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摘 要 由于科学技术的不断发展，就机械工程领域，生产的活动方式也发生了巨大的转变。信息技术的普遍使用，使得机械代替人力成为可能。具体到发动机的加工和生产上，则表现为数控加工的广泛运用。这不仅能够极大的节约时间成本、劳动成本，还能够使得工作效率获得极大的提升。但有关数控加工中心的日常的监管和维修，也是必须注意到的重要问题。本文就发动机厂的数控加工中的维修策略，做一个简要的研究探讨。
关键词 发动机厂;数控加工;维修策略
引言
想要对该中心的日常维修策略做一个探讨和研究，首先要对数控加工的概念进行一个深入的了解。所谓数控加工，指的是以数字信息控制机床来进行工件的打磨和生产。这与传统的机床加工方式相比，更能适应精度要求高，需求量少，但又必须要使用到的零件的加工。数控加工的一整套流程都是通过数字信息控制的，除了在一开始，工作人员要对有关零件的规格、模型做一整套符合的程序，运用到专门控制的计算机上之外，接下来的流程，都不需要人力进行手动的操控。
1 数控加工中心常见问题
前文已经对数控加工的概念进行了一个了解，具体到发动机厂的数控加工中心，除了数控加工这一核心理念之外，还包含了电力设备、液压设备以及气动设备。这些设备都是数控加工中心的重要组成部分。但是由于其运作流程复杂，加工的工件往往也有高精度的需求，以致在加工过程中经常出现各类问题。
1.1 主轴系统出现问题
主轴系统的问题，往往是出在电主轴上。电主轴作为主轴系统的重要组成部分之一，以其超快的转速和超高的效率而受到青睐[1]。由于它的使用能够极大的提高工程效率，也能对工件精度有一定的保障，故而有很大的使用空间。但是由于电主轴的造价昂贵，更换起来不仅工序复杂，而且费时费力，所以在出现问题时，会极大的耗损人力物力以及时间成本，故而电主轴作为主轴系统中较容易出问题的部分，相关人员应当引起足够的重视。
1.2 进给伺服系统出现问题
进给伺服系统，也是工序运行过程中十分重要的一个系统。与电主轴相类似的是，它同样存在造价昂贵，更换起来工序复杂，费时费力的特点。故而一旦出现问题，不是很好解决。但由于数控机床在进行实时监控时，多半是对整个机械运动的流程进行监控，而控制运动变量的进给系统倘若出现故障，进行报警，其效果并不好。由于没有明确的指向性，在启发报警机制之后，工作人员仍然无法及时的察觉到是哪一个环节哪一个模块出现了问题，还是要相应的技术人员来做一个排查。所以，就这个层面上来说，对于进给系统的报警机制的处理，仍然不够成熟。
1.3 维护措施分析
由于数控中心的各个系统和部门，都是维持整个数控加工流程的重要组成部分，因此不论是哪一个部门和环节出现了问题，都需要耗费大量的时间以及人力物力来进行维修。为了尽量的避免这一现象的发生，相关人员就应当在问题发生之前进行预防和维护，以保证每个环节和部门都能够进行正常的操作和运转。
1.4 进行震动监测
所谓的震动检测，就是以震动的手段来进行检测。具体说来，就是在机械反复运转的过程中，通过对机械发出的震动信息进行采集和处理分析，以此来确定每一个环节每一个部门是否都处于正常运行的状态，是否有发生问题的可能。通过这种方法进行检测，不仅可以在第一时间发现机械的异常，还能够对机械即将出现的问题进行预防，能够极大的延长机械的使用寿命[2]。因此对整个工序的所有部门和环节进行震动检测，是行之有效的重要举措，值得推广实践。
1.5 进行温度监测
