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摘要：文章针对抽油泵的检修方法进行研究，通过明确技术关键点与相关的质量控制策略，进一步提升抽油泵的检修效率，希望对相关从业人员提供参考与借鉴。
关键词：抽油泵;检修;关键点
前言：对于抽油泵来说，其自身质量会直接影响到原油生产效率，同时也与井下作业施工的效率息息相关。因此，如何从抽油泵的检修工作入手，以保证抽油泵的作业效率，是原油生产与井下施工作业顺利开展的必要条件，在现有基础上不断提升抽油泵的检修与保养效果，避免工作中的故障情况，具有重要的研究意义。
一、抽油泵检修要点分析
（一）明确技术关键点
在对抽油泵进行检修时，需要经历外壳拆卸、内部清洗、零件清理、整装试压等环节，每项工作的质量都与抽油泵的应用效率息息相关。因此，为保证抽油泵的检修质量，应该先从具体环节入手，保证每道工序都按标准要求进行操作与检验，并且还要保证每道检修工序之间的融洽性。
（二）加强技术关键点的质量控制
想要保证抽油泵检修质量，要重点关注技术关键点的质量控制效果，因此在抓好每道工序质量的基础上，还要着重对技术关键点进行质量控制。首先是外壳拆卸环节，抽油泵的拆卸工作看似简单的螺纹拆卸，其实在该环节也有较高的技术要求，尤其是针对内部柱塞的拆卸技术要求。因为柱塞本体的外部表面直接与泵筒内控相配合，而且二者之间的缝隙值必须保证在0.025mm至0.188mm之间，这便需要拆卸过程中不会破坏柱塞表面的润滑性，而且不要对柱塞本体施加外力，避免柱塞本体产生弯曲，这样才能保证柱塞在检修后的应用效率[1]。
（三）抽油泵内部清洗要求
在针对抽油泵进行内部清洗时，不仅要除掉附着在零件表面的油泥，而且还要保证零件的表面精度，由于抽油泵各零件之间的配合属于精密配合，在长时间应用后表面油泥会影响到作业精准度，同时抽油泵内部不同区域的污垢程度也存在差异，特别是在进油阀的入口处与泵筒下端会沉积大量泥沙，这样会加剧抽泵库的清洗难度。因此，一方面要保证零件表面状态，另一方面要采用合理方式去除抽油泵的内部泥沙与油泥，可以在清洗介质中添加专用的除垢剂与清洗剂，并且采用专业手法对隐蔽区域进行彻底清洗，这样才能保证进油阀与泵筒内部的清洗质量要求[2]。
（四）阀球与阀座之间的密封性检验
为保证阀球与阀座之间的密封性与工作可靠程度，在抽油泵内部清洗完毕后，还要针对阀球与阀座进行研磨修理作业，已达到阀球表面无疲劳、无腐蚀等缺点为目标。由于抽油泵在作业过程中，阀球与阀座表面遭受的外部压力较大，长期处于运行状态会对加剧表面的破损程度，如果未能及时修理，将会影响到二者之间的气密性。因此，针对阀球与阀座的作业情况进行修复，并且针对其进行气密性检验，这样才能保证二者始终处于正常作业状态，能够为抽油泵的作业质量提供保障[3]。
（五）柱塞总成的选配技术
柱塞总成由上下出油阀与柱塞本体结合而成，需要保证各零件之间螺纹连接区域的紧固性与可靠性，以此来避免抽泵工作环节中内部零件脱落现象，因此需要在柱塞螺纹底部涂抹结构胶进行粘结，并且在出油阀与柱塞之间进行点焊加固，促进零件之间的结合强度。同时，在抽油泵中的泵筒与柱塞之间也要进行加固处理，具体要根据柱塞外径与泵筒内径进行调整，不仅要保证柱塞与泵筒之间能够相契合，还要保证零件之间的密封性，如果泵隙较小便会阻碍到柱塞的运行状态，而当泵隙较大时还会增加抽油泵作业中的漏失量。因此，需要严格控制该环节的作业精准度，才能科学提升抽油泵的应用质量。
（六）抽油泵密封性检测
抽油泵密封性试压检验环节是检验抽油泵应用质量的关键部分，也是判定检修效果是否合理的重要步骤，在抽油泵经过漏失检测后，需要对进油阀与泵筒的连接程度进行检测，直至被试验的抽油泵的检测结果处于规定范围内，才能判定抽油泵的检修工作合格。此外，在针对抽油泵进行试压测验时，还要保证内部各零件之间的结合程度，一方面要针对抽油泵所具备的技术性能进行检测，另一方面要根据实际生产需求对抽油泵的应用质量进行调试，这样才能最终断定抽油泵的密封性符合作业要求。
二、促进抽油泵检修质量的相关建议
