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【摘要】文章结合PMC的基本概念和工作重点，分析生产与物料控制系统在企业资源配置中占据的重要地位，研究生产与物料控制目标与规程。
【关键词】PMC；系统分析；设计
目前大部分企业生产和物料管理体制存在系统化不足的问题，表现在：生产和物料信息数储存不完整、信息反馈迟钝、生产流程的中间数据难以精确掌握、供应链和采购链接缺乏科学管理等问题。PMC生产与物料控制系统，对企业资源的科学化配置和管理具有显著的积极性作用，能够借由现在信息管理技术掌控生产和物料管理的各个阶段，优化业务处理流程并体现了现代化企业的管理思想。
一、PMC的基本概念和工作重点
1.基本概念。PMC即是Product Material Control，意为生产与物料控制。显而易见其系统由两个重要部分组成：PC和MC。PC：生产管理控制，主要实现生成计划制定、生产进度跟踪与控制、生产信息反馈等；MC：物料控制，主要职能是对物料的计划性配置、购买申请、用料分配、物料在生产过程中的应用控制等。
2.工作重点。PMC主要的工作在于对生产进度的跟踪以及监控。主要职能体现在：订单的跟进与执行、物料购置与到位执行、生产数据的搜集与分析、生产指令的执行、物料以及半成品质量控制与跟踪几个方面。PMC的工作关键是协调生产各个部分之间职能分配，最生职责所在范围的每个方面提供资源和技术上的支持，让各相关方面在需要的时候得到相关的工作指引。
二、PMC管理做得差，容易造成什么现象？
企业生产项目管理中如果PMC控制和协调能力差，容易导致以下问题的产生：
1.因原料供给不及时造成的生产停工。
2.生产周期上不稳定。经常性的停工待料导致交期可剩余时间变短，由于生产时间的限制带来加班赶货的问题时有发生，产品的质量检验与控制时间配置就会相应的变短，从而造成恶性循环。
3.造成工程物料或半成品的堆积。企业产品的生产需要物料的统一配置，单一物料的缺乏有可能造成整个生产链的瘫痪。
4.生产计划表流于形式，计划和实际生产上的偏差，导致公司生产计划上的经常性变更。
5.对销售趋势预测的不准确，造成生产的机动性变差，销售订单的执行力变差，生产计划则化为泡影。
6.交货期的经常性不准时直接影响公司的信誉，导致客户群的流失。
三、生产计划与物料控制目标与规程
1.PMC管理任务与目标。企业的生产与物料控制企业的总调度，PMC部分的工作质量与效率直接影响这企业的正常运作。企业要建立并完善良好的生产与物控管理系统，应该做到以下几个方面：
（1）建立完善的从销售到出货的整套运行管理控制程序。
（2）预测销售环境，并制定相应的短期、长期销售计划。
（3）对企业的生产能力做出详细的分析，对其能承受的订单量做出详细的数据性估测以制定合理的订单分配机制。
（4）在生产的前期制定完整的周销售、月销售、季度销售计划。
（5）物料控制与生产计划的制定相契合。
（6）做好生产部分与物料控制各个相关部分的工作协调有沟通。
2.生产计划与物料控制规程。（1）目的：通过计划和合理性生产与物料控制，提高企业的生产效率，提高企业的单位时间产量，确保及时出货，以提高企业的信誉度，为企业带来更多的客户群体。
（2）职责：技术部负责产品物料清单（BOM）的提供；营业部负责规划详细的出货计划；物料控制部根据BOM制定每个工单的材料明细与签收记录，并根据材料库存情况反应给采购部门；制定严格的材料出入账登记管理与材料损耗数据库；采购部根据物料部分反馈的信息资料及采购材料，并将供应商的交货信息反馈给物料部门；生产管理部门根据订单出货计划合理的配置生产周期计划。
（3）生产计划控制。①年度计划。销售营业部根据市场调查对市场动向进行预测，并依此为基准制作基于以月为单位的销售计划，涵盖的项目包详细客户、具体产品、订单量、生产线配置、交货时间、售后服务人员配置等方面。将年度销售计划的准确度控制在90%以上。生产管理部分根据年度计划确定人员、机器、材料、生产场地的配置。企业将年度生产计划作为努力的目标，依此来制定企业的年度员工招聘计划、机器购置资金分配、生产进度上的跟进性调整等工作。
②月计划。营业部每个月的20号左右，制定次月的出货计划，计划的制定基于生产线的生产进度情况。生产部门应根据生产计划做好与营业部的信息反馈与协调工作。此外，生生产部分必须保留5%左右的订单生产空间，以防止应急情况的发生。物料控制部分根据生产所需材料明细表向采购部提交预购申请；采购部依申购单及生产计划提出进货计划并反馈给物料部，以便材料交货期的跟进。
（4）物料控制。①物控（物料）部依生产计划、材料表（BOM）及物料库存表分析物料需求及提出申购单，并做成《材料明细及签收记录》表及协助采购做进料计划。
②物控（物料）部与采购核实跟催及控制进料计划。
③物料仓库依生产计划时间提前备好所需物料，遇有不足迅速反馈。
④物料出入账要有电子版文件，且每天物料的出、入账要在当天记录到账，以便不足材料一览表（申购单）的做成和生管（制造）部门查看。
参考文献：
[1]傅和彦编著.现代物料管理[M].厦门大学出版社， 2005
[2]李磊.SYT公司短期生产计划与控制研究[D].大连理工大学，2009
