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摘 要：石油化工企业的生产经营具有易燃易爆、腐蚀性大、毒性大等方面的特点，在运行管理的过程中很容易出现安全生产事故。石油化工企业的生产发展不可避免的会涉及到新老管线动火连头，管道开孔技术是输油管线改造和维修的重要技术形式，将其应用到石油化工企业施工中能够在不停产的情况下进行开孔节点，并在最大限度上减少施工对环境的污染。为此，文章结合实际就管道开孔工艺的应用问题进行探究。
关键词：石油化工生产；管道开孔技术；工艺应用
在社会经济的不断发下，油品运输业也得到了快速的发展。在石油企业的项目建设和公司规模扩建中遇到很多管道开孔、新老管线对接、管线泄漏等问题。管道开孔技术作为一种安全、稳定、高效的技术形式，其能夠在不间断的管道介质输送情况下完成对管道的更换、移动、换阀等操作，及时抢修石油管道事故，从而为石油管道的平稳运行提供重要支持。
一、管道带压开孔技术概述
管道带压开孔主要是指在密闭状态下，以机械切削的方式来在石油企业运行管道上加工出圆形孔的一种技术形式。管道带压开孔技术的应用不仅不会影响到石油管线的正常投运，而且还能够为新旧管子的碰头操作提供重要支持。管道带压开孔技术所需要涉及到的设备及其原理如下：第一，开孔机。带压开孔机主要是指在不同温度、压力管道下进行带压开孔施工的用具，具体分为带压液动、带压电动、带压手动三种类型。从实际应用情况来看，常用的管道带压开孔驱动方式是手动开动机。第二，开孔刀、开孔刀主要是对金属管道直接开孔操作的刀具，具体由刀柄、简刀、中心钻等共同组成。开孔刀的中心钻和刀柄是螺纹连接的形式，是一种可拆卸的结构，刀体柄部的凹台和开孔机的钻杆端面凹槽密切配合，能够实现对切削动力的有效传递。
带压开孔工作原理主要是利用开孔机来对管道、设备进行带压开孔。在具体操作中首先需要在设备、管道带压上焊接一个带法兰阀门的短管，在短管的作用下实现开孔机和法兰阀门的连接，同时打开阀门，将开孔机道具借助阀门来所需要的开孔设备连接，在开孔成功之后退出操作，关闭阀门。
二、管道开孔技术工艺的应用
（一）管道开孔技术应用步骤
第一，施工准备。首先，联系甲方对作业人员开展施工教育；其次，方案编订工作人员需要确保施工作业人员的安全，在技术交底完成之后签字确认；再次，根据施工现场实际情况做好JHA的分析工作，加强对施工周围环境的了解，确定施工作业的位置。第二，合理选择开孔作业点。在打开开孔管道保温层之后检查施工图纸。需要注意的是，开孔点不能安装在焊缝上，而是需要在和甲方商量之后合理确定安装位置。第三，短管焊接之前的准备工作。在管件焊接操作之前需要检查短管的焊接尺寸大小是否符合设计要求，要加强对开孔机状态、阀门试压记录、阀门尺寸大小信息的严格检查。第四，开孔短管焊接操作。在开孔短管焊接操作的时候，各个设备、管道内部的介质流动速度要在每秒5m范围内；管件在焊接操作的时候要严格禁止使用气焊的方式；在组队操作之前，需要及时清理开孔点及其短管的坡口表面；管件在焊接之前要留好其和开孔管道、设备之间的缝隙，如果缝隙较大则是需要及时进行矫正处理；在准备工作做好之后开始焊接短管。首先实现短管和母管的焊接，具体焊接操作需要使用单面焊双面的工艺技术形式，在焊透之后进行PY或者MT检查。第五，管线开孔。①组装开孔机。②在开孔机组装操作的过程中需要检查开孔刀和钻机连箱的同心度是否符合施工要求。③在组装操作的时候需要测量开孔刀头的最初位置，并对位置信息进行记录。④实现开孔机和阀门的连接。⑤开孔安装之后要检查整体气密性，避免出现泄漏问题。
（二）管道开孔技术应用的质量保障措施
第一，打造健全的质量保证体系。在安排专门的负责人之后明确管道开孔技术项目质量目标，在目标的指导下完成各类工作。第二，充分做好施工之前的技术准备工作。首先，组织专业技术人员会审施工图纸，参加施工技术交底，全面了解施工设计意图。其次，制定可行性的施工技术措施和检验计划。再次，向施工班组做好技术交底，明确施工目标、施工方案、施工质量控制重难点。最后，评定焊接工艺。第三，设置关键部位的控制要点。施工方案审查控制要点是施工工艺是否符合设计标准、施工工具安排是否合理等；施工材料的控制要点包含是否符合设计要点、防腐蚀层是否彻底除锈；开孔作业点的控制要点是作业点的安排是否避开了焊缝；厚度检查的要点是厚度是否符合开孔壁的要求、焊接是否出现差错；焊接前后的检查要点是焊接操作是否符合施工要求、是否采用了氩弧焊的焊接方式、焊接外观是否符合施工要求、开孔机设备是否完备。第四，加强对管道开孔操控过程的监控。首先，施工过程的监控。施工人员、检验人员需要深入施工现场，加强对各项施工工艺、施工技术标准应用情况的检查。其次，做好各个施工工序的交接和审查，明确各部门的工作责任。再次，加强对特殊操作的控制。工程焊接操作需要控制的项目包含焊接工艺等级评定、焊接工艺方案的确定、焊接操作人员的培训、焊接设备使用情况的记录等。
