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【摘 要】化工企业的生产环境，多为高温、高压、介质条件复杂、高技术含量的生产工艺等，所用原料及产品又多为剧毒、易燃、易爆、强腐蚀性物质，所以对企业生产设备的可靠性能要求的非常高。离开了设备，或者说离开了可靠的设备，企业就失去了生存的基础，设备运行的可靠与否就决定了企业生产的正常与否。因此，加强设备管理，重视设备安全，对化工企业来说显得极为重要。
【关键词】化工生产;设备安全;工业安全;设备保养
化工企业是国家的支柱产业，在国民经济的发展过程中起着至关重要的作 用，其生产特点和应用设备特性，决定了设备可靠性及重要性。本文首先阐述了石油化工企业生产的特点，分析了设备安全运行的重要性，然后对石油化工企业设备运行可靠性管理进行了探讨，以供同行商榷。
1化工机械设备状态诊断与分析的作用
设备诊断基本技术主要包括检测技术、信号处理技术、识别技术、预测技术等。设备诊断不仅是对故障的识别和鉴定，也是对设备定量测定的各种信息，数据的科学分析和预测，必须与设备寿命周期联系起来，否则就很难做出确切的诊断。根据设备综合管理的理论，要把诊断技术用于设备一生，并把过去收集的数据储存起来，以利于搞好设备一生各个环节的管理工作。
从设备运行特征的信号中，快速提取对状态诊断有用的运行信息，从而确定检测设备的各项功能是否运行正常。
根据运行设备的独有特征信号，进行故障内容的确定，并确定故障部位、形成程度和未来的发展趋势，进行深入的状态分析后作出决策。
对运行设备可能发生的机械故障，能够做出早期的预报，从而保障化工设备的安全和可靠的运行，近二十化工设备发挥最大的效益。
通过化工机械设备状态诊断与分析，能够评定化工设备的动态性能和前期的设备維修质量，对化工机械设备先前发生的设备故障进行及时、准确的状态检测，然后确定发生的原因，在分析的基础上，快速决定进一步维修的措施。
设备的在线监测为了开展设备状态监测和故障诊断工作，不仅要大力培训专业技术人才、组织专业队伍，而且要积极开发设备在线监测软件和新的状态监测项目，以适应现代化大生产管理的需要。
2化工设备的管理
2.1化工企业生产特点（1）设备种类繁多，规格复杂。化工生产工艺复杂多样，生产条件苛刻，化工生产大部分是在高温、高压及密封系统中进行。必须由各种各样的设备来适应。（2）石油化工装置的介质复杂。石油化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点。（3）石油化工行业属技术密集型生产企业。需要多学科合作，集中多种专业技术人员;生产工艺复杂，技术含量高;工业更多的利用催化、高温、高压等技术。（4）化工企业投资巨大。化工企业的设备和基础设施的投入巨大。
2.2 石油化工设备运行可靠性的重要性化工企业复杂而又苛刻的生产工艺条件对设备有很高的要求，设备是一个企业生产运行的基础，设备运行的可靠性直接影响化学反应过程的连续稳性及设备运行的稳定性。如果由于设备的缺陷造成直接或者间接的事故会给企业带来巨大的经济损失，另外由于设备缺陷造成装置停工，也会影响企业正常生产，带来的经济损失也是巨大的。所以，从整个设备管理过程来看，设备选型可靠性和维修可靠性在设备整个寿命周期中是相当重要的。可靠性的提高可以大大减少这两部分带来的费用投入。
3化工设备的维修与保养
研究设备维修的可行性：由于化工生产的生产工序的连续性，以及介质的高温、高压、毒性，因此在设备检修前，应组织有关部门进行设备维修的综合评价，综合评价设备的维修价值有多大，同时考虑在维修过程可能出现的不安全因素，拿出安全可行的施工方案。
设备内检修的准备工作：由于化工企业设备内检修的复杂性及不安全性，需要检修单位做好检修的准备工作。
首先要弄清楚设备内介质的化学、物理特性，从而确定可行的置换方案，通过置换达到检修的基本条件，这是保证作业人员人身安全最基本的条件。
要把进出设备的物料管道、阀门关闭，并按照要求安装盲板（不要只是把阀门关掉，要防止阀门不严），从而达到把检修设备与其他设备彻底断开的目的。
把检修设备的电源关闭，并且要在电源开关上悬挂“设备检修禁止合闸”的安全警示牌。
设备内检修的照明要按照干燥程度来确定，设备内干燥时照明的电压就为24V，潮湿时照明的电压应为12V。
安全准备工作完毕后需要到安技部门办理进入设备内作业证，同时检修需要进行电气焊的要准备好绝缘胶垫或绝缘枕木，还需办理动火证。
