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摘 要：社会的高速发展离不开科技的进步，而化工产业作为国民经济的中流砥柱，在国家的新一轮建设中有着举足轻重的地位。化工产业对于数据的要求非常高，必须保持仪表设备正常运转才能实时进行监控。但仪器在长期的使用之后会产生损耗，必须及时判别出仪器的故障类别，并能够在最短的时间内进行维护，这样才不会因为数据的错误影响化工企业的生产。
关键词：化工仪表;常见故障;检修方法
我国的经济建设工作已经进入了新的阶段，重工企业的发展也因此得到了发展。化工领域涉及到的方面非常广泛，在国家政策的大力扶持之下发展得也很迅速，并且为我国GDP的提升出了很大的一份力。然而科技的不断发展导致化工企业需要进行调整，通过引进新型的化工器械提升产值。逐步智能化的操作器械虽然方便了生产过程，但是如果机械出现了故障就会引起一系列的连锁反应。化工仪表的故障会导致数据的误差，可能会引起一些重大事故的发生。而这就要就工作人员定期对器械进行检测，能够分析出化工仪表的故障种类，这样才能及时对机械的故障进行维修。
1对于化工仪表的种类分析
化工产业的涉及领域非常的宽泛，因此化工仪表的种类和用途也是各不相同。如果根据其消耗的能源进行分类的话，一般分为气动式仪表、液动式仪表和电动式仪表三种。而如果根据其组成构造分类的话，可以将其分为基地式仪表、组合式仪表和综合控制式仪表。并且由于信息传输的过程不同，化工仪表的分类也可以根据其功能分类，例如为检测仪表、显示仪表、集中控制装置、控制仪表和执行器等。虽然仪器能够加快产业的生产进程，但是化工产业的复杂性很容易导致器械故障。因此维护人员一定要熟悉不同的化工仪表，这样才能够在最短的时间内制定出最有效的维修方案，让化工企业的生产能够正常运转。
2对化工仪表系统常见的故障分析
2.1在進行流量检测过程中最常见的故障
化工原料大多数都是液体，而对其流量的相关检测就需要用到化工仪表，最常见的测量方法就是计算单位面积的流体量。而其测量的仪器种类也是各不相同，都是根据需要数据的类别决定的。所以这导致了其故障的原因也不同，需要使用对应的维修方法才能解决问题。最常见的故障形式就是仪表显示的数值出错，对比真实数值而言过高或者过低。不正确的数据会导致后续工作的计算失误，反馈回的情况与实际的情况完全不符。
2.2在进行温度检测过程中常见的故障
在进行温度检测的时候采用的方法是不同的，会根据实际情况分为直接接触测量和非接触测量。化工温度检测的故障也较为常见，基本都是在热电阻或者热电偶处。而当这两者其中一处发生故障的时候，单靠另一方是无法得出真实数据的。测量的数值就会因此发生偏差，会造成测量实际相比实际数值上下浮动，仪表甚至还有可能会直接显示为零。
2.3在进行压力检测过程中常见的故障
化工压力检测的过程是很繁复的，因此化工仪表也很容易发生故障。而导致故障发生的原因一般分为两个方面，可能是指针没有出现在零刻度对应处，也有可能是尽管指针指向了零刻度线，但是得出的最终结果与实际不符。
2.4在进行物位检测过程中常见的故障
对于化工生产进行物位检测的时候，发生故障原因常常分为四种情况。第一种是因为仪表显示的数值为最大或最小值，这样的数据明显是不合理的;而第二种情况是指针反向指向最大或最小值;第三种是指针的变化速度忽快忽慢，最终得出的也是一个误差较大的结果;而最后一种情况是化工仪表的指针显示有误，得出的数据明显高于或低于实际的物位值。
2.5在对流量进行控制过程中常见的故障
