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摘要：本文主要阐述了郑州电力高等专科学校模具设计与制造专业人才培养方案和课程体系的开发依据、思路、过程和教学改革内容，并在落实人才培养方案方面提出了5项重点建设内容，开发的课程体系具有工学结合、理实一体化的特色。
关键词：典型工作任务；课程体系；学习领域；工学结合
模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济中的地位非常重要，“十五”期间被列为国家重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。通过走访多家模具类企业以及对郑州电力高等专科学校(以下简称“我校”)模具专业毕业生的跟踪调查发现，企业对模具设计与制造类专业毕业生的能力要求更加突出地体现在三个方面。
(1)具有较强的绘图和识图能力并能熟练运用二维软件绘制复杂工程图，能够运用三维软件进行三维造型、分模与加工等。
(2)具有中等复杂模具设计、制造和装配调试能力。
(3)具有中等复杂零件的数控加工、数控编程与操作等能力。
虽然我校毕业生掌握和运用知识的能力较高，动手能力较强，但以上三项能力多数毕业生并不具备。为了适应现代模具企业对毕业生能力新的需求，针对模具设计与制造类专业的专业性、行业性较突出的特点，必须对现有的模具设计与制造专业的人才培养方案进行改革，构建适应企业需求的工学结合、能力本位的课程体系。
一、专业课程开发的思路
贯彻教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》等文件精神，以就业为导向，依托行业、校企合作，以岗位群需要为依据，以提高学生综合素质和促进职业生涯发展为目标，构建工学结合、能力本位的课程体系，开发行动导向、理论与实践、“教、学、做”一体化的工作任务引领型课程。
二、专业课程开发过程
首先我们深入到相关企业进行市场调研，了解企业对于模具专业毕业生专业能力的需求，确定了模具设计与制造专业的岗位群(模具设计师、模具制造工、模具装配调试工、数控操作工等)，然后聘请行业专家和能工巧匠与我校专业教师共同组成专业建设指导委员会，明确了模具设计与制造专业定位于精密模具制造，确定专业培养目标为“从事模具设计、制造、模具生产及其技术管理工作，具有较高职业素质，较强社会适应性的高技能人才”，并最终制定人才培养方案。
三、专业课程开发的脉络
根据专业课程开发的思路，结合专业培养目标以及企业对毕业生的能力需求，我们建立了“12345——实施人才培养‘塔式’结构图”，如图1所示。
实施人才培养“塔式”结构图中的“12345”是指“1个目标、2条主线、3项典型工作任务、4项核心技能强化、5项基本建设”。
1个目标——确定模具设计与制造专业的一个培养目标。
2条主线——根据培养目标，为模具设计与制造专业确立了模具设计和模具制造两大主线。
3项典型工作任务——根据模具设计和模具制造两大主线，结合现代模具企业要求毕业生具备的三项能力，为模具设计与制造专业确立了三项典型工作任务，即具有中等复杂冲压模具和塑料模具的设计能力；具有中等复杂冲压模具和塑料模具的加工和制造能力；具有用相关绘图软件绘制和阅读较复杂模具工程图的能力。然后根据这三项典型工作任务制定出具有“理实一体化”的专业学习领域(将专业基础课程和专业课程进行解构重构，形成具有“理实一体化”特色的专业学习领域)。
4项核心技能强化——对模具设计与制造专业需求的四项核心技能(用二维和三维软件绘制复杂模具工程图、相关零件的数控编程和加工操作、中等复杂冲压模具和塑料模具的设计与制造、中等复杂模具装配与调试等)进行强化，是改革后人才培养方案的重点内容，也是完成三项典型工作任务必需的重要环节。
