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摘要：在石化工程项目中，重点设备的设计标准要求较高、制造工序复杂，交货周期长，其交货期直接影响到项目的施工进度和正常运转，因此重点设备的催交、催运工作是项目顺利运行的重点环节之一。为保障设备交货期，满足项目现场进度需要，对石化工程重点设备催交、催运工作中存在的风险进行分析，并提出了应对这些风险的举措，以期减少交货期延误，降低项目成本和运作风险， 同时也为今后相关领域的重点设备催交、催运工作有序进行提供参考。
关键词：重点设备；催交风险；风险分析；风险应对
在国内的大型石化工程项目中，重点设备采购在整个项目合同成本中高达40%甚至更多，能否保证重点设备保质保量并且按时交货是实现整个工程设计意图、顺利实施项目的基本保障。在大型石化项目中，重点设备种类型号繁多各异，设计工艺精密，制造工序复杂，交货周期较长，因此重点设备的催交、催运工作是整个工程进度的支撑，也是工程质量的重要保证。如何识别催交催运过程中的风险，并采取积极的应对措施，确保重点设备按期保质交货成为工程承包单位面临的难题之一。
催交工作是指催缴员负责从发出采买订单签订后至货物运输抵达现场（到场产品的质量、数量等方面安全完好）这之间向供应商催交与联络，确保交货进度的工作。通行的做法是采购下单后把催交作为项目的主要支撑，如催交供货商的设计资料、合同生效后设备的排产时间、跟踪各供货商当前生产进度情况、外购件、备品备件和专用工具的采购、生产情况，催交设备清单、包装发运等。催交工作每一项活动紧密相连，任一环节出现的问题都会影响设备生产进度，可能导致交货期延误。目前，在国内大型石化项目中，业主常常选择国内就近工程现场的设备供应商，分析原因有：第一，为节约采购成本，第二，受工期限制，防止设备制造进度和运输延误的风险，第三，人文环境的差异，防止技术沟通和制造标准差异的风险。所以本文主要针对国内设备供应商的催交工作作为论述对象，以整个催交周期为主线，根据以往的所承建的工程项目的经验，研究重点设备的催交活动在不同阶段的风险和应对措施，确保项目顺利实施，进一步提高业主的经济效益。
本文的重点设备指的是非标监造的长周期设备、重点主机设备、重要外协加工件和重要备件等。
一、催交工作准备阶段的风险分析及应对
本阶段从投标开始到主合同签署结束即主合同形成时期。
（一）项目环境认知风险
因项目性质各异加上项目权限限制，有的项目组往往只单纯把催交工作定义为催货、催文件，催运的工作，往往屏蔽催交人员对整个项目宏观环境的认识，使得催交人员对项目合同和项目各个里程碑缺乏了解，会导致催交人员自身的催交意识淡薄；另外，在项目初期，土建设计变更不定，若催交人员不熟悉建设现场状态，从而也使得催交工作茫然无措；
再次，一旦达成合同目的后，有些供应商往往会在服务态度和合同执行上不太配合催交员工作，导致催交预期工作困难重重。
针对以上风险因素，有以下几点措施来应对：
1.加强与项目组沟通，积极收集整理项目信息，了解项目环境，熟悉项目合同及里程碑，明确催交任务在项目进行中的重要位置。
2.在项目的影响力、名誉度和信誉度上提高设备制造方的认识，使双方达成按期交货的共识。只有双方都意识到设备按期交付的重要性，统一思想，才能使确保设备生产和交货按时完成，不影响整个工程进度。
3.在催交准备过程中，可以将供应链绩效评估体系引入与供应商的交流中，申明评价体系的关键指标，如可靠性、信息共享效率、准时交货率、产品合格率等，使供应商明确本单客户满意度将成为下一单意向采购者衡量是否下单的直接参考指标，使其以长期合作为目标提高服务质量。
（二）催交信息认知风险
由于重点设备型号众多，设计标准高，在采买合同中的技术协议相对复杂，商务条款也各异，对于经验缺乏的催交员若对不同设备的合同条款认识不透，容易造成诸如设备、材料合同及技术协议，供货范围、外购件要求等信息混淆，易造成催交报表信息失误，很可能在供应商催交过程中造成信息模棱两可，无法通过有力条件控制和掌控供应商的生产进度和产品质量，使工作处于被动地位。