控制仪表在化工生产当中是非常重要的，它监管着其他仪表的正常运行。而控制仪表常常被分为物位控制仪表、流量控制仪表、压力控制仪表、温度控制仪表。如果控制仪表发生了故障，那么整体的仪表都会因此出现误差。可能是由于控制系统的不稳定性所致使，也可能是因为仪表的整体信号太差，使最终得出的数值产生一定量的误差。
3化工自动化仪表常见的故障与维修方法探究
3.1检测仪表故障的一般性检修方法
企业生产的分工都是非常明确的，一般来说化工企业的仪器都有相关的维护人员。而因为化工仪器测量的都是一些很精密的数值，所以对于维护人员的专业能力要求是很高的。需要对所有的仪表都有着相关的了解，能够详细说出其内部结构。非常清楚整体的仪器操作流程，对仪器的熟练度也到了一定的程度。这样才能在发生故障之后，通过细节性误差的判别辨认故障的种类，然后通过对比找出问题所在。在最短的时间内找出并清除故障，化工生产不会因此受到什么影响，使公司时间段内的损失降到最低。而对于仪表故障的判断可以通过以下的方法：因为仪表由一次元件、连接导线和二次仪表构成，所以可以根据显示的数据进行判别，然后逐层进行排查找出故障所在。或者从仪表的自动调节系统方面下手排查，通过变化自动手动档位来记录控制阀情况，慢慢缩小故障的所在范围。也可以对仪表的电子电路进行相关的检测，对内部的电子组件进行分段排除。先仔细对仪表的整体内部情况进行记录，检查是否有明显的内部组件损坏。而如果肉眼看不到明显的损坏情况，就证明需要通过分段法继续进行排除。例如可以替换原件中的某一部分，然后检查故障是否依旧存在。或者可以使用万能表进行测试，示波器显示的工作波形也能进行反馈，然后通过与日常工作中的数据进行对比，以此判断出仪表中的故障位置。
3.2关于仪表出现故障情况的处理
仪器设备在长时间投入使用后会造成损耗，所以经常就会发生一些故障，例如电磁流量计显示归零或者显示数据相差较大。电磁流量计在化工生产流传中有着举足轻重的地位，它的主要作用是监视化工生产线中的电磁波。因为化工产业是非常危险的，仪器在运转的过程中产生电磁波，很容易就会与生产中的化工物品发生反应，给生产线上的员工带来生命威胁。因此电磁流量计在化工生产中的作用是很大的，只有监视好生产中的电磁波流量，才能避免意外事故给公司带来的损失。而如果想对化工生产中的电磁流量进行严格把控，就一定要保证电磁流量计在生产过程中能够正常运转。其归零问题一般是较为常见的故障，因为电磁流量计一般都是分为感应装置和显示装置两部分，而且两者的安装位置也有着一定的距离。感应装置一般安置在靠外的地方，经过长期受到自然天气的侵蚀，很容易就会出现故障。例如在降水较多的雨季来临的时候，周围的环境会因此变得非常潮湿，而感应装置在经过雨水冲刷之后受潮。在长时间受到雨水的浸泡之后，感应装置的管口就会发生故障。而感应装置出错也会影响到对应的显示装置，使最终得到的数据与真实数值相差甚远，也可能会因为反馈的错误信息而回零。而如果电磁流量计归零的话，可以先使用电吹风让接线盒变干燥，蒸发掉接线盒中的水分。然后对于传感器的接线盒要完全密封起来，可以用绝缘硅胶或者绝缘装置对其进行密封，防止接线盒长期暴露在外受到天气影响，造成最后得出的检测数据发生误差。
4结束语
化工产业的生产是一个很危险的过程，需要对其进行实时监控才能避免事故的发生。化工仪表作为监测生产过程的设备，如果发生故障的话就会影响到公司正常的运转，甚至可能会对生产线上的员工带来生命威胁。所以一定要格外重视化工仪表的检修工作，及时去发现故障并在第一时间进行修复，这样才能使化工仪表的检修工作更加高效。
参考文献
[1]刘虹宾.化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析[J].青海科技，2017（05）：115-120.