检修设备属于压力容器的需要按照《特种设备安全监察条例》的要求去检修。
明确设备内检修人员的职责：检修人员进入设备内检修人员在检修前必须经过安全教育，使检修人员明确在检修过程 可能出现的危险因素及应对方法。进入设备内检修人员必须身体健康且无高血压、心脏病等疾病;进入设备前必须穿戴好必要的防护用品。在工作过程中身体感觉不适要及时通知监护人员且要及时离开现场，负责检修的有关部门要进一步分析研究出现此状况的原因，重新制定安全可靠的施工方案，确保职工的人身安全。
选择监护人：检修部门一定要选择技术熟练，工作认真负责的人员从事监护工作，监护人员一般不少于2人。
设备内作业随着工艺的改进及设备新材料的应用会有所变化，这就需要生产的管理人员要有与时俱进的精神，在生产过程中不断的总结经验来指导生产，为保证职工的人身健康及为企业正常的生产秩序做好服务。
4石油化工企业维修策略研究
4.1 实施以利用率为中心的维修是把设备利用率放到第一位来制定维修策略的维修方式。（1）定期维修。通常也称计划维修，是按照一定周期进行维修的传统体制。这种维修体制的优点是可以有计划地利用生产 空隙离线操作，人力、备件均有充分的准备。对于故障特征随时间变化的设备，这种维修方式仍不失为一种可利用的方式。但对于复杂成套、故障无时间规律的设备，这种维修方式就不适合。（2）视情维修。通常也称状态维修，是根据状态检测出的故障模式决定维修策略。（3）事后维修。是无需任何计划的维修。但必须在人力、备件、工具上有一定的准备和保障。成本较低，可以当作最后考虑的一种维修策略。
4.2采用先进的维修技术，提高企业设备维修的现代化水平 随着改革开放的不断深化，国内外先进的维修技术，诸如氩弧焊、等离子焊、电刷镀、热喷涂、镶嵌、粘接等修复技术已在石油化工企业得到应用;各种先进的机械化、自动化维修机具，诸如各种液压吊装、高压清洗，机械抽芯等维修施工机具广泛得到应用，既提高了效率又减轻了劳动强度，保证了维修施工质量。另外，X 射线、γ射线、超声波、磁粉、涡流、表面着色渗透等探伤及金属光谱鉴别和现场快速分析等手段也在设备维修施工中广泛应用。
5结束语
化工机械设备在生产中，有着举足轻重的地位。深入了解、掌握化工机械的基本知识，良好的运用这些知识保证正常的生产。提高化工企业机械设备维修及管理的现代化水平。
参考文献：
[1] 王凯，江中波.化工机械设备管理及维修保养技术[J].才智，2012.
【关键词】化工生产;设备安全;工业安全;设备保养
化工企业是国家的支柱产业，在国民经济的发展过程中起着至关重要的作 用，其生产特点和应用设备特性，决定了设备可靠性及重要性。本文首先阐述了石油化工企业生产的特点，分析了设备安全运行的重要性，然后对石油化工企业设备运行可靠性管理进行了探讨，以供同行商榷。
1化工机械设备状态诊断与分析的作用
设备诊断基本技术主要包括检测技术、信号处理技术、识别技术、预测技术等。设备诊断不仅是对故障的识别和鉴定，也是对设备定量测定的各种信息，数据的科学分析和预测，必须与设备寿命周期联系起来，否则就很难做出确切的诊断。根据设备综合管理的理论，要把诊断技术用于设备一生，并把过去收集的数据储存起来，以利于搞好设备一生各个环节的管理工作。
从设备运行特征的信号中，快速提取对状态诊断有用的运行信息，从而确定检测设备的各项功能是否运行正常。
根据运行设备的独有特征信号，进行故障内容的确定，并确定故障部位、形成程度和未来的发展趋势，进行深入的状态分析后作出决策。
对运行设备可能发生的机械故障，能够做出早期的预报，从而保障化工设备的安全和可靠的运行，近二十化工设备发挥最大的效益。
通过化工机械设备状态诊断与分析，能够评定化工设备的动态性能和前期的设备維修质量，对化工机械设备先前发生的设备故障进行及时、准确的状态检测，然后确定发生的原因，在分析的基础上，快速决定进一步维修的措施。
设备的在线监测为了开展设备状态监测和故障诊断工作，不仅要大力培训专业技术人才、组织专业队伍，而且要积极开发设备在线监测软件和新的状态监测项目，以适应现代化大生产管理的需要。
2化工设备的管理
