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【摘 要】长输管道输油泵是我国石油运输过程中重要的一个构成环节，大多数的石油运输都需要通过这种设备来实现运输。一旦输油泵出现故障，不但会影响使用安全，同时也会造成能源流通不畅，带来进一步的经济损失。基于现状，本文首先介绍了长输管道输油泵故障排除的重要性，其次对长输管道输油泵故障原因进行了解析，并在最后提出了相应的优化解决策略，希望可以为输油工作的顺利完成提供基本保障。
【关键词】长输管道；输油泵故障；优化
引言
我国能源事业正在快速发展，目前石油运输逐渐成为实现能源合理流动，促进企业快速发展的必要条件。在石油运输过程中，输油泵作为关键的设备之一，其一旦出现问题，必然会影响到输送的质量。为了进一步探讨长输管道输油泵的故障排除策略，现就长输管道输油泵故障排除的重要性介绍如下。
1 长输管道输油泵故障排除的重要性
1.1 降低安全隐患
长输管道在使用过程中本身就属于危险性较强的设备，所以其关键设备输油泵一旦出现故障，可能会带来压力异常升高等故障，一旦有泄漏点，就会导致泄露甚至是燃烧、爆炸等事故，危害社会。通过故障排除，可以有效控制严重故障，避免出现安全风险。
1.2 提升经济效益
作为管道运输行业，不间断持续运输才能够获得良好的经济效益，但是如果输油泵频繁故障，需要对其进行维修、升级改造，导致经济性下降。
1.3 促进国家建设与发展
我国正处于快速发展的阶段，对于能源的需求较高，及时排除故障可以确保能源供应稳定性。
2 长输管道输油泵故障原因分析
2.1 倒泵操作存在问题
在输油泵使用过程中，如果受到高温的影响和作用，可能需要进行停机检修，这样势必会对实际的经济效益产生影响。为了避免这个问题，一般会采用倒泵切换的方式，这样就可以在停泵机组的运行过程中利用另外一个同型号的备用机组进行工作，从而避免停车。在倒泵的运行过程中，由于操作不善或者故障没有及时得到清除，可能会导致出现停止运行的问题，如果运行机组还没停止，备用泵就开始工作，这样也会产生压力瞬间上升的情况，带来许多不良的影响和隐患。所以，倒泵过程中科学操作以及流程化管理十分关键。
2.2 仪表校验不规范
在常规的使用条件下，压力开关、变送器需要每三个月进行一次校验，这样可以有效降低压力开关以及变送器在使用过程中出现数值不精准的问题，可以提升工艺技术的优化水平。但是，由于仪表的校验过程中涉及到多个操作细节，如果校验不合理或者受到外界环境的影响，可能会导致最终的校验效果达不到预期。比如在压力开关校验后没有立刻开启，从而引起仪表保护，这个时候压力还没有解除，很容易导致出现站内跳泵，从而引发危险。
2.3 压力变送器故障
压力变送器被设置在入口处，可以通过实时压力值来对内部的压力进行分析判断，将测量结果输送到管理模块中，PLC系统就可以根据压力的数据来进行通道的闭合处理了。该设备在使用过程中具有一定的保护功能，如果测量的结果出现误差，就会导致压力保护跳泵后依然超过设定值，这样就会发出联跳信号，导致泵体无法顺利工作。
2.4 热电阻接线端子虚接
在PLC输入模块中的定子等热电阻的温度超过设定值时，PLC的输出模块会自动闭合，这个时候出现了联跳的信号。大多数情况下，当电机的功率超过额定值，难免会出现设备震动的情况，这个时候需要对电机定子的温度进行处理。否则，就会由于震动而导致局部虚接的情况，在虚接发生时，局部的阻值会发生异常变化，最终导致测量结果高于真实结果。在测量值到了保护值时，需要结合监控保护装置的信号情况来进行调整，否则会出现停泵。
2.5 供电线路跳闸
在常规条件下，供电线路跳闸主要来源于两个方面的原因：一个方面是由于长输管道的输油泵站本身是建在农村、郊区，所以其环境相对比较复杂，一些拉线断裂可能会导致倒杆，导致架空线路接地等问题；另外一个方面，在架空线路遭受到雷击影响后，电磁感应会导致导线的绝缘层被破坏，从而引起闪络等问题，同样会对设备产生不良的影响。
3 防止长输管道输油泵故障的对策方案
3.1 强化操作流程设计与管理
在输油泵使用过程中，其操作的稳定性将直接决定故障率，所以强化操作流程，提升管理科学性是避免故障的必要条件。在加速石油运输过程中，为了避免突然故障，要对操作流程进行优化。首先，在输油泵的运行过程中要做好泵机组的选择，尽可能根据输油泵的规格来进行操作。还需要同步做好泵机组的应用，随时将备用机组准备好，为转化提供必要的技术支持。在泵机组的选择过程中，要尽可能做好绝缘性方面的检查，特别是盘车、冲泵等关键环节，可以通过涂抹润滑油的方式来进行操作，从而避免操作中出现问题和失误。在输油泵的操作过程中，需要进行流程优化，在出现输油泵停运的情况时要采用启动备用机组的方式进行优化。