[2]林晓辉.化工仪表的外部干扰及消除途径探讨[J].工业设计，2017（10）：67-77.
[3]陈进友.关于化工机械设备维修的常见问题思考[J].黑龙江科技信息，2018（13）：225-234.
关键词：化工仪表;常见故障;检修方法
我国的经济建设工作已经进入了新的阶段，重工企业的发展也因此得到了发展。化工领域涉及到的方面非常广泛，在国家政策的大力扶持之下发展得也很迅速，并且为我国GDP的提升出了很大的一份力。然而科技的不断发展导致化工企业需要进行调整，通过引进新型的化工器械提升产值。逐步智能化的操作器械虽然方便了生产过程，但是如果机械出现了故障就会引起一系列的连锁反应。化工仪表的故障会导致数据的误差，可能会引起一些重大事故的发生。而这就要就工作人员定期对器械进行检测，能够分析出化工仪表的故障种类，这样才能及时对机械的故障进行维修。
1对于化工仪表的种类分析
化工产业的涉及领域非常的宽泛，因此化工仪表的种类和用途也是各不相同。如果根据其消耗的能源进行分类的话，一般分为气动式仪表、液动式仪表和电动式仪表三种。而如果根据其组成构造分类的话，可以将其分为基地式仪表、组合式仪表和综合控制式仪表。并且由于信息传输的过程不同，化工仪表的分类也可以根据其功能分类，例如为检测仪表、显示仪表、集中控制装置、控制仪表和执行器等。虽然仪器能够加快产业的生产进程，但是化工产业的复杂性很容易导致器械故障。因此维护人员一定要熟悉不同的化工仪表，这样才能够在最短的时间内制定出最有效的维修方案，让化工企业的生产能够正常运转。
2对化工仪表系统常见的故障分析
2.1在進行流量检测过程中最常见的故障
化工原料大多数都是液体，而对其流量的相关检测就需要用到化工仪表，最常见的测量方法就是计算单位面积的流体量。而其测量的仪器种类也是各不相同，都是根据需要数据的类别决定的。所以这导致了其故障的原因也不同，需要使用对应的维修方法才能解决问题。最常见的故障形式就是仪表显示的数值出错，对比真实数值而言过高或者过低。不正确的数据会导致后续工作的计算失误，反馈回的情况与实际的情况完全不符。
2.2在进行温度检测过程中常见的故障
在进行温度检测的时候采用的方法是不同的，会根据实际情况分为直接接触测量和非接触测量。化工温度检测的故障也较为常见，基本都是在热电阻或者热电偶处。而当这两者其中一处发生故障的时候，单靠另一方是无法得出真实数据的。测量的数值就会因此发生偏差，会造成测量实际相比实际数值上下浮动，仪表甚至还有可能会直接显示为零。
2.3在进行压力检测过程中常见的故障
化工压力检测的过程是很繁复的，因此化工仪表也很容易发生故障。而导致故障发生的原因一般分为两个方面，可能是指针没有出现在零刻度对应处，也有可能是尽管指针指向了零刻度线，但是得出的最终结果与实际不符。
2.4在进行物位检测过程中常见的故障
对于化工生产进行物位检测的时候，发生故障原因常常分为四种情况。第一种是因为仪表显示的数值为最大或最小值，这样的数据明显是不合理的;而第二种情况是指针反向指向最大或最小值;第三种是指针的变化速度忽快忽慢，最终得出的也是一个误差较大的结果;而最后一种情况是化工仪表的指针显示有误，得出的数据明显高于或低于实际的物位值。
2.5在对流量进行控制过程中常见的故障
控制仪表在化工生产当中是非常重要的，它监管着其他仪表的正常运行。而控制仪表常常被分为物位控制仪表、流量控制仪表、压力控制仪表、温度控制仪表。如果控制仪表发生了故障，那么整体的仪表都会因此出现误差。可能是由于控制系统的不稳定性所致使，也可能是因为仪表的整体信号太差，使最终得出的数值产生一定量的误差。
3化工自动化仪表常见的故障与维修方法探究