（一）保证抽油泵内部清洗质量
保证抽油泵检修工作的质量，是一项长期且艰巨的任务，不仅要保证抽油泵内部清洗质量，还要不断引入先进的维修养护技术，这样才能科学促进抽油泵的使用寿命。从井场回收后待检修的抽油泵，首先需要清除表面的油污，这样才能顺利开展接下来的检修工作，为此需要配备适宜清洗抽油泵的装置，以此来提升检修工作的效率。在日常环节也要重视抽油泵与相关检修工具的存放与搬运，保证抽油泵的存放状态为不受重压的自由状态，而且还要处于水平摆放的姿势，使抽油泵的支撑点可以均匀分布。
（二）引进先进的检修技术
由于泵筒内尺寸不容易测量，这样便会影响到抽油泵缝隙选配工作的准确程度，同时也会对抽油泵的修复质量构成影响。因此，需要不断引进先进的检修技术，并且根据实际检修情况对当前技术进行优化革新，以此来强化各类抽油泵的检修效率，可以为快捷、准确、合理的选择泵隙，以及促进抽油泵的修复率提供技术支持。此外，随着抽油泵类型的不断丰富，相关的检修技术也越来越复杂，需要检修人员明确各类检修方式与先进技术，这样才能在抽油泵的检修环节更加得心应手，合理运用各类检修技术。
三、结论
综上所述，抽油泵在原油开采中的作用与价值至关重要，只有保证抽油泵的应用质量，才能对原油开采效率与井下作业作出保证。因此，围绕抽油泵制定科學合理的检修策略，才能有效避免作业中的各类故障问题。本文针对抽油泵的检修技术方式进行研究，首先阐述了抽油泵检修过程中的技术要点与关键质量控制策略，其次针对抽油泵检修工作提出相应的优化建议。只有重视关键技术点的质量控制效果、优化革新抽油泵的检修技术、强化维修人员的综合素质，这样才能提升抽油泵的检修效果。
参考文献：
[1]魏君，刘冰.抽油泵机械异常振动检测方法研究[J].世界有色金属，2016（1）：110-111.
[2]范汉中.抽油泵自封开关失效原因分析及打捞措施研究[J].内蒙古石油化工，2016（3）：23-25.
[3]祁会娇，李正宇，高睿，et al.试析废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用[J].化工管理，2019（15）：55-57.
关键词：抽油泵;检修;关键点
前言：对于抽油泵来说，其自身质量会直接影响到原油生产效率，同时也与井下作业施工的效率息息相关。因此，如何从抽油泵的检修工作入手，以保证抽油泵的作业效率，是原油生产与井下施工作业顺利开展的必要条件，在现有基础上不断提升抽油泵的检修与保养效果，避免工作中的故障情况，具有重要的研究意义。
一、抽油泵检修要点分析
（一）明确技术关键点
在对抽油泵进行检修时，需要经历外壳拆卸、内部清洗、零件清理、整装试压等环节，每项工作的质量都与抽油泵的应用效率息息相关。因此，为保证抽油泵的检修质量，应该先从具体环节入手，保证每道工序都按标准要求进行操作与检验，并且还要保证每道检修工序之间的融洽性。
（二）加强技术关键点的质量控制
想要保证抽油泵检修质量，要重点关注技术关键点的质量控制效果，因此在抓好每道工序质量的基础上，还要着重对技术关键点进行质量控制。首先是外壳拆卸环节，抽油泵的拆卸工作看似简单的螺纹拆卸，其实在该环节也有较高的技术要求，尤其是针对内部柱塞的拆卸技术要求。因为柱塞本体的外部表面直接与泵筒内控相配合，而且二者之间的缝隙值必须保证在0.025mm至0.188mm之间，这便需要拆卸过程中不会破坏柱塞表面的润滑性，而且不要对柱塞本体施加外力，避免柱塞本体产生弯曲，这样才能保证柱塞在检修后的应用效率[1]。
（三）抽油泵内部清洗要求
在针对抽油泵进行内部清洗时，不仅要除掉附着在零件表面的油泥，而且还要保证零件的表面精度，由于抽油泵各零件之间的配合属于精密配合，在长时间应用后表面油泥会影响到作业精准度，同时抽油泵内部不同区域的污垢程度也存在差异，特别是在进油阀的入口处与泵筒下端会沉积大量泥沙，这样会加剧抽泵库的清洗难度。因此，一方面要保证零件表面状态，另一方面要采用合理方式去除抽油泵的内部泥沙与油泥，可以在清洗介质中添加专用的除垢剂与清洗剂，并且采用专业手法对隐蔽区域进行彻底清洗，这样才能保证进油阀与泵筒内部的清洗质量要求[2]。