3.2 完善仪表校准
仪表的校准需要在确保输油泵规范化操作的前提下来实施。需要结合仪表校准的规范化操作要求来进行管理，根据一定的规章制度来实现流程化。在结合工作单以及专业人士的意见的前提下进行操作。比如说在设备压力的变送器调试过程中，需要结合高低压力的变换情况进行调整。对于危险性较强的设备操作，需要在专业人士的协助下完成，避免出现意外安全事故。在校准工作结束后，还需要及时填写记录，从而有效提升检查的针对性。
3.3 加强维护与保养
日常的维护与保养也是提升输油泵运行稳定性的必要条件。在设备使用过程中，难免会出现性能下降、内部损耗的情況，这个情况会随着时间的推移而不断强化。在这样的情况下，需要定期对设备进行养护，通过设备养护可以取得良好的经济效益，同样也可以延长设备的使用寿命。在进行维护、保养时，需要制定更加完善的制度进行规范化管理，通过确保养护质量的方式来进行检测。除此之外，压力变送器定期校验的过程中还需要对整个管道的质量进行评估、分析，以此来确保管理的效果。
3.4 积极建立应对策略并实施技术改造
技术改造是避免故障的重要途径，同样也是容易忽视的问题。通过技术改造，可以防止一些故障重复出现，比如说配件升级改造过程中将机械机构更换为电磁换向阀，这样就可以降低人工操作的成本，同时也可以提升系统的可靠性。
总结
综上所述，长输管道输油泵故障的分析具有现实的意义。通过故障分析与排除，可以有效提升设备的运行效率，减少停车维护的时间，从而取得良好的经济效益与社会效益。作为输油管理人员，也需要重点做好技术升级与改造工作，充分强化操作流程设计，加强仪表校准管理，实施维护与保养科学化，并对技术细节进行改造升级，以此来适应不断发展的输送要求，为我国现代化建设贡献一份力量。
参考文献：
[1]冯毅.成品油长输管道系统中输油泵故障诊断技术应用研究[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（09）：170-171.
[2]张虎群.长输管道输油泵故障原因分析及对策研究[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（07）：17-18.
[3]何嘉宇，陈爱武，韩存懂，郭俊圻.成品油长输管道系统中输油泵故障诊断技术应用研究[J].中国石油石化，2016（S2）：112.
[4]韩冬.成品油长输管道系统中输油泵故障诊断技术应用研究[J].化学工程与装备，2013（06）：88-90.
（作者单位：加格达奇输油气分公司）
【关键词】长输管道；输油泵故障；优化
引言
我国能源事业正在快速发展，目前石油运输逐渐成为实现能源合理流动，促进企业快速发展的必要条件。在石油运输过程中，输油泵作为关键的设备之一，其一旦出现问题，必然会影响到输送的质量。为了进一步探讨长输管道输油泵的故障排除策略，现就长输管道输油泵故障排除的重要性介绍如下。
1 长输管道输油泵故障排除的重要性
1.1 降低安全隐患
长输管道在使用过程中本身就属于危险性较强的设备，所以其关键设备输油泵一旦出现故障，可能会带来压力异常升高等故障，一旦有泄漏点，就会导致泄露甚至是燃烧、爆炸等事故，危害社会。通过故障排除，可以有效控制严重故障，避免出现安全风险。
1.2 提升经济效益
作为管道运输行业，不间断持续运输才能够获得良好的经济效益，但是如果输油泵频繁故障，需要对其进行维修、升级改造，导致经济性下降。
1.3 促进国家建设与发展
我国正处于快速发展的阶段，对于能源的需求较高，及时排除故障可以确保能源供应稳定性。
2 长输管道输油泵故障原因分析
2.1 倒泵操作存在问题
在输油泵使用过程中，如果受到高温的影响和作用，可能需要进行停机检修，这样势必会对实际的经济效益产生影响。为了避免这个问题，一般会采用倒泵切换的方式，这样就可以在停泵机组的运行过程中利用另外一个同型号的备用机组进行工作，从而避免停车。在倒泵的运行过程中，由于操作不善或者故障没有及时得到清除，可能会导致出现停止运行的问题，如果运行机组还没停止，备用泵就开始工作，这样也会产生压力瞬间上升的情况，带来许多不良的影响和隐患。所以，倒泵过程中科学操作以及流程化管理十分关键。
2.2 仪表校验不规范
在常规的使用条件下，压力开关、变送器需要每三个月进行一次校验，这样可以有效降低压力开关以及变送器在使用过程中出现数值不精准的问题，可以提升工艺技术的优化水平。但是，由于仪表的校验过程中涉及到多个操作细节，如果校验不合理或者受到外界环境的影响，可能会导致最终的校验效果达不到预期。比如在压力开关校验后没有立刻开启，从而引起仪表保护，这个时候压力还没有解除，很容易导致出现站内跳泵，从而引发危险。