3.1检测仪表故障的一般性检修方法
企业生产的分工都是非常明确的，一般来说化工企业的仪器都有相关的维护人员。而因为化工仪器测量的都是一些很精密的数值，所以对于维护人员的专业能力要求是很高的。需要对所有的仪表都有着相关的了解，能够详细说出其内部结构。非常清楚整体的仪器操作流程，对仪器的熟练度也到了一定的程度。这样才能在发生故障之后，通过细节性误差的判别辨认故障的种类，然后通过对比找出问题所在。在最短的时间内找出并清除故障，化工生产不会因此受到什么影响，使公司时间段内的损失降到最低。而对于仪表故障的判断可以通过以下的方法：因为仪表由一次元件、连接导线和二次仪表构成，所以可以根据显示的数据进行判别，然后逐层进行排查找出故障所在。或者从仪表的自动调节系统方面下手排查，通过变化自动手动档位来记录控制阀情况，慢慢缩小故障的所在范围。也可以对仪表的电子电路进行相关的检测，对内部的电子组件进行分段排除。先仔细对仪表的整体内部情况进行记录，检查是否有明显的内部组件损坏。而如果肉眼看不到明显的损坏情况，就证明需要通过分段法继续进行排除。例如可以替换原件中的某一部分，然后检查故障是否依旧存在。或者可以使用万能表进行测试，示波器显示的工作波形也能进行反馈，然后通过与日常工作中的数据进行对比，以此判断出仪表中的故障位置。
3.2关于仪表出现故障情况的处理
仪器设备在长时间投入使用后会造成损耗，所以经常就会发生一些故障，例如电磁流量计显示归零或者显示数据相差较大。电磁流量计在化工生产流传中有着举足轻重的地位，它的主要作用是监视化工生产线中的电磁波。因为化工产业是非常危险的，仪器在运转的过程中产生电磁波，很容易就会与生产中的化工物品发生反应，给生产线上的员工带来生命威胁。因此电磁流量计在化工生产中的作用是很大的，只有监视好生产中的电磁波流量，才能避免意外事故给公司带来的损失。而如果想对化工生产中的电磁流量进行严格把控，就一定要保证电磁流量计在生产过程中能够正常运转。其归零问题一般是较为常见的故障，因为电磁流量计一般都是分为感应装置和显示装置两部分，而且两者的安装位置也有着一定的距离。感应装置一般安置在靠外的地方，经过长期受到自然天气的侵蚀，很容易就会出现故障。例如在降水较多的雨季来临的时候，周围的环境会因此变得非常潮湿，而感应装置在经过雨水冲刷之后受潮。在长时间受到雨水的浸泡之后，感应装置的管口就会发生故障。而感应装置出错也会影响到对应的显示装置，使最终得到的数据与真实数值相差甚远，也可能会因为反馈的错误信息而回零。而如果电磁流量计归零的话，可以先使用电吹风让接线盒变干燥，蒸发掉接线盒中的水分。然后对于传感器的接线盒要完全密封起来，可以用绝缘硅胶或者绝缘装置对其进行密封，防止接线盒长期暴露在外受到天气影响，造成最后得出的检测数据发生误差。
4结束语
化工产业的生产是一个很危险的过程，需要对其进行实时监控才能避免事故的发生。化工仪表作为监测生产过程的设备，如果发生故障的话就会影响到公司正常的运转，甚至可能会对生产线上的员工带来生命威胁。所以一定要格外重视化工仪表的检修工作，及时去发现故障并在第一时间进行修复，这样才能使化工仪表的检修工作更加高效。
参考文献
[1]刘虹宾.化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析[J].青海科技，2017（05）：115-120.
[2]林晓辉.化工仪表的外部干扰及消除途径探讨[J].工业设计，2017（10）：67-77.
[3]陈进友.关于化工机械设备维修的常见问题思考[J].黑龙江科技信息，2018（13）：225-234.