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摘要：煤矿生产过程中，井下机电设备的使用已经越来越普遍.机电设备科学合理的使用极大地提高煤炭的挖掘工作效率.为了能够有效地保证机电设备在煤矿井下正常运行，对煤矿井下掘进机机电设备故障诊断及维护进行了详细分析，首先总结了煤矿井下掘进机机电设备出现故障的原因，而后对煤矿井下掘进机机电设备故障的诊断及维护提出了几点策略，可为保障煤矿井下机电设备的安全使用提供参考.
关键词：煤矿挖掘;机电设备;故障诊断;设备维护
引言
科技的进步对各行业的发展产生了一定的带动作用，使各行业的科技水平以及生产效率都得到了很大的提升，特别是在煤矿生产方面，由于煤矿生产环境较为复杂，往往需要进行地下作业，传统形式的掘进技术很难保证煤矿的生产效率，不利于社会需求的有效满足。而井下掘进机等机电设备的应用，有效提高了煤矿井下掘进作业的工作效率，但在具体应用过程中，受到诸多因素影响，经常会出现一些故障问题，影响煤矿生产活动的顺利进行，而想要对井下掘进机机电设备的工作性能加以保证，还需要相关人员对故障诊断以及设备维护等工作进行有效的落实，从而为煤矿生产提供有力支撑。
1机电设备故障诊断
1.1日 检
在对煤矿井下掘进机机电设备故障诊断的日检中首先是对掘进机机电设备的液压马达进行综合检查，对液压马达在进行工作运行时的油液液面发生的变化进行相应的判断.当油液液面的位置与正常情况下的位置相比较低时，要及时对掘进机的马达进行加油，避免发生马达磨损导致机电设备发生故障;如果掘进机的减速设备中的油液液面低于正常情况下的油液液面，就要相应地在减速器中注入一定量的润滑油，避免发生减速器发生磨损现象[3].其次，要对掘进机的截齿和齿座进行相应的检查，检查其是否存在丢失的现象或者出现破损问题.如果一旦发现截齿和齿座丢失或者严重损坏，就要及时更换和安装截齿.最后是对掘进机的水管、油管等管线中的喷头进行检查，检查是否出现丢失或者堵塞的现象，进而充分保证掘进机能够在井下正常作业，确保工作人员的安全.
1.2周检
煤矿掘进机电设备周检，主要的方式有以下几点：第一，对煤矿掘进机电设备的操作把手进行润滑和清洗，之后再用压力表对每个油路中压力情况进行检测。第二，在检测减速器油缸时，应该将铲板的护罩进行拆除，也应该重视固定软管和螺栓的紧固程度，并检查其是否符合标准[2]。第三，对机电设备胶带转载机托上的螺栓坚固程度进行检查，还应该对转载机中胶带连接扣和张紧程度进行检测，从而保障设备能顺利运行。第四，对机电设备中的铲板、溜槽、刮板链是否出现损坏情况进行检测，还应该注意连接中刮板链的张紧程度。第五，对机电设备的每个联轴器进行检查，使其在运行中牢固可靠同时能灵活转动。第六，对机电设备的履带板进行检测，观察履带板是否存在断裂或者弯曲的现象，还要检查机电设备中履带链的张紧程度是否符合标准。
1.3月检以及半年检
在对掘进机落实月检工作的过程中，不但要对日检及周检的所有内容进行重复，还要将掘进机的检查维护工作做好，例如清洗掘进机，并对各部分的润滑油质量进行检查，如果发现润滑油失效或过期的现象，需要进行及时的更换，除此之外，还要对掘进机的运行记录进行检查，对其使用加强管理，确保各项问题能够被及时的发现和解决。半年检工作中，由于掘进机工作时间较长，其中会有很多污垢问题，如果不能对这些污垢进行彻底的清楚，非常容易引发油缸堵塞问题，因此，在落实半年检操作的过程中，需要做好油缸检查工作，同时要检查各操作杆的灵活性以及各齿轮的完整性，相关零部件应适当进行清洗，避免掘进机的正常运行受到影响。