温度检测不仅仅是数控加工领域的重要检测方法，在整个机械工程领域，只要进行机械化的加工和生产，温度检测就是十分重要且有效的检测办法。它是通过机械运动产生温度的理念，来进行温度的实时监控，通过对某一环节或部门，在日常运作的过程中，出现的过热现象进行感知和汇报，来完成的一项监测系统。就一般情况而言，假使机械在运动过程中出现了过热的现象，那么多半是发生故障和问题的前兆。如果在这个过程中，展开了相关的温度实时监测，不仅能够在过高温度发生时迅速的检测到异常，还能对过热设备故障点进行定位，对相关技术人员的维修与勘察也提供了便利。
1.6 加强相关人员的专业素养
在数控加工逐渐开始取代传统加工方式的今天，虽然大量的人力由于机械的智能化、信息化，而大量的解放。但这并不意味着整个数控加工的过程都不需要人力的参与。前文也已提到过，在进行工件加工之前，还是要有专业的技术人员将工件的各项指标规格信息通过程序编写的方式录入专用的计算机内，再由计算机对整个数控加工的流程下达指令，来进行相关工件的加工。就这一层面而言，整个工件加工的前准备工作，是离不开相关的技术人员的。除此之外，在整个工序流程开始运转的过程中，虽然有自动监测系统对各个部门和环节进行详细的监管和控制，但这也并不意味着完全不需要人力。对于检测系统回馈的紧急情况和特殊事件，恰恰需要有雄厚专业知识和职业素养的人来进行调配和管控，以其能够在最短的时间内做出最为合理与正确的决策。所以就这个层面而言，加强相关人员的专业素养，是很有必要的。
2 结束语
总而言之，随着科学技术的发展，机械的智能化信息化程度的不断提升，相关部门的研究重点应当逐渐从工件机械化加工精度的追求上，逐渐转移到对整个工序流程的故障监测和维护上。当工件精加工已不成问题的时候，如何能够让整个数控加工流程长久产生效用，才是相关部门应当慎重考虑的事情。因此要提高对于此问题的重视，针对其中存在的问题采取正对性的措施，使得数控加工更加顺利的开展，促进企业的发展。
参考文献
[1] 李凌.发动机机械加工设备状态监测策略研究[D].上海交通大学，2007.
[2] 杨金发，韩德印，卢成玉.航空发动机五轴数控加工技术应用分析[J].金屬加工：冷加工，2016（5）：12-14.
关键词 发动机厂;数控加工;维修策略
引言
想要对该中心的日常维修策略做一个探讨和研究，首先要对数控加工的概念进行一个深入的了解。所谓数控加工，指的是以数字信息控制机床来进行工件的打磨和生产。这与传统的机床加工方式相比，更能适应精度要求高，需求量少，但又必须要使用到的零件的加工。数控加工的一整套流程都是通过数字信息控制的，除了在一开始，工作人员要对有关零件的规格、模型做一整套符合的程序，运用到专门控制的计算机上之外，接下来的流程，都不需要人力进行手动的操控。
1 数控加工中心常见问题
前文已经对数控加工的概念进行了一个了解，具体到发动机厂的数控加工中心，除了数控加工这一核心理念之外，还包含了电力设备、液压设备以及气动设备。这些设备都是数控加工中心的重要组成部分。但是由于其运作流程复杂，加工的工件往往也有高精度的需求，以致在加工过程中经常出现各类问题。
1.1 主轴系统出现问题
主轴系统的问题，往往是出在电主轴上。电主轴作为主轴系统的重要组成部分之一，以其超快的转速和超高的效率而受到青睐[1]。由于它的使用能够极大的提高工程效率，也能对工件精度有一定的保障，故而有很大的使用空间。但是由于电主轴的造价昂贵，更换起来不仅工序复杂，而且费时费力，所以在出现问题时，会极大的耗损人力物力以及时间成本，故而电主轴作为主轴系统中较容易出问题的部分，相关人员应当引起足够的重视。
1.2 进给伺服系统出现问题