5项基本建设—-通过对师资队伍、实习和实训基地、教材、课程和产学等五个方面的建设为整个人才培养计划提供强有力的支撑，使整个人才培养方案最终落到实处。
四、校企深度合作，构建工学结合的“1+1.25+0.75+S”人才培养模式
模具设计与制造专业与多家模具类企业(中山通力模具厂苏州聚力电机有限公司和郑煤机综机配件有限公司等)保持着良好的合作关系，并且与它们签订有长期的实习、实训基地和顶岗实习协议，通过和企业的深度合作，结合“12345——实施人才培养‘塔式’结构图”构建了“1+1.25+0.75+S”人才培养模式，制定了适应企业需求的课程体系。课程体系由四部分组成。
1——公共基础平台：专业必需的公共基础课程，时间为1年也就是2个学期；这些课程为传统的公共基础类课程，主要包括数学、英语、计算机文化基础、思想品德、邓论等课程。
1.25——专业学习领域：将专业基础课程和专业课程进行解构重构，形成具有理实一体化特色的专业学习领域，时间为1年+半个学期。专业学习领域课程的开发是根据以上三项典型工作任务开发的，它有三方面内容：第一，复杂工程图学习领域，主要是将原来的工程制图、制图测绘、计算机绘图、CAD／CAM基础等课程进行解构重构形成的，要求学生通过这个学习领域的学习必须达到熟练绘制和识读复杂工程图的能力。第二，模具设计学习领域，是将原来的主要专业课比如机械制图、模具工程材料、塑料模具设计、冲压模具设计、模具拆装等课程进行解构，提取与模具设计有关的专业知识，重构为具有机械制图、机构设计与制作、模具结构与拆装、模具材料及热处理、塑料模具设计、冲压模具设计和三维造型分模等内容的模具专业设计学习领域。通过本学习领域的学习，学生应具有各类中等典型模具设计的能力。第三，模具制造学习领域，是将原来的主要专业课比如机械制图、模具工程材料、塑料模具设计、冲压模具设计、模具拆装、机械制造技术、模具工艺与设备和数控编程与操作等课程进行解构，提取与模具制造有关的专业知识，重构为具有机械制图、机构设计与制作、模具结构与拆装、模具材料及热处理和表面处理、普通机床加工、机械制造工艺、模具制造工艺、数控编程操作、电加工等内容的模具专业制造学习领域。通过本学习领域的学习，学生应具有各类中等典型模具制造的能力。
0.75——核心技能强化，时间是1个半学期：针对现场模具设计与制造，根据三项典型工作任务，确定模具设计与制造专业的四项核心技能及二维、三维图绘制、机械与数控操作、模具设计与制造和模具装配等，这四项核心技能通过数控实训、模具综合技能训练以及毕业综合训练的强化来完成，本环节主要在校内外实训基地和企业完成，严格按照企业生产过程进行。数控实训项目坚持工学结合，将郑煤机综机配件有限公司产品“液压支架”引入数控实训工作过程中，完成机械加工、数控编程、数控操作和安装调试等整个加工环节的全过程；模具综合技能训练依据全国职业技能大赛“注塑模具CAD与主要零件加32'’ 项目的生产任务和过程，实施模具专业综合技能训练课程开发。本环节具有模具设计、三维造型与分模、工艺设计、数控加工与生产和模具装配等内容，实施项目化教学，并有针对性地教学，完成整套模具从设计到加工到最后装配的整个过程；毕业综合训练也坚持工学结合，要求学生到企业顶岗工作，学生能尽快适应工作环境，实现与企业实际生产过程对接，与企业专业需求的无缝对接，学生毕业与就业对接。
S——素质类专业选修课和公共类选修课：除了以上专业学习领域和专业技能强化课程外，增加了一些如公差配合与测量、压铸模具设计、工业造型技术、工程塑料、冲压与塑压设备、UG软件应用、专业英语、典型模具结构等数十门专业素质拓展课和如大学语文、音乐鉴赏、美术鉴赏等36门综合素质拓展课供学生选修，以提高学生的专业和综合素质。