2煤矿井下掘进机机电设备维护
2.1油压系统的正常维护
煤矿井下掘进机机电设备油压系统的正常维护中，首先，如果发现油压系统出现不供油的现象，那么工作人员在进行日常掘进机维护时就要准确及时地找到故障的位置，并对出现故障的地方进行专业处理[6].另外，如果出現油压系统中的油箱内部的温度与正常相比较低并且油液的粘度过高以及单向泵的位置不当等问题时，工作人员要尽快对其进行维修和维护，有效避免油压系统中不供油的状况出现.并且在对掘进机机电设备的油压系统进行检查和日常维护时要加强工作人员的工作效率，进而充分地保证掘进机能够正常进行煤矿挖掘作业.其次，在对油压系统中的零部件进行稳定性维护时，油压系统会随时出现工作速率加快或者减慢的状况，因此，为了有效解决这些状况，要对油压系统中的通道进行污垢堆积清理，进而有效降低油压系统在进行正常工作时的压力。再次，就是对油压系统中的油液粘度进行检测时，要时刻关注油液液面的高度，并且要密切观察油液液面是否存在旋涡现象，如果出现漩涡现象，就要运用合理的截流方式减少油的弯道流向。
2.2对刮板机的检修维护
掘进机在运行过程中还经常容易发生刮板机故障，主要是容易出现卡链和断链。出现卡链主要是因为链条太过松了，两边链条因为松紧度不一样，所以可能会出现跳链的现象，链轮处如果出现岩石或者其他硬物则很容易出现卡链。转载机出货不及时也容易把异物带入到刮板机中，也会引发卡链故障。针对上面的链条出现松动而形成的卡链，只需要紧一紧链条便可以避免卡链的出现。而针后面出现的卡链现象，需要返运行刮板机，从而使得链条把下部矸石带出，工作人员还应该提前做好相关的预防措施，从而有效避免故障的出现。另外，可以适当的控制马达的速度，保证转载机可以做到及时的出货。另一种断链故障主要出现的原因是链条的节距不等、其中卡住异物或者过度使用磨损严重等，都会造成断链。针对这种情况，要做好链条的拆检工作，及时对链条进行清理和更换，避免其出现故障，从而保证刮板机可以正常的运行。
2.3煤矿掘进机电设备切割头的维护
现阶段大部分使用的是三幅胀套对切割头量端进行强化连接，使切割减速器能正常运转并顺利向轴两端排出，在安装过程中应该始终遵守安装标准和规则。然而账套并不能自动定心，所以在进行第一个安装时，就应该采用专门的工具安装并对其实施定位。正常情况下，拉紧的螺钉扭矩是145N·m，一定要注意螺钉扭矩不能太大。如果发现机电设备切割头在受力中出现故障问题，应该将安装的切割头进行检测，同时保证两个油嘴保持在一条水平线上。
2.4综合掘进机电设备冷却系统的维护
对综合掘进机电设备故障的维修工作主要包括以下几个方面：第一，对综合掘进机电设备的冷却系统进行检测，还要对掘进机的供水系统进行检查，使综合掘进机电设备能经常进行冷却动作，在对综合掘进机电设备水量进行控制时，其低压应该为3MPa左右，在经过水量减压之后低压约为1MPa，从而避免压力太大造成冷却器不能正常工作的情况发生。
结语
综上所述，掘进机机电设备是确保煤矿井下高效生产的基础保障，对这些机电设备加强故障诊断及维护，对煤矿井下的高效生产具有非常重要的意义，因此，煤矿企业必须要对相关工作保持重视，并严格按照相关标准对故障检修及维护工作进行有效的落实，以此来确保掘进机的工作性能，达到提升企业经济效益的目的。
参考文献
[1]郭小龙.煤矿掘进机电设备故障诊断与维护管理分析[J].能源与节能，2016（12）：26-27.
