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摘要：弋阳海螺水泥有限公司二线5000t/d熟料生产线工程原料粉磨的立磨基础（即CK磨），基础最大长度为19.6m，最大宽度为16m，立磨基础底标高为-6.500m，一次性混凝土浇筑顶标高分别为-0.490m和-1.000m。标高-1.000m以下为实心混凝土墩，需要一次性浇筑C30混凝土约1400m³,为大体积混凝土施工。
关键词：水化热，绝热温升值，热比，大体积混凝土，密度。
中图分类号：TU37文献标识码： A
一、工程概况：
弋阳海螺水泥有限公司二线5000t/d熟料生产线工程原料粉磨的立磨基础，位于一期已建成原料粉磨北侧预留场地上，±0.000为绝对高程标高+139.00m。原料粉磨立磨基础最大长度为19.6m，最大宽度为16m，立磨基础底标高为-6.500m，顶标高为+5.070m。一次性混凝土浇筑标高分别为-0.490m、-1.000m，需要一次性浇筑C30混凝土约1400m³,为大体积混凝土施工。基础四个角顶标高为-1.000m，四个角上分别有一组螺栓组件。四侧边中三边顶标高为-0.490m，其中沿磨机中心线一侧顶标高为+0.300m。中心看似为一个圆台，顶标高为+0.300m，圆台四周分别有四对支柱，每对支柱中间有一组预埋螺栓组件。
立磨基础平面布置示意图
二、混凝土的水化热绝热温升值计算：
T(t)=CQ/c·ρ(1-e-mt)
式中T(t)为混凝土浇筑完t段时间，混凝土的绝热温升值（ＯC）
C为每立方混凝土的水泥用量（kg）
Q为每千克水泥水化热量
c为混凝土的热比，一般由0.92～1.00
ρ为混凝土的质量密度，取2400kg/m³
e为常数，e=2.718
m为与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，一般为0.2～0.4
t为混凝土浇筑后至计算时的天数
T(7)=CQ/c·ρ(1-e-mt)=271×418/0.96×2400(1-2.78-0.3×7)=43.14ＯC
Tmax=CQ/c·ρ=271×418/0.96×2400=49ＯC
三、大体积混凝土施工采用技术措施：
1、选用水化热较低的普通硅酸盐水泥。
2、在基础内部按“之”字形循环布置两层预埋Φ48×3.5冷却水管，通过循环水降低混凝土凝固发生化学反应所释放出来的温度。
3、加强施工中的温度控制:
1）混凝土采用分层浇筑，混凝土振捣密实但不能碰撞预埋钢管。
2）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，并养护足够长时间后拆模，延缓降温时间和速度。
3）加强测温和温度监測与管理，随时了解混凝土内的温度变化，通过循环冷却水加压和基础面覆盖塑料薄膜等措施，使混凝土内外温差控制在25ＯC以内，基面温差和基底面温差均控制在20ＯC以内。
四、混凝土养护、测温及冷却水管的安装：
1、冷却水管安装布置：
立磨基础垫层施工后预埋两层“之”字形循环Φ48×3.5冷却水管，Φ48×3.5冷却水管布置标高分别为-4.500m和-2.500m。冷却水管之间接头采用成品弯头和直钢管满焊。冷却水管的固定，利用基础上层钢筋绑扎时所焊接的Φ25钢筋马镫立杆，在-4.500m、-2.500m标高位置用Φ25焊接纵、横向水平钢筋，然后将Φ48×3.5冷却水管焊在立筋与水平钢筋之间，并加钢筋斜撑焊接成整体。冷却水管进水口管面凸出混凝土顶面500mm，出水口钢管穿出模板150mm，两个冷却水源在混凝土施工前提前布置在进水管口附近，两层进水方向反向。
2、大体积混凝土基础内测温：
利用在基础内（底面向上200、顶面向下200和中间层）预埋钢管，用温度计测温，共布置五组（位置见原料粉磨立磨基础大体积混凝土冷却水管平面布置），每小时测温一次，并做记录。
3、大体积混凝土内外温差控制及养护：
1）在混凝土浇筑之后，由于为夏季施工，立磨基础表面用塑料薄膜覆盖，并浇水养护，做好混凝土的保温保湿工作。通过循环冷却水降低混凝土凝固发生化学反应所释放出来的温度，这样控制混凝土内外温差在合理范围内，防止开裂。利用预埋钢管，用温度计测温，随时了解混凝土内的温度变化，使混凝土内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内。
2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度。
五、总结：
