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摘 要：该文针对生产过程中筛分振动输送机滤网网孔易堵塞，造成筛分率低，从而影响烟丝结构，不利于烟支卷接的问题。在筛分振动输送机上设计加装一套滤网自动清洁装置，通过橡胶管利用弹簧的形变对滤网进行敲打，实现对滤网的自动清理，筛出1.00 mm以下的碎丝，从而稳定卷烟质量。
关键词：筛分振动输送机 滤网 筛分率 自动清洁装置
中图分类号：O32 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）04（b）-0033-01
1 振动输送机原理
筛分振动输送机由槽体、平衡架、型钢机架（三者之间利用铸造铝合金摆杆，辅以弹性连接件相连）、滤网、驱动装置等组成。在生产过程中物料落入振动输送机槽体内，槽体由摆杆推动，摆杆通过电机带动偏心轴转动作近似于直线的往复运动，将槽体中的物料不断地向前抛掷起到输送物料的作用。
2 研制的原因和背景
新版《卷烟工艺规范》提出了端部落丝这一工艺指标，而烟丝中所含碎丝的多少是影响端部落丝的重要因素，卷烟端部落丝量与烟丝中碎丝率与成正相关。碎丝率每提高1%，则端部落丝量上升1.83%，每只卷烟掉落的烟丝不允许超过1.1%。为此，厂技术中心规定混丝加香前筛分振动输送机筛分率应达到1.3%，以充分筛出1.00 mm以下的碎丝。而我厂制丝线上混丝加香机前筛分振动输送机滤网为单层18目金属滤网（网孔直径约为1.1 mm），生产过程中网孔易堵塞筛分率低，从而影响烟丝结构，不利于烟支卷接。为此，我们设想研制一套滤网自动清洁装置，以充分筛出1.00 mm以下的碎丝，从而稳定卷烟质量。
3 确定方案
3.1 设计方案
由于振动输送机滤网受生产条件限制，人工在线清理比较困难。经过现场论证、试验，设计加装一套对滤网实现自动清洁的装置，并具备在线自动、连续清理，而不影响下一个工作循环能力。
3.2 方案对比
如图1所示。
（1）方案1：在上下两层滤网之间安装一个30 mm的长轴并通过轴承固定在槽体上，在轴上等距离焊接两个钢制弹片，在轴的一端以90 °方向加一连杆，并与弹片调整到一定角度，依靠槽体振动提供动力，使其对滤网不停地敲打。经过10 h的现场试验，通过弹片的敲打能实现自动清理，但弹片敲打筛网的力量不能准确调节，力量太小时，滤网网孔仍出现堵塞现象，不能实现自动清理；力量太大时，经过连续运行会把滤网敲坏。
（2）方案2：在原滤网上层再增加一层滤网，增大上层的筛分面积；下层选用18目滤网，为了解决下层率网易堵现象，在第二层筛滤网的每格下面挂上弹簧，并在弹簧上套上有弹性的橡胶套管。振动输送机在振动过程中，依靠其振动向弹簧提供弹力，弹簧随槽体上下振动，并抖动套管不停的对滤网进行敲打。经过10 h现场试验，滤网的每一个地方都能得到及时清理，滤网完好无损。弹簧使用一定时间需要更换，且更换方便。
（3）通过对上述二种方案的对比，我们选择了优点较多，便于操作的弹簧式自动清洁装置。
4 方案实施
（1）通过现场测量，用L25×25 mm、d=3 mm的角钢，焊接成长2300 mm、宽1300 mm的长方形框架。
（2）选用网孔直径为2.00 mm的10目不锈钢滤网安装在框架的上层，18目滤网安装在框架下层，滤网通过螺栓与槽体相连，用不锈钢压条把筛网与框架固定在一起使其平整。
（3）如图3所示，在下层18滤网上安装d=1.0 mm、D2=10 mm、L=410 mm的冷卷拉伸弹簧，并将抗震性能好的弹性橡胶管套在弹簧上。冷卷拉伸弹簧和橡胶管安装后，把弹簧中心部位染成红色，在距弹簧中心部位垂直上方64 mm筛网处贴一张白纸。根据勾股定理计算斜边长度mm，在生产过程中弹簧工作变形量只要大于2×（214.8-205）=19.6mm，白纸上就会有红色痕迹。通过现场测试发现，弹簧在振动过程中白纸红色痕迹较重，由此可见弹簧在振动过程中工作载荷变形量达到了19.6 mm以上，橡胶管在生产中起到了弹振作用（如图2）。
5 应用效果
按上述构思、设计制作，经过多次试验调试投入使用，在现场实验测试发现，大于2.00 mm的烟丝通过滤网进入下道工序混丝加香机，小于2.00 mm烟丝落到下层18滤网上，研制的自动清洁装置对滤网实现了自动清洁，筛分率由加装自动清洁装置之前1.00%提升到加装后的1.5%，达到了预期目的。
参考文献
[1] 徐锦康.机械设计[M].北京：机械工业出版社，1998.