针对以上风险，有以下几点措施：
1.明晰合同条款，明确催交任务。
催交人员在接到采购合同后，应分别熟悉设备、材料合同及技术协议，了解设备的交货期、供货范围、外购件要求、付款条件、付款情况、制造厂信息及联系方式等，应格按照合同规定，编制详细合理的催交报表。催交报告重要信息应包括：合同名称、合同编号、供货单位、联系方式、合同交货期、调整交货期、设备状态、设备分批交货情况等。
2.划分设备催交重要性等级，编制合理的发运计划。
催交人员应主动联系现场计划工程师和各专业工程师，根据现场施工进度动态更新设备需求计划。针对不同设备的性质和重要性，划分设备催交重要性等级，如一级催交针对长周期，工艺复杂，工期时间紧迫，最紧要到现场的主力设备，二级催交针对相对重要，工艺较复杂的辅助设备。
3.了解制造厂的加工工艺、加工难点。只有充分了解设备制造厂的工艺及其难点才能掌握设备生产所需要的大体时间。
二、主合同履行阶段
（一）进度控制风险
石化工程建设过程中，重点设备是在基础施工完成后就要安装，是机械、配管、电气、仪表专业的前期作业，设备能否按时到现场，是其他相关专业能否正常开展的前提。此外，重点设备的制造工艺复杂，工序繁多，制造周期长，进度控制难度大。设备的制造进度直接影响到整个项目的进度。
（二）质量控制风险
由于重点设备质量标准要求高，技术难度大，制造工艺复杂，制造商从原材料进货，到设备出厂检验，中间经过下料、压型、组焊、组装、检验试验等几十个环节，整个过程质量控制环节多，控制难度大。买方单位有必要对每个环节进行严格的质量控制，稍有疏忽会给设备整体带来不可修复的质量缺陷。 （三）出厂及装运风险
经过长周期制造，设备检验合格，准备发货，或发货途中，往往出现“万事俱备，只欠东风”的尴尬。由于重点设备尤其精密仪表部分容易受损，包装上若稍有疏忽，很可能造成设备的损坏，再加上运输途中受天气、交通等外界环境的影响，都可能延迟设备到达现场的正常时间，使催运控制失调，容易造成货物扎堆到场，产生卸货压力。
分析以上风险，风险应对的建议有：
1.坚持以合同为依据，控制进度和质量风险
进度控制坚持以合同为依据，以相互信任为基础，以经济奖罚为手段，电话、电传催交和驻厂催交相结合的方法。
根据合同条款中规定的制造进度计划，尤其是里程碑节点的时间，及时督促供应商在签约后立即提供生产进度计划，内容应包括设计、生产制造、检验和运输等各关键环节的预计开始、结束时间。生产进度应清晰显示所有关键环节的复杂性和紧迫性，详细内容涵盖进度概要、设计进度、关键文件清单、分供单状态（如元件、原材料等）、制造进度、检验日期，并列出可能影响进度的事项。该表应至少两周更新一次。
另外，定期寻访设备制造厂家非常有必要，认真核查厂家制造进度情况，按照原编排好实施作业进度进行逐一检查，找出影响工期的具体因素。若设备生产进度出现偏差，立即向直属领导及对口专业工程师反应，按照专业工程师与厂家制定的整改要求进行跟踪核实。
2.加强设备制造关键点的质量检验和监制
对重点设备要进行驻厂监造或停检点监造，复验设备原材料，审查工艺方案，监督检查各工序加工焊接、检验以及整体性能试验等，及时发现制造过程中的质量问题，并通过专业人员找出整改要求，消除制造过程中的质量缺陷。
3.严格控制出厂检验
设备出厂前要组织相关部门认真最好出厂验收工作，验收时除了要对照设备图纸和技术附件进行外观质量、尺寸、管口方位、标准配件检查外，还要对设备制造过程中的材料证明文件，检验试验报告等进行检验，检查出的质量问题，厂家要在厂内整改合格，才可放行设备。
三、结语
风险的存在是必然的，风险管理重在风险控制，本文通过对重点设备催交过程中的风险进行分析并提出一些应对措施，减少设备催交过程中风险发生的概率，确保设备交货期满足工程进度的需要，为以后相关项目防范设备交期延误提供一定的借鉴。
