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摘要:仪表自动化控制设备在整个控制系统中扮演着十分重要的角色,随着技术的适应性不断提升,仪表自动化控制设备的功能优势逐渐凸显,目前故障率的控制工作也被提出了更为苛刻的要求。因此,冶金企业想要更好的发展,就必须要充分意识到电气自动化仪表与自动化控制的重要性,找出发展过程中存在的问题并加以解决,为冶金企业的生产提供强有力的支持和保障,通过技术不断的技术创新与科学运用大数据技术,来加大研究力度,从而全面推动冶金企业的发展,争取实现全面自动化控制,提高自身的竞争力。
关键词:自动化仪表;存在故障;处理对策
1 冶金自动化仪表概述
伴随着我国社会和经济突飞猛进的发展与进步,我国的冶金生产取得了迅速发展,生产规模已有了较大的发展,从整体上提高了工业生产水平。现代冶金领域市场不仅具备较快变化速度,而且有关内容比较繁琐复杂,对于自动化控制水平提出了更为严格的要求,各项仪器设备将传统的作业方式取而代之,智能化与自动化水平也在不断提升。在开展冶金生产工作的过程中,与传统的人工操作模式相比较,通过冶金企业自动化仪表的应用,所消耗的能源比较少,具备比较高的工作效率,与此同时,还能够有效减少并控制人为操作所产生的误差,提升操作行为的科学性、合理性与准确性,确保相关生产工作的顺利完成。
2 自动化仪表常见故障分析
2.1压力控制仪表的常见故障
在冶金中自动化仪表中压力控制仪表最为常见的故障主要有两类,进行异常的检测与诊断时,应结合被测介质的物理形态进行综合性分析。若异常波动,则应明确此时工艺操作的变动状况,通常受到工艺操作、PID参数的影响。而当控制仪表发生停滞时,工艺操作发生了变化,此时仪表上所显示的数据未发生改变,并且通常受到压力系统的影响。应对引压管的实际状况进行相应的检查,查看其是否出现了堵塞和变形等状况,线路是否完好、信号是否发生异常等现象。
2.2温度检测仪表的常见故障
温度检测仪表是冶金行业日常工作中不可或缺的重要仪表之一,当温度检测仪表出现故障时,最为常见的有以下几方面:其一便是仪表中显示的温度数值与实际的温度不相符,二者具有较大的差异。主要是其中的热电阻发生故障,进而导致测量温度的结果与实际不相符,或信号传输系统出现故障,进而使得传递温度信号受阻,显示的温度数值与实际测得的不相符。其二便是自动化仪表中控制室的温度与环境中实际的温度不相符,通常前者低于后者。主要是受到热电偶测温元件的影响,在冶金业中进行日常工作时不可或缺的重要资源之一便是水资源。这就导致日常工作中管道、保护套等处发生积水现象,当这些积水较多便会导致热电偶侧元件出现短路现象。进而导致测温点出现变化,最终使得温度指示和实际的温度间存在差异。其三便是自动化温度仪表中最为常见的问题,即温度检测和数值指示间出现延迟现象。在实际工作中会通过三点法对炉的头部、中部和尾部进行实时性的监测,从而使其温度具有一定的稳定性。在对所测得的温度数值进行实际的显示时,通常会出现部分温度仪表知识延迟或未发生指示等现象。发生该现象主要是受到输入通道的影响,在该模块中信息的传递受到阻碍。参数的输出通常需要工作人员手动进行,当工作人员的实际操作出现失误时,则会导致信息传递受阻,进而出现温度指示延迟或未发生相应的变化等现象。
2.3流量控制仪表的常见故障
在常规情况下,自动化的流量控制仪表的故障可分成以下几类:其一便是受实际操作影响导致故障发生。在日常的生产中,若对流量控制表的操作缺乏合理性,则会导致流量控制仪表上指示的数值处于最大化状态,调节阀门后,会导致流量指示出现下降,因此通常可通过该方法对该类型故障进行判断。其二便是流量控制仪表自身具有质量问题,在日常进行生产时,发现流量仪表中指示的数值为最低。但检测仪表进行检测时未发现故障所在,则可以判定导致该故障的原因为流量监测仪表存在质量问题。在判定故障发生的位置后,应由专业人员制定相应的处理方案,从而保障该方案的科学性与可行性,进而保障自动化流量控制仪表运行的稳定性与安全性。
3 自动化故障处理对策与预防
3.1压力仪表
针对压力仪表产生故障的原因,可以采取以下两种措施使仪表恢复正常的监测功能,其一是当生产工艺发生变化,导致真实压力变化时,可以通过设定执行调解控制参数使压力值恢复正常。其二是生产工艺发生变化,而压力仪表没有任何变化时,检测人员可以针對压力控制系统中的取压点管线进行检查,查验管线是否出现泄露或者传输通道阻塞等情况,如果排除这种故障原因,则对压力仪表系统进行全面检查。
3.2流量与液位仪表