五、通过5项基本建设，落实人才培养方案
针对以上人才培养方案，根据人才培养“塔式”结构图，要加强师资队伍、实习和实训基地、教材、课程和产学建设等5项基本建设，为人才培养方案的实施提供强有力的支撑。
1.师资队伍建设
师资队伍建设是实施人才培养最为重要的一环，除了重视提高教师的理论和教学水平外，更注重提高教师的实践能力、专项技能、教研和科研水平和双师素质；鼓励教师参加各种技能竞赛，并获得相应的职业资格证书；引进企业一线的能工巧匠作为专业兼职教师等。
2.实习和实训基地建设
以上人才培养方案加大了学生实践能力培养的力度，相关课程特点是通过基于工作过程实现的，因此要加大实习和实训基地建设力度。校内实训基地建设方面我校建立了由中央财政支持的中央职业教育数控实训基地，并建立了职业技能鉴定站；校外实习基地建设方面积极和知名企业合作，并签订校企合作协议，满足理实一体化教学和顶岗实习要求。
3.教材建设
教材建设也是一项艰巨的任务，模具设计与制造专业除一些课程积极选用高职高专规划的优秀教材外，还要组织专业教师、企业兼职教师参与编写基于工作过程的、具有理实一体化的、符合模具专业培养目标的优秀高职高专规划教材，保证人才培养方案的顺利实施。
4.课程建设
课程建设在专业改革中起关键作用，因此必须加强课程建设力度，应努力将三项专业学习领域(复杂工程图学习领域、模具设计学习领域、模具制造学习领域)建设为学校、省级乃至国家级精品课程，通过精品课程建设，带动其他专业课程建设，为专业建设和改革提供支撑。
5.产学建设
产学合作教育是一种以培养技术应用型人才为主的高职教育人才培养模式，是高职教育形成特色的关键，要加大和企业合作，坚定走产、学相结合的发展道路，这样模具设计与制造专业才会越办越好，模具设计与制造专业学生的就业质量才会更高。
参考文献：
[1]本书编写组，工作过程导向的高职课程开发探索与实践[M]，北京：高等教育出版社，2008：445，
(责任编辑：麻剑飞)
关键词：典型工作任务；课程体系；学习领域；工学结合
模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济中的地位非常重要，“十五”期间被列为国家重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。通过走访多家模具类企业以及对郑州电力高等专科学校(以下简称“我校”)模具专业毕业生的跟踪调查发现，企业对模具设计与制造类专业毕业生的能力要求更加突出地体现在三个方面。
(1)具有较强的绘图和识图能力并能熟练运用二维软件绘制复杂工程图，能够运用三维软件进行三维造型、分模与加工等。
(2)具有中等复杂模具设计、制造和装配调试能力。
(3)具有中等复杂零件的数控加工、数控编程与操作等能力。
虽然我校毕业生掌握和运用知识的能力较高，动手能力较强，但以上三项能力多数毕业生并不具备。为了适应现代模具企业对毕业生能力新的需求，针对模具设计与制造类专业的专业性、行业性较突出的特点，必须对现有的模具设计与制造专业的人才培养方案进行改革，构建适应企业需求的工学结合、能力本位的课程体系。
一、专业课程开发的思路
贯彻教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》等文件精神，以就业为导向，依托行业、校企合作，以岗位群需要为依据，以提高学生综合素质和促进职业生涯发展为目标，构建工学结合、能力本位的课程体系，开发行动导向、理论与实践、“教、学、做”一体化的工作任务引领型课程。
二、专业课程开发过程