2.3 压力变送器故障
压力变送器被设置在入口处，可以通过实时压力值来对内部的压力进行分析判断，将测量结果输送到管理模块中，PLC系统就可以根据压力的数据来进行通道的闭合处理了。该设备在使用过程中具有一定的保护功能，如果测量的结果出现误差，就会导致压力保护跳泵后依然超过设定值，这样就会发出联跳信号，导致泵体无法顺利工作。
2.4 热电阻接线端子虚接
在PLC输入模块中的定子等热电阻的温度超过设定值时，PLC的输出模块会自动闭合，这个时候出现了联跳的信号。大多数情况下，当电机的功率超过额定值，难免会出现设备震动的情况，这个时候需要对电机定子的温度进行处理。否则，就会由于震动而导致局部虚接的情况，在虚接发生时，局部的阻值会发生异常变化，最终导致测量结果高于真实结果。在测量值到了保护值时，需要结合监控保护装置的信号情况来进行调整，否则会出现停泵。
2.5 供电线路跳闸
在常规条件下，供电线路跳闸主要来源于两个方面的原因：一个方面是由于长输管道的输油泵站本身是建在农村、郊区，所以其环境相对比较复杂，一些拉线断裂可能会导致倒杆，导致架空线路接地等问题；另外一个方面，在架空线路遭受到雷击影响后，电磁感应会导致导线的绝缘层被破坏，从而引起闪络等问题，同样会对设备产生不良的影响。
3 防止长输管道输油泵故障的对策方案
3.1 强化操作流程设计与管理
在输油泵使用过程中，其操作的稳定性将直接决定故障率，所以强化操作流程，提升管理科学性是避免故障的必要条件。在加速石油运输过程中，为了避免突然故障，要对操作流程进行优化。首先，在输油泵的运行过程中要做好泵机组的选择，尽可能根据输油泵的规格来进行操作。还需要同步做好泵机组的应用，随时将备用机组准备好，为转化提供必要的技术支持。在泵机组的选择过程中，要尽可能做好绝缘性方面的检查，特别是盘车、冲泵等关键环节，可以通过涂抹润滑油的方式来进行操作，从而避免操作中出现问题和失误。在输油泵的操作过程中，需要进行流程优化，在出现输油泵停运的情况时要采用启动备用机组的方式进行优化。
3.2 完善仪表校准
仪表的校准需要在确保输油泵规范化操作的前提下来实施。需要结合仪表校准的规范化操作要求来进行管理，根据一定的规章制度来实现流程化。在结合工作单以及专业人士的意见的前提下进行操作。比如说在设备压力的变送器调试过程中，需要结合高低压力的变换情况进行调整。对于危险性较强的设备操作，需要在专业人士的协助下完成，避免出现意外安全事故。在校准工作结束后，还需要及时填写记录，从而有效提升检查的针对性。
3.3 加强维护与保养
日常的维护与保养也是提升输油泵运行稳定性的必要条件。在设备使用过程中，难免会出现性能下降、内部损耗的情況，这个情况会随着时间的推移而不断强化。在这样的情况下，需要定期对设备进行养护，通过设备养护可以取得良好的经济效益，同样也可以延长设备的使用寿命。在进行维护、保养时，需要制定更加完善的制度进行规范化管理，通过确保养护质量的方式来进行检测。除此之外，压力变送器定期校验的过程中还需要对整个管道的质量进行评估、分析，以此来确保管理的效果。
3.4 积极建立应对策略并实施技术改造
技术改造是避免故障的重要途径，同样也是容易忽视的问题。通过技术改造，可以防止一些故障重复出现，比如说配件升级改造过程中将机械机构更换为电磁换向阀，这样就可以降低人工操作的成本，同时也可以提升系统的可靠性。
总结
综上所述，长输管道输油泵故障的分析具有现实的意义。通过故障分析与排除，可以有效提升设备的运行效率，减少停车维护的时间，从而取得良好的经济效益与社会效益。作为输油管理人员，也需要重点做好技术升级与改造工作，充分强化操作流程设计，加强仪表校准管理，实施维护与保养科学化，并对技术细节进行改造升级，以此来适应不断发展的输送要求，为我国现代化建设贡献一份力量。
参考文献：
[1]冯毅.成品油长输管道系统中输油泵故障诊断技术应用研究[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（09）：170-171.
[2]张虎群.长输管道输油泵故障原因分析及对策研究[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（07）：17-18.
[3]何嘉宇，陈爱武，韩存懂，郭俊圻.成品油长输管道系统中输油泵故障诊断技术应用研究[J].中国石油石化，2016（S2）：112.
[4]韩冬.成品油长输管道系统中输油泵故障诊断技术应用研究[J].化学工程与装备，2013（06）：88-90.
（作者单位：加格达奇输油气分公司）