【参考文献】
[1]罗凤霞.石化工程非标设备采购风险与应对[J].中国石油和化工标准与质量，2013（10）
[2]孙歆，胡哲，李明君.国际石油工程采购催交催运关键条款分析[J].石油工程建设，2009（10）
【作者单位：东华大学】
关键词：重点设备；催交风险；风险分析；风险应对
在国内的大型石化工程项目中，重点设备采购在整个项目合同成本中高达40%甚至更多，能否保证重点设备保质保量并且按时交货是实现整个工程设计意图、顺利实施项目的基本保障。在大型石化项目中，重点设备种类型号繁多各异，设计工艺精密，制造工序复杂，交货周期较长，因此重点设备的催交、催运工作是整个工程进度的支撑，也是工程质量的重要保证。如何识别催交催运过程中的风险，并采取积极的应对措施，确保重点设备按期保质交货成为工程承包单位面临的难题之一。
催交工作是指催缴员负责从发出采买订单签订后至货物运输抵达现场（到场产品的质量、数量等方面安全完好）这之间向供应商催交与联络，确保交货进度的工作。通行的做法是采购下单后把催交作为项目的主要支撑，如催交供货商的设计资料、合同生效后设备的排产时间、跟踪各供货商当前生产进度情况、外购件、备品备件和专用工具的采购、生产情况，催交设备清单、包装发运等。催交工作每一项活动紧密相连，任一环节出现的问题都会影响设备生产进度，可能导致交货期延误。目前，在国内大型石化项目中，业主常常选择国内就近工程现场的设备供应商，分析原因有：第一，为节约采购成本，第二，受工期限制，防止设备制造进度和运输延误的风险，第三，人文环境的差异，防止技术沟通和制造标准差异的风险。所以本文主要针对国内设备供应商的催交工作作为论述对象，以整个催交周期为主线，根据以往的所承建的工程项目的经验，研究重点设备的催交活动在不同阶段的风险和应对措施，确保项目顺利实施，进一步提高业主的经济效益。
本文的重点设备指的是非标监造的长周期设备、重点主机设备、重要外协加工件和重要备件等。
一、催交工作准备阶段的风险分析及应对
本阶段从投标开始到主合同签署结束即主合同形成时期。
（一）项目环境认知风险
因项目性质各异加上项目权限限制，有的项目组往往只单纯把催交工作定义为催货、催文件，催运的工作，往往屏蔽催交人员对整个项目宏观环境的认识，使得催交人员对项目合同和项目各个里程碑缺乏了解，会导致催交人员自身的催交意识淡薄；另外，在项目初期，土建设计变更不定，若催交人员不熟悉建设现场状态，从而也使得催交工作茫然无措；
再次，一旦达成合同目的后，有些供应商往往会在服务态度和合同执行上不太配合催交员工作，导致催交预期工作困难重重。
针对以上风险因素，有以下几点措施来应对：
1.加强与项目组沟通，积极收集整理项目信息，了解项目环境，熟悉项目合同及里程碑，明确催交任务在项目进行中的重要位置。
2.在项目的影响力、名誉度和信誉度上提高设备制造方的认识，使双方达成按期交货的共识。只有双方都意识到设备按期交付的重要性，统一思想，才能使确保设备生产和交货按时完成，不影响整个工程进度。
3.在催交准备过程中，可以将供应链绩效评估体系引入与供应商的交流中，申明评价体系的关键指标，如可靠性、信息共享效率、准时交货率、产品合格率等，使供应商明确本单客户满意度将成为下一单意向采购者衡量是否下单的直接参考指标，使其以长期合作为目标提高服务质量。
（二）催交信息认知风险
由于重点设备型号众多，设计标准高，在采买合同中的技术协议相对复杂，商务条款也各异，对于经验缺乏的催交员若对不同设备的合同条款认识不透，容易造成诸如设备、材料合同及技术协议，供货范围、外购件要求等信息混淆，易造成催交报表信息失误，很可能在供应商催交过程中造成信息模棱两可，无法通过有力条件控制和掌控供应商的生产进度和产品质量，使工作处于被动地位。
针对以上风险，有以下几点措施：
1.明晰合同条款，明确催交任务。