[3]邓莹，冯向科.生产和物料控制系统分析与设计[J].商场现代化， 2009（14）
【关键词】PMC；系统分析；设计
目前大部分企业生产和物料管理体制存在系统化不足的问题，表现在：生产和物料信息数储存不完整、信息反馈迟钝、生产流程的中间数据难以精确掌握、供应链和采购链接缺乏科学管理等问题。PMC生产与物料控制系统，对企业资源的科学化配置和管理具有显著的积极性作用，能够借由现在信息管理技术掌控生产和物料管理的各个阶段，优化业务处理流程并体现了现代化企业的管理思想。
一、PMC的基本概念和工作重点
1.基本概念。PMC即是Product Material Control，意为生产与物料控制。显而易见其系统由两个重要部分组成：PC和MC。PC：生产管理控制，主要实现生成计划制定、生产进度跟踪与控制、生产信息反馈等；MC：物料控制，主要职能是对物料的计划性配置、购买申请、用料分配、物料在生产过程中的应用控制等。
2.工作重点。PMC主要的工作在于对生产进度的跟踪以及监控。主要职能体现在：订单的跟进与执行、物料购置与到位执行、生产数据的搜集与分析、生产指令的执行、物料以及半成品质量控制与跟踪几个方面。PMC的工作关键是协调生产各个部分之间职能分配，最生职责所在范围的每个方面提供资源和技术上的支持，让各相关方面在需要的时候得到相关的工作指引。
二、PMC管理做得差，容易造成什么现象？
企业生产项目管理中如果PMC控制和协调能力差，容易导致以下问题的产生：
1.因原料供给不及时造成的生产停工。
2.生产周期上不稳定。经常性的停工待料导致交期可剩余时间变短，由于生产时间的限制带来加班赶货的问题时有发生，产品的质量检验与控制时间配置就会相应的变短，从而造成恶性循环。
3.造成工程物料或半成品的堆积。企业产品的生产需要物料的统一配置，单一物料的缺乏有可能造成整个生产链的瘫痪。
4.生产计划表流于形式，计划和实际生产上的偏差，导致公司生产计划上的经常性变更。
5.对销售趋势预测的不准确，造成生产的机动性变差，销售订单的执行力变差，生产计划则化为泡影。
6.交货期的经常性不准时直接影响公司的信誉，导致客户群的流失。
三、生产计划与物料控制目标与规程
1.PMC管理任务与目标。企业的生产与物料控制企业的总调度，PMC部分的工作质量与效率直接影响这企业的正常运作。企业要建立并完善良好的生产与物控管理系统，应该做到以下几个方面：
（1）建立完善的从销售到出货的整套运行管理控制程序。
（2）预测销售环境，并制定相应的短期、长期销售计划。
（3）对企业的生产能力做出详细的分析，对其能承受的订单量做出详细的数据性估测以制定合理的订单分配机制。
（4）在生产的前期制定完整的周销售、月销售、季度销售计划。
（5）物料控制与生产计划的制定相契合。
（6）做好生产部分与物料控制各个相关部分的工作协调有沟通。
2.生产计划与物料控制规程。（1）目的：通过计划和合理性生产与物料控制，提高企业的生产效率，提高企业的单位时间产量，确保及时出货，以提高企业的信誉度，为企业带来更多的客户群体。
（2）职责：技术部负责产品物料清单（BOM）的提供；营业部负责规划详细的出货计划；物料控制部根据BOM制定每个工单的材料明细与签收记录，并根据材料库存情况反应给采购部门；制定严格的材料出入账登记管理与材料损耗数据库；采购部根据物料部分反馈的信息资料及采购材料，并将供应商的交货信息反馈给物料部门；生产管理部门根据订单出货计划合理的配置生产周期计划。
（3）生产计划控制。①年度计划。销售营业部根据市场调查对市场动向进行预测，并依此为基准制作基于以月为单位的销售计划，涵盖的项目包详细客户、具体产品、订单量、生产线配置、交货时间、售后服务人员配置等方面。将年度销售计划的准确度控制在90%以上。生产管理部分根据年度计划确定人员、机器、材料、生产场地的配置。企业将年度生产计划作为努力的目标，依此来制定企业的年度员工招聘计划、机器购置资金分配、生产进度上的跟进性调整等工作。
②月计划。营业部每个月的20号左右，制定次月的出货计划，计划的制定基于生产线的生产进度情况。生产部门应根据生产计划做好与营业部的信息反馈与协调工作。此外，生生产部分必须保留5%左右的订单生产空间，以防止应急情况的发生。物料控制部分根据生产所需材料明细表向采购部提交预购申请；采购部依申购单及生产计划提出进货计划并反馈给物料部，以便材料交货期的跟进。
（4）物料控制。①物控（物料）部依生产计划、材料表（BOM）及物料库存表分析物料需求及提出申购单，并做成《材料明细及签收记录》表及协助采购做进料计划。
②物控（物料）部与采购核实跟催及控制进料计划。
③物料仓库依生产计划时间提前备好所需物料，遇有不足迅速反馈。
④物料出入账要有电子版文件，且每天物料的出、入账要在当天记录到账，以便不足材料一览表（申购单）的做成和生管（制造）部门查看。
参考文献：
[1]傅和彦编著.现代物料管理[M].厦门大学出版社， 2005
[2]李磊.SYT公司短期生产计划与控制研究[D].大连理工大学，2009
[3]邓莹，冯向科.生产和物料控制系统分析与设计[J].商场现代化， 2009（14）