导致流量与液位仪表产生故障的原因主要是人为操作不当与仪表自身质量问题。因此,冶金企业应当从仪表的采购源头抓起,严把流量仪表、液位仪表以及相关系统元件的质量关,采购人员与仪表检修人员应树立高度的主人翁责任意识,避免因仪表质量问题而导致仪表发生故障。此外,现场操作人员必须严格执行操作规程,不得擅自作主,不得违规操作,将流量与液位仪表的故障率控制在最低点。
3.3温度仪表
当热电阻与热电偶发生故障时,仪表检修人员首先应当检查温度传输信号是否受阻,对信号传输系统的工作状态进行有效监测。同时,检修人员必须加大现场自动化系统的巡视检查力度,确保管道以及保护套中不出现积水,避免热电偶发生短路故障,而影响温度测量的精准性。
4 冶金自动化控制技术的创新与发展
自从改革开放以来,我国大力推行科技创新,工业和制造业水平也因此而得到了大幅度的提升。对于冶金行业来说,先进科学技术的应用在很多方面都有所体现。其中关于冶金电气自动化技术的应用,尤其引人关注。我国冶金工业迄今所取得的很多显著发展成效都得益于自动化技术的支持。在我国不断引入世界先进的自动化控制技术的同时,也在将这些技术进行本土化的改良。冶金产业集群发展得到了前所未有的良好态势。各企业通过初期的资本汇集和积累,在冶金过程所需原材料的准备阶段到最终的生产阶段都用自动化控制技术作为辅助提升质量的有效保证。各类繁杂的生产工艺与自动化控制技术结合更显得相得益彰。为自动化电气技术的应用创造了良好的平台。这不仅为冶金企业带来了源源不断的生产和发展动力,也为其社会形象的塑造带来了很大帮助。在电气自动化技术的引入以及本土转化和使用的全过程中,各类自动化仪表和设备的使用将直接影响到冶金工业体系的可靠性和冶金生产过程的安全性,这些角度的新需求无形中又给冶金自动化技术创造了更大的发展空间。
5 结束语
综上所述,冶金自动化仪表的监测功能贯穿于冶金生产全过程,因此,冶金企业应高度重视各种监测仪表的检修与保养工作,进一步完善自动化仪表的监管机制,对仪表故障进行精准定位、深入查验、系统分析,将故障发生率降到最低点,以提高生产效率,产出高质量的冶金产品。
参考文献:
[1]于斌,冯浩,牛爽.基于化工电气自动化仪表安装检修与改造安全技术的分析与研究[J].化工管理,2018(25):87-88.
[2]戴翔,周光,张舸.热工仪表与自动化仪表的检修和校验[J].自动化与仪器仪表,2017(07):235-236+241.
[3]钟天阳,李爽,邱庆伟.浅谈工业自动化仪表与自动化控制技术[J].南方农机,2017,48(03):125+128.
[4]赵群,张翔,谢素珍,李辉.自动化仪表与控制系统的现状与发展趋势综述[J].现代制造技术与装备,2008(04):12-16.
关键词:自动化仪表;存在故障;处理对策
1 冶金自动化仪表概述
伴随着我国社会和经济突飞猛进的发展与进步,我国的冶金生产取得了迅速发展,生产规模已有了较大的发展,从整体上提高了工业生产水平。现代冶金领域市场不仅具备较快变化速度,而且有关内容比较繁琐复杂,对于自动化控制水平提出了更为严格的要求,各项仪器设备将传统的作业方式取而代之,智能化与自动化水平也在不断提升。在开展冶金生产工作的过程中,与传统的人工操作模式相比较,通过冶金企业自动化仪表的应用,所消耗的能源比较少,具备比较高的工作效率,与此同时,还能够有效减少并控制人为操作所产生的误差,提升操作行为的科学性、合理性与准确性,确保相关生产工作的顺利完成。
2 自动化仪表常见故障分析
2.1压力控制仪表的常见故障
在冶金中自动化仪表中压力控制仪表最为常见的故障主要有两类,进行异常的检测与诊断时,应结合被测介质的物理形态进行综合性分析。若异常波动,则应明确此时工艺操作的变动状况,通常受到工艺操作、PID参数的影响。而当控制仪表发生停滞时,工艺操作发生了变化,此时仪表上所显示的数据未发生改变,并且通常受到压力系统的影响。应对引压管的实际状况进行相应的检查,查看其是否出现了堵塞和变形等状况,线路是否完好、信号是否发生异常等现象。
2.2温度检测仪表的常见故障