催交人员在接到采购合同后，应分别熟悉设备、材料合同及技术协议，了解设备的交货期、供货范围、外购件要求、付款条件、付款情况、制造厂信息及联系方式等，应格按照合同规定，编制详细合理的催交报表。催交报告重要信息应包括：合同名称、合同编号、供货单位、联系方式、合同交货期、调整交货期、设备状态、设备分批交货情况等。
2.划分设备催交重要性等级，编制合理的发运计划。
催交人员应主动联系现场计划工程师和各专业工程师，根据现场施工进度动态更新设备需求计划。针对不同设备的性质和重要性，划分设备催交重要性等级，如一级催交针对长周期，工艺复杂，工期时间紧迫，最紧要到现场的主力设备，二级催交针对相对重要，工艺较复杂的辅助设备。
3.了解制造厂的加工工艺、加工难点。只有充分了解设备制造厂的工艺及其难点才能掌握设备生产所需要的大体时间。
二、主合同履行阶段
（一）进度控制风险
石化工程建设过程中，重点设备是在基础施工完成后就要安装，是机械、配管、电气、仪表专业的前期作业，设备能否按时到现场，是其他相关专业能否正常开展的前提。此外，重点设备的制造工艺复杂，工序繁多，制造周期长，进度控制难度大。设备的制造进度直接影响到整个项目的进度。
（二）质量控制风险
由于重点设备质量标准要求高，技术难度大，制造工艺复杂，制造商从原材料进货，到设备出厂检验，中间经过下料、压型、组焊、组装、检验试验等几十个环节，整个过程质量控制环节多，控制难度大。买方单位有必要对每个环节进行严格的质量控制，稍有疏忽会给设备整体带来不可修复的质量缺陷。 （三）出厂及装运风险
经过长周期制造，设备检验合格，准备发货，或发货途中，往往出现“万事俱备，只欠东风”的尴尬。由于重点设备尤其精密仪表部分容易受损，包装上若稍有疏忽，很可能造成设备的损坏，再加上运输途中受天气、交通等外界环境的影响，都可能延迟设备到达现场的正常时间，使催运控制失调，容易造成货物扎堆到场，产生卸货压力。
分析以上风险，风险应对的建议有：
1.坚持以合同为依据，控制进度和质量风险
进度控制坚持以合同为依据，以相互信任为基础，以经济奖罚为手段，电话、电传催交和驻厂催交相结合的方法。
根据合同条款中规定的制造进度计划，尤其是里程碑节点的时间，及时督促供应商在签约后立即提供生产进度计划，内容应包括设计、生产制造、检验和运输等各关键环节的预计开始、结束时间。生产进度应清晰显示所有关键环节的复杂性和紧迫性，详细内容涵盖进度概要、设计进度、关键文件清单、分供单状态（如元件、原材料等）、制造进度、检验日期，并列出可能影响进度的事项。该表应至少两周更新一次。
另外，定期寻访设备制造厂家非常有必要，认真核查厂家制造进度情况，按照原编排好实施作业进度进行逐一检查，找出影响工期的具体因素。若设备生产进度出现偏差，立即向直属领导及对口专业工程师反应，按照专业工程师与厂家制定的整改要求进行跟踪核实。
2.加强设备制造关键点的质量检验和监制
对重点设备要进行驻厂监造或停检点监造，复验设备原材料，审查工艺方案，监督检查各工序加工焊接、检验以及整体性能试验等，及时发现制造过程中的质量问题，并通过专业人员找出整改要求，消除制造过程中的质量缺陷。
3.严格控制出厂检验
设备出厂前要组织相关部门认真最好出厂验收工作，验收时除了要对照设备图纸和技术附件进行外观质量、尺寸、管口方位、标准配件检查外，还要对设备制造过程中的材料证明文件，检验试验报告等进行检验，检查出的质量问题，厂家要在厂内整改合格，才可放行设备。
三、结语
风险的存在是必然的，风险管理重在风险控制，本文通过对重点设备催交过程中的风险进行分析并提出一些应对措施，减少设备催交过程中风险发生的概率，确保设备交货期满足工程进度的需要，为以后相关项目防范设备交期延误提供一定的借鉴。
【参考文献】
[1]罗凤霞.石化工程非标设备采购风险与应对[J].中国石油和化工标准与质量，2013（10）
[2]孙歆，胡哲，李明君.国际石油工程采购催交催运关键条款分析[J].石油工程建设，2009（10）
【作者单位：东华大学】