（四）阀球与阀座之间的密封性检验
为保证阀球与阀座之间的密封性与工作可靠程度，在抽油泵内部清洗完毕后，还要针对阀球与阀座进行研磨修理作业，已达到阀球表面无疲劳、无腐蚀等缺点为目标。由于抽油泵在作业过程中，阀球与阀座表面遭受的外部压力较大，长期处于运行状态会对加剧表面的破损程度，如果未能及时修理，将会影响到二者之间的气密性。因此，针对阀球与阀座的作业情况进行修复，并且针对其进行气密性检验，这样才能保证二者始终处于正常作业状态，能够为抽油泵的作业质量提供保障[3]。
（五）柱塞总成的选配技术
柱塞总成由上下出油阀与柱塞本体结合而成，需要保证各零件之间螺纹连接区域的紧固性与可靠性，以此来避免抽泵工作环节中内部零件脱落现象，因此需要在柱塞螺纹底部涂抹结构胶进行粘结，并且在出油阀与柱塞之间进行点焊加固，促进零件之间的结合强度。同时，在抽油泵中的泵筒与柱塞之间也要进行加固处理，具体要根据柱塞外径与泵筒内径进行调整，不仅要保证柱塞与泵筒之间能够相契合，还要保证零件之间的密封性，如果泵隙较小便会阻碍到柱塞的运行状态，而当泵隙较大时还会增加抽油泵作业中的漏失量。因此，需要严格控制该环节的作业精准度，才能科学提升抽油泵的应用质量。
（六）抽油泵密封性检测
抽油泵密封性试压检验环节是检验抽油泵应用质量的关键部分，也是判定检修效果是否合理的重要步骤，在抽油泵经过漏失检测后，需要对进油阀与泵筒的连接程度进行检测，直至被试验的抽油泵的检测结果处于规定范围内，才能判定抽油泵的检修工作合格。此外，在针对抽油泵进行试压测验时，还要保证内部各零件之间的结合程度，一方面要针对抽油泵所具备的技术性能进行检测，另一方面要根据实际生产需求对抽油泵的应用质量进行调试，这样才能最终断定抽油泵的密封性符合作业要求。
二、促进抽油泵检修质量的相关建议
（一）保证抽油泵内部清洗质量
保证抽油泵检修工作的质量，是一项长期且艰巨的任务，不仅要保证抽油泵内部清洗质量，还要不断引入先进的维修养护技术，这样才能科学促进抽油泵的使用寿命。从井场回收后待检修的抽油泵，首先需要清除表面的油污，这样才能顺利开展接下来的检修工作，为此需要配备适宜清洗抽油泵的装置，以此来提升检修工作的效率。在日常环节也要重视抽油泵与相关检修工具的存放与搬运，保证抽油泵的存放状态为不受重压的自由状态，而且还要处于水平摆放的姿势，使抽油泵的支撑点可以均匀分布。
（二）引进先进的检修技术
由于泵筒内尺寸不容易测量，这样便会影响到抽油泵缝隙选配工作的准确程度，同时也会对抽油泵的修复质量构成影响。因此，需要不断引进先进的检修技术，并且根据实际检修情况对当前技术进行优化革新，以此来强化各类抽油泵的检修效率，可以为快捷、准确、合理的选择泵隙，以及促进抽油泵的修复率提供技术支持。此外，随着抽油泵类型的不断丰富，相关的检修技术也越来越复杂，需要检修人员明确各类检修方式与先进技术，这样才能在抽油泵的检修环节更加得心应手，合理运用各类检修技术。
三、结论
综上所述，抽油泵在原油开采中的作用与价值至关重要，只有保证抽油泵的应用质量，才能对原油开采效率与井下作业作出保证。因此，围绕抽油泵制定科學合理的检修策略，才能有效避免作业中的各类故障问题。本文针对抽油泵的检修技术方式进行研究，首先阐述了抽油泵检修过程中的技术要点与关键质量控制策略，其次针对抽油泵检修工作提出相应的优化建议。只有重视关键技术点的质量控制效果、优化革新抽油泵的检修技术、强化维修人员的综合素质，这样才能提升抽油泵的检修效果。
参考文献：
[1]魏君，刘冰.抽油泵机械异常振动检测方法研究[J].世界有色金属，2016（1）：110-111.
[2]范汉中.抽油泵自封开关失效原因分析及打捞措施研究[J].内蒙古石油化工，2016（3）：23-25.
[3]祁会娇，李正宇，高睿，et al.试析废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用[J].化工管理，2019（15）：55-57.