温度检测仪表是冶金行业日常工作中不可或缺的重要仪表之一,当温度检测仪表出现故障时,最为常见的有以下几方面:其一便是仪表中显示的温度数值与实际的温度不相符,二者具有较大的差异。主要是其中的热电阻发生故障,进而导致测量温度的结果与实际不相符,或信号传输系统出现故障,进而使得传递温度信号受阻,显示的温度数值与实际测得的不相符。其二便是自动化仪表中控制室的温度与环境中实际的温度不相符,通常前者低于后者。主要是受到热电偶测温元件的影响,在冶金业中进行日常工作时不可或缺的重要资源之一便是水资源。这就导致日常工作中管道、保护套等处发生积水现象,当这些积水较多便会导致热电偶侧元件出现短路现象。进而导致测温点出现变化,最终使得温度指示和实际的温度间存在差异。其三便是自动化温度仪表中最为常见的问题,即温度检测和数值指示间出现延迟现象。在实际工作中会通过三点法对炉的头部、中部和尾部进行实时性的监测,从而使其温度具有一定的稳定性。在对所测得的温度数值进行实际的显示时,通常会出现部分温度仪表知识延迟或未发生指示等现象。发生该现象主要是受到输入通道的影响,在该模块中信息的传递受到阻碍。参数的输出通常需要工作人员手动进行,当工作人员的实际操作出现失误时,则会导致信息传递受阻,进而出现温度指示延迟或未发生相应的变化等现象。
2.3流量控制仪表的常见故障
在常规情况下,自动化的流量控制仪表的故障可分成以下几类:其一便是受实际操作影响导致故障发生。在日常的生产中,若对流量控制表的操作缺乏合理性,则会导致流量控制仪表上指示的数值处于最大化状态,调节阀门后,会导致流量指示出现下降,因此通常可通过该方法对该类型故障进行判断。其二便是流量控制仪表自身具有质量问题,在日常进行生产时,发现流量仪表中指示的数值为最低。但检测仪表进行检测时未发现故障所在,则可以判定导致该故障的原因为流量监测仪表存在质量问题。在判定故障发生的位置后,应由专业人员制定相应的处理方案,从而保障该方案的科学性与可行性,进而保障自动化流量控制仪表运行的稳定性与安全性。
3 自动化故障处理对策与预防
3.1压力仪表
针对压力仪表产生故障的原因,可以采取以下两种措施使仪表恢复正常的监测功能,其一是当生产工艺发生变化,导致真实压力变化时,可以通过设定执行调解控制参数使压力值恢复正常。其二是生产工艺发生变化,而压力仪表没有任何变化时,检测人员可以针對压力控制系统中的取压点管线进行检查,查验管线是否出现泄露或者传输通道阻塞等情况,如果排除这种故障原因,则对压力仪表系统进行全面检查。
3.2流量与液位仪表
导致流量与液位仪表产生故障的原因主要是人为操作不当与仪表自身质量问题。因此,冶金企业应当从仪表的采购源头抓起,严把流量仪表、液位仪表以及相关系统元件的质量关,采购人员与仪表检修人员应树立高度的主人翁责任意识,避免因仪表质量问题而导致仪表发生故障。此外,现场操作人员必须严格执行操作规程,不得擅自作主,不得违规操作,将流量与液位仪表的故障率控制在最低点。
3.3温度仪表
当热电阻与热电偶发生故障时,仪表检修人员首先应当检查温度传输信号是否受阻,对信号传输系统的工作状态进行有效监测。同时,检修人员必须加大现场自动化系统的巡视检查力度,确保管道以及保护套中不出现积水,避免热电偶发生短路故障,而影响温度测量的精准性。
4 冶金自动化控制技术的创新与发展
自从改革开放以来,我国大力推行科技创新,工业和制造业水平也因此而得到了大幅度的提升。对于冶金行业来说,先进科学技术的应用在很多方面都有所体现。其中关于冶金电气自动化技术的应用,尤其引人关注。我国冶金工业迄今所取得的很多显著发展成效都得益于自动化技术的支持。在我国不断引入世界先进的自动化控制技术的同时,也在将这些技术进行本土化的改良。冶金产业集群发展得到了前所未有的良好态势。各企业通过初期的资本汇集和积累,在冶金过程所需原材料的准备阶段到最终的生产阶段都用自动化控制技术作为辅助提升质量的有效保证。各类繁杂的生产工艺与自动化控制技术结合更显得相得益彰。为自动化电气技术的应用创造了良好的平台。这不仅为冶金企业带来了源源不断的生产和发展动力,也为其社会形象的塑造带来了很大帮助。在电气自动化技术的引入以及本土转化和使用的全过程中,各类自动化仪表和设备的使用将直接影响到冶金工业体系的可靠性和冶金生产过程的安全性,这些角度的新需求无形中又给冶金自动化技术创造了更大的发展空间。
5 结束语
综上所述,冶金自动化仪表的监测功能贯穿于冶金生产全过程,因此,冶金企业应高度重视各种监测仪表的检修与保养工作,进一步完善自动化仪表的监管机制,对仪表故障进行精准定位、深入查验、系统分析,将故障发生率降到最低点,以提高生产效率,产出高质量的冶金产品。
参考文献:
[1]于斌,冯浩,牛爽.基于化工电气自动化仪表安装检修与改造安全技术的分析与研究[J].化工管理,2018(25):87-88.
[2]戴翔,周光,张舸.热工仪表与自动化仪表的检修和校验[J].自动化与仪器仪表,2017(07):235-236+241.
[3]钟天阳,李爽,邱庆伟.浅谈工业自动化仪表与自动化控制技术[J].南方农机,2017,48(03):125+128.
[4]赵群,张翔,谢素珍,李辉.自动化仪表与控制系统的现状与发展趋势综述[J].现代制造技术与装备,2008(04):12-16.