[2]赵明.关于煤矿掘进机常见故障的诊断与处理方法研究[J].建筑工程技术与设计，2015（20）：2399.
关键词：煤矿挖掘;机电设备;故障诊断;设备维护
引言
科技的进步对各行业的发展产生了一定的带动作用，使各行业的科技水平以及生产效率都得到了很大的提升，特别是在煤矿生产方面，由于煤矿生产环境较为复杂，往往需要进行地下作业，传统形式的掘进技术很难保证煤矿的生产效率，不利于社会需求的有效满足。而井下掘进机等机电设备的应用，有效提高了煤矿井下掘进作业的工作效率，但在具体应用过程中，受到诸多因素影响，经常会出现一些故障问题，影响煤矿生产活动的顺利进行，而想要对井下掘进机机电设备的工作性能加以保证，还需要相关人员对故障诊断以及设备维护等工作进行有效的落实，从而为煤矿生产提供有力支撑。
1机电设备故障诊断
1.1日 检
在对煤矿井下掘进机机电设备故障诊断的日检中首先是对掘进机机电设备的液压马达进行综合检查，对液压马达在进行工作运行时的油液液面发生的变化进行相应的判断.当油液液面的位置与正常情况下的位置相比较低时，要及时对掘进机的马达进行加油，避免发生马达磨损导致机电设备发生故障;如果掘进机的减速设备中的油液液面低于正常情况下的油液液面，就要相应地在减速器中注入一定量的润滑油，避免发生减速器发生磨损现象[3].其次，要对掘进机的截齿和齿座进行相应的检查，检查其是否存在丢失的现象或者出现破损问题.如果一旦发现截齿和齿座丢失或者严重损坏，就要及时更换和安装截齿.最后是对掘进机的水管、油管等管线中的喷头进行检查，检查是否出现丢失或者堵塞的现象，进而充分保证掘进机能够在井下正常作业，确保工作人员的安全.
1.2周检
煤矿掘进机电设备周检，主要的方式有以下几点：第一，对煤矿掘进机电设备的操作把手进行润滑和清洗，之后再用压力表对每个油路中压力情况进行检测。第二，在检测减速器油缸时，应该将铲板的护罩进行拆除，也应该重视固定软管和螺栓的紧固程度，并检查其是否符合标准[2]。第三，对机电设备胶带转载机托上的螺栓坚固程度进行检查，还应该对转载机中胶带连接扣和张紧程度进行检测，从而保障设备能顺利运行。第四，对机电设备中的铲板、溜槽、刮板链是否出现损坏情况进行检测，还应该注意连接中刮板链的张紧程度。第五，对机电设备的每个联轴器进行检查，使其在运行中牢固可靠同时能灵活转动。第六，对机电设备的履带板进行检测，观察履带板是否存在断裂或者弯曲的现象，还要检查机电设备中履带链的张紧程度是否符合标准。
1.3月检以及半年检
在对掘进机落实月检工作的过程中，不但要对日检及周检的所有内容进行重复，还要将掘进机的检查维护工作做好，例如清洗掘进机，并对各部分的润滑油质量进行检查，如果发现润滑油失效或过期的现象，需要进行及时的更换，除此之外，还要对掘进机的运行记录进行检查，对其使用加强管理，确保各项问题能够被及时的发现和解决。半年检工作中，由于掘进机工作时间较长，其中会有很多污垢问题，如果不能对这些污垢进行彻底的清楚，非常容易引发油缸堵塞问题，因此，在落实半年检操作的过程中，需要做好油缸检查工作，同时要检查各操作杆的灵活性以及各齿轮的完整性，相关零部件应适当进行清洗，避免掘进机的正常运行受到影响。
2煤矿井下掘进机机电设备维护
2.1油压系统的正常维护