（三）管道开孔技术应用的应急管理
第一，应急组织的成立。为了有效处理应急事件，需要成立临时指挥部门，具体的指挥部门结构如图二所示。第二，打造应急指挥联络系统。在应急联络系统的作用下要求发现第一人能够在第一时间向临时指挥部门报告信息，如果出现人员伤亡需要立即拨打120电话。第三，项目应急处理。①对于试压介质泄漏伤人的应急处理。在出现这一问题的时候要立即停止作业操作，并安排人员离开施工现场，及时救治伤亡人员。②触电事件的应急处理。在发现触电事故之后需要立即停止作业操作，切断电源，抢救伤员。③施工流程的应急处理。如果开孔操作中开孔机、阀门设备的机械连接出现介质泄漏的问题，需要相关人员做好开孔机和阀门安装检查工作，通过严密性压力试验来确保工作能够如期进行。
结束语
综上所述，在科技快速发展的今天，管道开孔设备的更新速度加快，新的开孔工艺和设备的研发将会进一步提升带压开孔技术的安全性和可靠性。带压开孔技术作为一种新型工艺，开始被人们广泛的应用到石油化工企业的生产加工中，在应用这一工艺之后能够在确保施工质量的情况下节省石油企业的资金消耗。因此，在未来，为了能够更好的促进石油化工企业发展，需要相关人员加强对带压开孔技术的深入研究和应用。
参考文献
[1]张献杰.浅谈石油化工企业管道的关键技术问题[J].生物化工，2016，2（2）.
[2]张伟.浅谈石油化工企业管道的关键技术问题[J].工程技术：全文版，2016（8）：00205-00205.
[3]靳建东，王玉坚.浅谈石油化工企业管道的关键技术问题[J].建筑工程技术与设计，2016（27）.
[4]毛琦，MaoQi.石油工艺管道安装工程施工技术分析[J].化工设计通讯，2016（1）：32-32.
（作者单位：1 抚顺石化分公司石油二厂120万汽油加氢车间；2 抚顺石化分公司烯烃厂丁苯橡胶车间）
关键词：石油化工生产；管道开孔技术；工艺应用
在社会经济的不断发下，油品运输业也得到了快速的发展。在石油企业的项目建设和公司规模扩建中遇到很多管道开孔、新老管线对接、管线泄漏等问题。管道开孔技术作为一种安全、稳定、高效的技术形式，其能夠在不间断的管道介质输送情况下完成对管道的更换、移动、换阀等操作，及时抢修石油管道事故，从而为石油管道的平稳运行提供重要支持。
一、管道带压开孔技术概述
管道带压开孔主要是指在密闭状态下，以机械切削的方式来在石油企业运行管道上加工出圆形孔的一种技术形式。管道带压开孔技术的应用不仅不会影响到石油管线的正常投运，而且还能够为新旧管子的碰头操作提供重要支持。管道带压开孔技术所需要涉及到的设备及其原理如下：第一，开孔机。带压开孔机主要是指在不同温度、压力管道下进行带压开孔施工的用具，具体分为带压液动、带压电动、带压手动三种类型。从实际应用情况来看，常用的管道带压开孔驱动方式是手动开动机。第二，开孔刀、开孔刀主要是对金属管道直接开孔操作的刀具，具体由刀柄、简刀、中心钻等共同组成。开孔刀的中心钻和刀柄是螺纹连接的形式，是一种可拆卸的结构，刀体柄部的凹台和开孔机的钻杆端面凹槽密切配合，能够实现对切削动力的有效传递。
带压开孔工作原理主要是利用开孔机来对管道、设备进行带压开孔。在具体操作中首先需要在设备、管道带压上焊接一个带法兰阀门的短管，在短管的作用下实现开孔机和法兰阀门的连接，同时打开阀门，将开孔机道具借助阀门来所需要的开孔设备连接，在开孔成功之后退出操作，关闭阀门。
二、管道开孔技术工艺的应用
（一）管道开孔技术应用步骤