2.1化工企业生产特点（1）设备种类繁多，规格复杂。化工生产工艺复杂多样，生产条件苛刻，化工生产大部分是在高温、高压及密封系统中进行。必须由各种各样的设备来适应。（2）石油化工装置的介质复杂。石油化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点。（3）石油化工行业属技术密集型生产企业。需要多学科合作，集中多种专业技术人员;生产工艺复杂，技术含量高;工业更多的利用催化、高温、高压等技术。（4）化工企业投资巨大。化工企业的设备和基础设施的投入巨大。
2.2 石油化工设备运行可靠性的重要性化工企业复杂而又苛刻的生产工艺条件对设备有很高的要求，设备是一个企业生产运行的基础，设备运行的可靠性直接影响化学反应过程的连续稳性及设备运行的稳定性。如果由于设备的缺陷造成直接或者间接的事故会给企业带来巨大的经济损失，另外由于设备缺陷造成装置停工，也会影响企业正常生产，带来的经济损失也是巨大的。所以，从整个设备管理过程来看，设备选型可靠性和维修可靠性在设备整个寿命周期中是相当重要的。可靠性的提高可以大大减少这两部分带来的费用投入。
3化工设备的维修与保养
研究设备维修的可行性：由于化工生产的生产工序的连续性，以及介质的高温、高压、毒性，因此在设备检修前，应组织有关部门进行设备维修的综合评价，综合评价设备的维修价值有多大，同时考虑在维修过程可能出现的不安全因素，拿出安全可行的施工方案。
设备内检修的准备工作：由于化工企业设备内检修的复杂性及不安全性，需要检修单位做好检修的准备工作。
首先要弄清楚设备内介质的化学、物理特性，从而确定可行的置换方案，通过置换达到检修的基本条件，这是保证作业人员人身安全最基本的条件。
要把进出设备的物料管道、阀门关闭，并按照要求安装盲板（不要只是把阀门关掉，要防止阀门不严），从而达到把检修设备与其他设备彻底断开的目的。
把检修设备的电源关闭，并且要在电源开关上悬挂“设备检修禁止合闸”的安全警示牌。
设备内检修的照明要按照干燥程度来确定，设备内干燥时照明的电压就为24V，潮湿时照明的电压应为12V。
安全准备工作完毕后需要到安技部门办理进入设备内作业证，同时检修需要进行电气焊的要准备好绝缘胶垫或绝缘枕木，还需办理动火证。
检修设备属于压力容器的需要按照《特种设备安全监察条例》的要求去检修。
明确设备内检修人员的职责：检修人员进入设备内检修人员在检修前必须经过安全教育，使检修人员明确在检修过程 可能出现的危险因素及应对方法。进入设备内检修人员必须身体健康且无高血压、心脏病等疾病;进入设备前必须穿戴好必要的防护用品。在工作过程中身体感觉不适要及时通知监护人员且要及时离开现场，负责检修的有关部门要进一步分析研究出现此状况的原因，重新制定安全可靠的施工方案，确保职工的人身安全。
选择监护人：检修部门一定要选择技术熟练，工作认真负责的人员从事监护工作，监护人员一般不少于2人。
设备内作业随着工艺的改进及设备新材料的应用会有所变化，这就需要生产的管理人员要有与时俱进的精神，在生产过程中不断的总结经验来指导生产，为保证职工的人身健康及为企业正常的生产秩序做好服务。
4石油化工企业维修策略研究
4.1 实施以利用率为中心的维修是把设备利用率放到第一位来制定维修策略的维修方式。（1）定期维修。通常也称计划维修，是按照一定周期进行维修的传统体制。这种维修体制的优点是可以有计划地利用生产 空隙离线操作，人力、备件均有充分的准备。对于故障特征随时间变化的设备，这种维修方式仍不失为一种可利用的方式。但对于复杂成套、故障无时间规律的设备，这种维修方式就不适合。（2）视情维修。通常也称状态维修，是根据状态检测出的故障模式决定维修策略。（3）事后维修。是无需任何计划的维修。但必须在人力、备件、工具上有一定的准备和保障。成本较低，可以当作最后考虑的一种维修策略。
4.2采用先进的维修技术，提高企业设备维修的现代化水平 随着改革开放的不断深化，国内外先进的维修技术，诸如氩弧焊、等离子焊、电刷镀、热喷涂、镶嵌、粘接等修复技术已在石油化工企业得到应用;各种先进的机械化、自动化维修机具，诸如各种液压吊装、高压清洗，机械抽芯等维修施工机具广泛得到应用，既提高了效率又减轻了劳动强度，保证了维修施工质量。另外，X 射线、γ射线、超声波、磁粉、涡流、表面着色渗透等探伤及金属光谱鉴别和现场快速分析等手段也在设备维修施工中广泛应用。
5结束语
化工机械设备在生产中，有着举足轻重的地位。深入了解、掌握化工机械的基本知识，良好的运用这些知识保证正常的生产。提高化工企业机械设备维修及管理的现代化水平。
参考文献：
[1] 王凯，江中波.化工机械设备管理及维修保养技术[J].才智，2012.