通过循环水降温法施工的弋阳海螺二期工程原料粉磨立磨基础，有效地防止了混凝土的开裂，混凝土质量观感也很不错。事实证明循环水降温法在工程实际中是一种既简便又实用的方法。循环水还可以再次利用，可以再放回水池用于混凝土搅拌。这样既节约了用水，而且也很环保。同时，循环水降温法造价也很低，只需用部分钢管，比混凝土外加剂的造价低很多，这样既经济又实惠。希望在以后的工程中，循环水降温法施工能不断推广。
关键词：水化热，绝热温升值，热比，大体积混凝土，密度。
中图分类号：TU37文献标识码： A
一、工程概况：
弋阳海螺水泥有限公司二线5000t/d熟料生产线工程原料粉磨的立磨基础，位于一期已建成原料粉磨北侧预留场地上，±0.000为绝对高程标高+139.00m。原料粉磨立磨基础最大长度为19.6m，最大宽度为16m，立磨基础底标高为-6.500m，顶标高为+5.070m。一次性混凝土浇筑标高分别为-0.490m、-1.000m，需要一次性浇筑C30混凝土约1400m³,为大体积混凝土施工。基础四个角顶标高为-1.000m，四个角上分别有一组螺栓组件。四侧边中三边顶标高为-0.490m，其中沿磨机中心线一侧顶标高为+0.300m。中心看似为一个圆台，顶标高为+0.300m，圆台四周分别有四对支柱，每对支柱中间有一组预埋螺栓组件。
立磨基础平面布置示意图
二、混凝土的水化热绝热温升值计算：
T(t)=CQ/c·ρ(1-e-mt)
式中T(t)为混凝土浇筑完t段时间，混凝土的绝热温升值（ＯC）
C为每立方混凝土的水泥用量（kg）
Q为每千克水泥水化热量
c为混凝土的热比，一般由0.92～1.00
ρ为混凝土的质量密度，取2400kg/m³
e为常数，e=2.718
m为与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，一般为0.2～0.4
t为混凝土浇筑后至计算时的天数
T(7)=CQ/c·ρ(1-e-mt)=271×418/0.96×2400(1-2.78-0.3×7)=43.14ＯC
Tmax=CQ/c·ρ=271×418/0.96×2400=49ＯC
三、大体积混凝土施工采用技术措施：
1、选用水化热较低的普通硅酸盐水泥。
2、在基础内部按“之”字形循环布置两层预埋Φ48×3.5冷却水管，通过循环水降低混凝土凝固发生化学反应所释放出来的温度。
3、加强施工中的温度控制:
1）混凝土采用分层浇筑，混凝土振捣密实但不能碰撞预埋钢管。
2）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，并养护足够长时间后拆模，延缓降温时间和速度。
3）加强测温和温度监測与管理，随时了解混凝土内的温度变化，通过循环冷却水加压和基础面覆盖塑料薄膜等措施，使混凝土内外温差控制在25ＯC以内，基面温差和基底面温差均控制在20ＯC以内。
四、混凝土养护、测温及冷却水管的安装：
1、冷却水管安装布置：
立磨基础垫层施工后预埋两层“之”字形循环Φ48×3.5冷却水管，Φ48×3.5冷却水管布置标高分别为-4.500m和-2.500m。冷却水管之间接头采用成品弯头和直钢管满焊。冷却水管的固定，利用基础上层钢筋绑扎时所焊接的Φ25钢筋马镫立杆，在-4.500m、-2.500m标高位置用Φ25焊接纵、横向水平钢筋，然后将Φ48×3.5冷却水管焊在立筋与水平钢筋之间，并加钢筋斜撑焊接成整体。冷却水管进水口管面凸出混凝土顶面500mm，出水口钢管穿出模板150mm，两个冷却水源在混凝土施工前提前布置在进水管口附近，两层进水方向反向。
2、大体积混凝土基础内测温：
利用在基础内（底面向上200、顶面向下200和中间层）预埋钢管，用温度计测温，共布置五组（位置见原料粉磨立磨基础大体积混凝土冷却水管平面布置），每小时测温一次，并做记录。
3、大体积混凝土内外温差控制及养护：
1）在混凝土浇筑之后，由于为夏季施工，立磨基础表面用塑料薄膜覆盖，并浇水养护，做好混凝土的保温保湿工作。通过循环冷却水降低混凝土凝固发生化学反应所释放出来的温度，这样控制混凝土内外温差在合理范围内，防止开裂。利用预埋钢管，用温度计测温，随时了解混凝土内的温度变化，使混凝土内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内。
2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度。
五、总结：
通过循环水降温法施工的弋阳海螺二期工程原料粉磨立磨基础，有效地防止了混凝土的开裂，混凝土质量观感也很不错。事实证明循环水降温法在工程实际中是一种既简便又实用的方法。循环水还可以再次利用，可以再放回水池用于混凝土搅拌。这样既节约了用水，而且也很环保。同时，循环水降温法造价也很低，只需用部分钢管，比混凝土外加剂的造价低很多，这样既经济又实惠。希望在以后的工程中，循环水降温法施工能不断推广。