煤矿井下掘进机机电设备油压系统的正常维护中，首先，如果发现油压系统出现不供油的现象，那么工作人员在进行日常掘进机维护时就要准确及时地找到故障的位置，并对出现故障的地方进行专业处理[6].另外，如果出現油压系统中的油箱内部的温度与正常相比较低并且油液的粘度过高以及单向泵的位置不当等问题时，工作人员要尽快对其进行维修和维护，有效避免油压系统中不供油的状况出现.并且在对掘进机机电设备的油压系统进行检查和日常维护时要加强工作人员的工作效率，进而充分地保证掘进机能够正常进行煤矿挖掘作业.其次，在对油压系统中的零部件进行稳定性维护时，油压系统会随时出现工作速率加快或者减慢的状况，因此，为了有效解决这些状况，要对油压系统中的通道进行污垢堆积清理，进而有效降低油压系统在进行正常工作时的压力。再次，就是对油压系统中的油液粘度进行检测时，要时刻关注油液液面的高度，并且要密切观察油液液面是否存在旋涡现象，如果出现漩涡现象，就要运用合理的截流方式减少油的弯道流向。
2.2对刮板机的检修维护
掘进机在运行过程中还经常容易发生刮板机故障，主要是容易出现卡链和断链。出现卡链主要是因为链条太过松了，两边链条因为松紧度不一样，所以可能会出现跳链的现象，链轮处如果出现岩石或者其他硬物则很容易出现卡链。转载机出货不及时也容易把异物带入到刮板机中，也会引发卡链故障。针对上面的链条出现松动而形成的卡链，只需要紧一紧链条便可以避免卡链的出现。而针后面出现的卡链现象，需要返运行刮板机，从而使得链条把下部矸石带出，工作人员还应该提前做好相关的预防措施，从而有效避免故障的出现。另外，可以适当的控制马达的速度，保证转载机可以做到及时的出货。另一种断链故障主要出现的原因是链条的节距不等、其中卡住异物或者过度使用磨损严重等，都会造成断链。针对这种情况，要做好链条的拆检工作，及时对链条进行清理和更换，避免其出现故障，从而保证刮板机可以正常的运行。
2.3煤矿掘进机电设备切割头的维护
现阶段大部分使用的是三幅胀套对切割头量端进行强化连接，使切割减速器能正常运转并顺利向轴两端排出，在安装过程中应该始终遵守安装标准和规则。然而账套并不能自动定心，所以在进行第一个安装时，就应该采用专门的工具安装并对其实施定位。正常情况下，拉紧的螺钉扭矩是145N·m，一定要注意螺钉扭矩不能太大。如果发现机电设备切割头在受力中出现故障问题，应该将安装的切割头进行检测，同时保证两个油嘴保持在一条水平线上。
2.4综合掘进机电设备冷却系统的维护
对综合掘进机电设备故障的维修工作主要包括以下几个方面：第一，对综合掘进机电设备的冷却系统进行检测，还要对掘进机的供水系统进行检查，使综合掘进机电设备能经常进行冷却动作，在对综合掘进机电设备水量进行控制时，其低压应该为3MPa左右，在经过水量减压之后低压约为1MPa，从而避免压力太大造成冷却器不能正常工作的情况发生。
结语
综上所述，掘进机机电设备是确保煤矿井下高效生产的基础保障，对这些机电设备加强故障诊断及维护，对煤矿井下的高效生产具有非常重要的意义，因此，煤矿企业必须要对相关工作保持重视，并严格按照相关标准对故障检修及维护工作进行有效的落实，以此来确保掘进机的工作性能，达到提升企业经济效益的目的。
参考文献
[1]郭小龙.煤矿掘进机电设备故障诊断与维护管理分析[J].能源与节能，2016（12）：26-27.
[2]赵明.关于煤矿掘进机常见故障的诊断与处理方法研究[J].建筑工程技术与设计，2015（20）：2399.