[2] 姜波.钳工工艺学[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2009.
[3] 果连成.机械制图[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2011.
[4] 国家烟草专卖局编.卷烟工艺规范[M]. 北京：中央文献出版社，2003.
关键词：筛分振动输送机 滤网 筛分率 自动清洁装置
中图分类号：O32 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）04（b）-0033-01
1 振动输送机原理
筛分振动输送机由槽体、平衡架、型钢机架（三者之间利用铸造铝合金摆杆，辅以弹性连接件相连）、滤网、驱动装置等组成。在生产过程中物料落入振动输送机槽体内，槽体由摆杆推动，摆杆通过电机带动偏心轴转动作近似于直线的往复运动，将槽体中的物料不断地向前抛掷起到输送物料的作用。
2 研制的原因和背景
新版《卷烟工艺规范》提出了端部落丝这一工艺指标，而烟丝中所含碎丝的多少是影响端部落丝的重要因素，卷烟端部落丝量与烟丝中碎丝率与成正相关。碎丝率每提高1%，则端部落丝量上升1.83%，每只卷烟掉落的烟丝不允许超过1.1%。为此，厂技术中心规定混丝加香前筛分振动输送机筛分率应达到1.3%，以充分筛出1.00 mm以下的碎丝。而我厂制丝线上混丝加香机前筛分振动输送机滤网为单层18目金属滤网（网孔直径约为1.1 mm），生产过程中网孔易堵塞筛分率低，从而影响烟丝结构，不利于烟支卷接。为此，我们设想研制一套滤网自动清洁装置，以充分筛出1.00 mm以下的碎丝，从而稳定卷烟质量。
3 确定方案
3.1 设计方案
由于振动输送机滤网受生产条件限制，人工在线清理比较困难。经过现场论证、试验，设计加装一套对滤网实现自动清洁的装置，并具备在线自动、连续清理，而不影响下一个工作循环能力。
3.2 方案对比
如图1所示。
（1）方案1：在上下两层滤网之间安装一个30 mm的长轴并通过轴承固定在槽体上，在轴上等距离焊接两个钢制弹片，在轴的一端以90 °方向加一连杆，并与弹片调整到一定角度，依靠槽体振动提供动力，使其对滤网不停地敲打。经过10 h的现场试验，通过弹片的敲打能实现自动清理，但弹片敲打筛网的力量不能准确调节，力量太小时，滤网网孔仍出现堵塞现象，不能实现自动清理；力量太大时，经过连续运行会把滤网敲坏。
（2）方案2：在原滤网上层再增加一层滤网，增大上层的筛分面积；下层选用18目滤网，为了解决下层率网易堵现象，在第二层筛滤网的每格下面挂上弹簧，并在弹簧上套上有弹性的橡胶套管。振动输送机在振动过程中，依靠其振动向弹簧提供弹力，弹簧随槽体上下振动，并抖动套管不停的对滤网进行敲打。经过10 h现场试验，滤网的每一个地方都能得到及时清理，滤网完好无损。弹簧使用一定时间需要更换，且更换方便。
（3）通过对上述二种方案的对比，我们选择了优点较多，便于操作的弹簧式自动清洁装置。
4 方案实施
（1）通过现场测量，用L25×25 mm、d=3 mm的角钢，焊接成长2300 mm、宽1300 mm的长方形框架。
（2）选用网孔直径为2.00 mm的10目不锈钢滤网安装在框架的上层，18目滤网安装在框架下层，滤网通过螺栓与槽体相连，用不锈钢压条把筛网与框架固定在一起使其平整。
（3）如图3所示，在下层18滤网上安装d=1.0 mm、D2=10 mm、L=410 mm的冷卷拉伸弹簧，并将抗震性能好的弹性橡胶管套在弹簧上。冷卷拉伸弹簧和橡胶管安装后，把弹簧中心部位染成红色，在距弹簧中心部位垂直上方64 mm筛网处贴一张白纸。根据勾股定理计算斜边长度mm，在生产过程中弹簧工作变形量只要大于2×（214.8-205）=19.6mm，白纸上就会有红色痕迹。通过现场测试发现，弹簧在振动过程中白纸红色痕迹较重，由此可见弹簧在振动过程中工作载荷变形量达到了19.6 mm以上，橡胶管在生产中起到了弹振作用（如图2）。
5 应用效果
按上述构思、设计制作，经过多次试验调试投入使用，在现场实验测试发现，大于2.00 mm的烟丝通过滤网进入下道工序混丝加香机，小于2.00 mm烟丝落到下层18滤网上，研制的自动清洁装置对滤网实现了自动清洁，筛分率由加装自动清洁装置之前1.00%提升到加装后的1.5%，达到了预期目的。
参考文献
[1] 徐锦康.机械设计[M].北京：机械工业出版社，1998.
[2] 姜波.钳工工艺学[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2009.
[3] 果连成.机械制图[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2011.
[4] 国家烟草专卖局编.卷烟工艺规范[M]. 北京：中央文献出版社，2003.