进给伺服系统，也是工序运行过程中十分重要的一个系统。与电主轴相类似的是，它同样存在造价昂贵，更换起来工序复杂，费时费力的特点。故而一旦出现问题，不是很好解决。但由于数控机床在进行实时监控时，多半是对整个机械运动的流程进行监控，而控制运动变量的进给系统倘若出现故障，进行报警，其效果并不好。由于没有明确的指向性，在启发报警机制之后，工作人员仍然无法及时的察觉到是哪一个环节哪一个模块出现了问题，还是要相应的技术人员来做一个排查。所以，就这个层面上来说，对于进给系统的报警机制的处理，仍然不够成熟。
1.3 维护措施分析
由于数控中心的各个系统和部门，都是维持整个数控加工流程的重要组成部分，因此不论是哪一个部门和环节出现了问题，都需要耗费大量的时间以及人力物力来进行维修。为了尽量的避免这一现象的发生，相关人员就应当在问题发生之前进行预防和维护，以保证每个环节和部门都能够进行正常的操作和运转。
1.4 进行震动监测
所谓的震动检测，就是以震动的手段来进行检测。具体说来，就是在机械反复运转的过程中，通过对机械发出的震动信息进行采集和处理分析，以此来确定每一个环节每一个部门是否都处于正常运行的状态，是否有发生问题的可能。通过这种方法进行检测，不仅可以在第一时间发现机械的异常，还能够对机械即将出现的问题进行预防，能够极大的延长机械的使用寿命[2]。因此对整个工序的所有部门和环节进行震动检测，是行之有效的重要举措，值得推广实践。
1.5 进行温度监测
温度检测不仅仅是数控加工领域的重要检测方法，在整个机械工程领域，只要进行机械化的加工和生产，温度检测就是十分重要且有效的检测办法。它是通过机械运动产生温度的理念，来进行温度的实时监控，通过对某一环节或部门，在日常运作的过程中，出现的过热现象进行感知和汇报，来完成的一项监测系统。就一般情况而言，假使机械在运动过程中出现了过热的现象，那么多半是发生故障和问题的前兆。如果在这个过程中，展开了相关的温度实时监测，不仅能够在过高温度发生时迅速的检测到异常，还能对过热设备故障点进行定位，对相关技术人员的维修与勘察也提供了便利。
1.6 加强相关人员的专业素养
在数控加工逐渐开始取代传统加工方式的今天，虽然大量的人力由于机械的智能化、信息化，而大量的解放。但这并不意味着整个数控加工的过程都不需要人力的参与。前文也已提到过，在进行工件加工之前，还是要有专业的技术人员将工件的各项指标规格信息通过程序编写的方式录入专用的计算机内，再由计算机对整个数控加工的流程下达指令，来进行相关工件的加工。就这一层面而言，整个工件加工的前准备工作，是离不开相关的技术人员的。除此之外，在整个工序流程开始运转的过程中，虽然有自动监测系统对各个部门和环节进行详细的监管和控制，但这也并不意味着完全不需要人力。对于检测系统回馈的紧急情况和特殊事件，恰恰需要有雄厚专业知识和职业素养的人来进行调配和管控，以其能够在最短的时间内做出最为合理与正确的决策。所以就这个层面而言，加强相关人员的专业素养，是很有必要的。
2 结束语
总而言之，随着科学技术的发展，机械的智能化信息化程度的不断提升，相关部门的研究重点应当逐渐从工件机械化加工精度的追求上，逐渐转移到对整个工序流程的故障监测和维护上。当工件精加工已不成问题的时候，如何能够让整个数控加工流程长久产生效用，才是相关部门应当慎重考虑的事情。因此要提高对于此问题的重视，针对其中存在的问题采取正对性的措施，使得数控加工更加顺利的开展，促进企业的发展。
参考文献
[1] 李凌.发动机机械加工设备状态监测策略研究[D].上海交通大学，2007.
[2] 杨金发，韩德印，卢成玉.航空发动机五轴数控加工技术应用分析[J].金屬加工：冷加工，2016（5）：12-14.