第一，施工准备。首先，联系甲方对作业人员开展施工教育；其次，方案编订工作人员需要确保施工作业人员的安全，在技术交底完成之后签字确认；再次，根据施工现场实际情况做好JHA的分析工作，加强对施工周围环境的了解，确定施工作业的位置。第二，合理选择开孔作业点。在打开开孔管道保温层之后检查施工图纸。需要注意的是，开孔点不能安装在焊缝上，而是需要在和甲方商量之后合理确定安装位置。第三，短管焊接之前的准备工作。在管件焊接操作之前需要检查短管的焊接尺寸大小是否符合设计要求，要加强对开孔机状态、阀门试压记录、阀门尺寸大小信息的严格检查。第四，开孔短管焊接操作。在开孔短管焊接操作的时候，各个设备、管道内部的介质流动速度要在每秒5m范围内；管件在焊接操作的时候要严格禁止使用气焊的方式；在组队操作之前，需要及时清理开孔点及其短管的坡口表面；管件在焊接之前要留好其和开孔管道、设备之间的缝隙，如果缝隙较大则是需要及时进行矫正处理；在准备工作做好之后开始焊接短管。首先实现短管和母管的焊接，具体焊接操作需要使用单面焊双面的工艺技术形式，在焊透之后进行PY或者MT检查。第五，管线开孔。①组装开孔机。②在开孔机组装操作的过程中需要检查开孔刀和钻机连箱的同心度是否符合施工要求。③在组装操作的时候需要测量开孔刀头的最初位置，并对位置信息进行记录。④实现开孔机和阀门的连接。⑤开孔安装之后要检查整体气密性，避免出现泄漏问题。
（二）管道开孔技术应用的质量保障措施
第一，打造健全的质量保证体系。在安排专门的负责人之后明确管道开孔技术项目质量目标，在目标的指导下完成各类工作。第二，充分做好施工之前的技术准备工作。首先，组织专业技术人员会审施工图纸，参加施工技术交底，全面了解施工设计意图。其次，制定可行性的施工技术措施和检验计划。再次，向施工班组做好技术交底，明确施工目标、施工方案、施工质量控制重难点。最后，评定焊接工艺。第三，设置关键部位的控制要点。施工方案审查控制要点是施工工艺是否符合设计标准、施工工具安排是否合理等；施工材料的控制要点包含是否符合设计要点、防腐蚀层是否彻底除锈；开孔作业点的控制要点是作业点的安排是否避开了焊缝；厚度检查的要点是厚度是否符合开孔壁的要求、焊接是否出现差错；焊接前后的检查要点是焊接操作是否符合施工要求、是否采用了氩弧焊的焊接方式、焊接外观是否符合施工要求、开孔机设备是否完备。第四，加强对管道开孔操控过程的监控。首先，施工过程的监控。施工人员、检验人员需要深入施工现场，加强对各项施工工艺、施工技术标准应用情况的检查。其次，做好各个施工工序的交接和审查，明确各部门的工作责任。再次，加强对特殊操作的控制。工程焊接操作需要控制的项目包含焊接工艺等级评定、焊接工艺方案的确定、焊接操作人员的培训、焊接设备使用情况的记录等。
（三）管道开孔技术应用的应急管理
第一，应急组织的成立。为了有效处理应急事件，需要成立临时指挥部门，具体的指挥部门结构如图二所示。第二，打造应急指挥联络系统。在应急联络系统的作用下要求发现第一人能够在第一时间向临时指挥部门报告信息，如果出现人员伤亡需要立即拨打120电话。第三，项目应急处理。①对于试压介质泄漏伤人的应急处理。在出现这一问题的时候要立即停止作业操作，并安排人员离开施工现场，及时救治伤亡人员。②触电事件的应急处理。在发现触电事故之后需要立即停止作业操作，切断电源，抢救伤员。③施工流程的应急处理。如果开孔操作中开孔机、阀门设备的机械连接出现介质泄漏的问题，需要相关人员做好开孔机和阀门安装检查工作，通过严密性压力试验来确保工作能够如期进行。
结束语
综上所述，在科技快速发展的今天，管道开孔设备的更新速度加快，新的开孔工艺和设备的研发将会进一步提升带压开孔技术的安全性和可靠性。带压开孔技术作为一种新型工艺，开始被人们广泛的应用到石油化工企业的生产加工中，在应用这一工艺之后能够在确保施工质量的情况下节省石油企业的资金消耗。因此，在未来，为了能够更好的促进石油化工企业发展，需要相关人员加强对带压开孔技术的深入研究和应用。
参考文献
[1]张献杰.浅谈石油化工企业管道的关键技术问题[J].生物化工，2016，2（2）.
[2]张伟.浅谈石油化工企业管道的关键技术问题[J].工程技术：全文版，2016（8）：00205-00205.
[3]靳建东，王玉坚.浅谈石油化工企业管道的关键技术问题[J].建筑工程技术与设计，2016（27）.
[4]毛琦，MaoQi.石油工艺管道安装工程施工技术分析[J].化工设计通讯，2016（1）：32-32.
（作者单位：1 抚顺石化分公司石油二厂120万汽油加氢车间；2 抚顺石化分公司烯烃厂丁苯橡胶车间）