首先我们深入到相关企业进行市场调研，了解企业对于模具专业毕业生专业能力的需求，确定了模具设计与制造专业的岗位群(模具设计师、模具制造工、模具装配调试工、数控操作工等)，然后聘请行业专家和能工巧匠与我校专业教师共同组成专业建设指导委员会，明确了模具设计与制造专业定位于精密模具制造，确定专业培养目标为“从事模具设计、制造、模具生产及其技术管理工作，具有较高职业素质，较强社会适应性的高技能人才”，并最终制定人才培养方案。
三、专业课程开发的脉络
根据专业课程开发的思路，结合专业培养目标以及企业对毕业生的能力需求，我们建立了“12345——实施人才培养‘塔式’结构图”，如图1所示。
实施人才培养“塔式”结构图中的“12345”是指“1个目标、2条主线、3项典型工作任务、4项核心技能强化、5项基本建设”。
1个目标——确定模具设计与制造专业的一个培养目标。
2条主线——根据培养目标，为模具设计与制造专业确立了模具设计和模具制造两大主线。
3项典型工作任务——根据模具设计和模具制造两大主线，结合现代模具企业要求毕业生具备的三项能力，为模具设计与制造专业确立了三项典型工作任务，即具有中等复杂冲压模具和塑料模具的设计能力；具有中等复杂冲压模具和塑料模具的加工和制造能力；具有用相关绘图软件绘制和阅读较复杂模具工程图的能力。然后根据这三项典型工作任务制定出具有“理实一体化”的专业学习领域(将专业基础课程和专业课程进行解构重构，形成具有“理实一体化”特色的专业学习领域)。
4项核心技能强化——对模具设计与制造专业需求的四项核心技能(用二维和三维软件绘制复杂模具工程图、相关零件的数控编程和加工操作、中等复杂冲压模具和塑料模具的设计与制造、中等复杂模具装配与调试等)进行强化，是改革后人才培养方案的重点内容，也是完成三项典型工作任务必需的重要环节。
5项基本建设—-通过对师资队伍、实习和实训基地、教材、课程和产学等五个方面的建设为整个人才培养计划提供强有力的支撑，使整个人才培养方案最终落到实处。
四、校企深度合作，构建工学结合的“1+1.25+0.75+S”人才培养模式
模具设计与制造专业与多家模具类企业(中山通力模具厂苏州聚力电机有限公司和郑煤机综机配件有限公司等)保持着良好的合作关系，并且与它们签订有长期的实习、实训基地和顶岗实习协议，通过和企业的深度合作，结合“12345——实施人才培养‘塔式’结构图”构建了“1+1.25+0.75+S”人才培养模式，制定了适应企业需求的课程体系。课程体系由四部分组成。
1——公共基础平台：专业必需的公共基础课程，时间为1年也就是2个学期；这些课程为传统的公共基础类课程，主要包括数学、英语、计算机文化基础、思想品德、邓论等课程。
1.25——专业学习领域：将专业基础课程和专业课程进行解构重构，形成具有理实一体化特色的专业学习领域，时间为1年+半个学期。专业学习领域课程的开发是根据以上三项典型工作任务开发的，它有三方面内容：第一，复杂工程图学习领域，主要是将原来的工程制图、制图测绘、计算机绘图、CAD／CAM基础等课程进行解构重构形成的，要求学生通过这个学习领域的学习必须达到熟练绘制和识读复杂工程图的能力。第二，模具设计学习领域，是将原来的主要专业课比如机械制图、模具工程材料、塑料模具设计、冲压模具设计、模具拆装等课程进行解构，提取与模具设计有关的专业知识，重构为具有机械制图、机构设计与制作、模具结构与拆装、模具材料及热处理、塑料模具设计、冲压模具设计和三维造型分模等内容的模具专业设计学习领域。通过本学习领域的学习，学生应具有各类中等典型模具设计的能力。第三，模具制造学习领域，是将原来的主要专业课比如机械制图、模具工程材料、塑料模具设计、冲压模具设计、模具拆装、机械制造技术、模具工艺与设备和数控编程与操作等课程进行解构，提取与模具制造有关的专业知识，重构为具有机械制图、机构设计与制作、模具结构与拆装、模具材料及热处理和表面处理、普通机床加工、机械制造工艺、模具制造工艺、数控编程操作、电加工等内容的模具专业制造学习领域。通过本学习领域的学习，学生应具有各类中等典型模具制造的能力。
0.75——核心技能强化，时间是1个半学期：针对现场模具设计与制造，根据三项典型工作任务，确定模具设计与制造专业的四项核心技能及二维、三维图绘制、机械与数控操作、模具设计与制造和模具装配等，这四项核心技能通过数控实训、模具综合技能训练以及毕业综合训练的强化来完成，本环节主要在校内外实训基地和企业完成，严格按照企业生产过程进行。数控实训项目坚持工学结合，将郑煤机综机配件有限公司产品“液压支架”引入数控实训工作过程中，完成机械加工、数控编程、数控操作和安装调试等整个加工环节的全过程；模具综合技能训练依据全国职业技能大赛“注塑模具CAD与主要零件加32'’ 项目的生产任务和过程，实施模具专业综合技能训练课程开发。本环节具有模具设计、三维造型与分模、工艺设计、数控加工与生产和模具装配等内容，实施项目化教学，并有针对性地教学，完成整套模具从设计到加工到最后装配的整个过程；毕业综合训练也坚持工学结合，要求学生到企业顶岗工作，学生能尽快适应工作环境，实现与企业实际生产过程对接，与企业专业需求的无缝对接，学生毕业与就业对接。
S——素质类专业选修课和公共类选修课：除了以上专业学习领域和专业技能强化课程外，增加了一些如公差配合与测量、压铸模具设计、工业造型技术、工程塑料、冲压与塑压设备、UG软件应用、专业英语、典型模具结构等数十门专业素质拓展课和如大学语文、音乐鉴赏、美术鉴赏等36门综合素质拓展课供学生选修，以提高学生的专业和综合素质。
五、通过5项基本建设，落实人才培养方案
针对以上人才培养方案，根据人才培养“塔式”结构图，要加强师资队伍、实习和实训基地、教材、课程和产学建设等5项基本建设，为人才培养方案的实施提供强有力的支撑。
1.师资队伍建设
师资队伍建设是实施人才培养最为重要的一环，除了重视提高教师的理论和教学水平外，更注重提高教师的实践能力、专项技能、教研和科研水平和双师素质；鼓励教师参加各种技能竞赛，并获得相应的职业资格证书；引进企业一线的能工巧匠作为专业兼职教师等。
2.实习和实训基地建设
以上人才培养方案加大了学生实践能力培养的力度，相关课程特点是通过基于工作过程实现的，因此要加大实习和实训基地建设力度。校内实训基地建设方面我校建立了由中央财政支持的中央职业教育数控实训基地，并建立了职业技能鉴定站；校外实习基地建设方面积极和知名企业合作，并签订校企合作协议，满足理实一体化教学和顶岗实习要求。
3.教材建设
教材建设也是一项艰巨的任务，模具设计与制造专业除一些课程积极选用高职高专规划的优秀教材外，还要组织专业教师、企业兼职教师参与编写基于工作过程的、具有理实一体化的、符合模具专业培养目标的优秀高职高专规划教材，保证人才培养方案的顺利实施。
4.课程建设
课程建设在专业改革中起关键作用，因此必须加强课程建设力度，应努力将三项专业学习领域(复杂工程图学习领域、模具设计学习领域、模具制造学习领域)建设为学校、省级乃至国家级精品课程，通过精品课程建设，带动其他专业课程建设，为专业建设和改革提供支撑。
5.产学建设
产学合作教育是一种以培养技术应用型人才为主的高职教育人才培养模式，是高职教育形成特色的关键，要加大和企业合作，坚定走产、学相结合的发展道路，这样模具设计与制造专业才会越办越好，模具设计与制造专业学生的就业质量才会更高。
参考文献：
[1]本书编写组，工作过程导向的高职课程开发探索与实践[M]，北京：高等教育出版社，2008：445，
(责任编辑：麻剑飞)