随着现代化工业的不断发展，起重机械的应用也越来越广泛，因起重机械起升机构故障而导致的重物坠落事故时有发生，造成生命财产的巨大损失。例如：2007年4月，某钢铁公司的桥式起重机工作时，吊运的60t钢水包突然失控坠落倾翻，钢水倾泻，导致32人死亡，6人重伤，直接经济损失800多万元。这起钢水包倾覆特大事故，是多年来起重机械起升机构故障造成的安全事故中最惨重的，也给所有从事起重机械的行业人们敲响了警钟。经调查认定，事故的直接原因：
　　一是电气系统设计缺陷，制动器未能制动抱闸，导致钢水包失控下坠。
　　二是下降接触器控制回路中的一个连锁常闭辅助触点锈蚀断开，下降接触器不能被接通，驱动电动机失电，致使力矩消失。
　　三是主令控制器回零位过晚，重物超速下落，制动器制动力矩不足阻止重物继续失控下坠。
　　以上原因，就是没有起升机构正反接触器故障保护功能，导致电动机失电而制动器仍在通电，造成重物失控坠落。因此，TSGQ0002-2008《起重机械安全技术监察规程----桥式起重机》中做了规定；冶金起重机应当具有起升机构正反接触器故障保护功能：TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》规定：正反向接触故障保护[适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机。TSGQ7015-2008《起重机械定期检验规则》规定：正反向接触故障保护，用于吊运熔融金属的桥式起重机的起升结构（以电动葫芦为起升机构的除外），检查是否具有正反向接触故障保护功能，防止起升机构电动机失电而起升机构制动器仍然通电开闸造成起升重物坠落事故发生。
　　2013年10月，在对本地某企业铸造车间的一台吊运熔融金属起重机的监督检验过程中，对这台100/20t工作级别A7冶金桥式起重机安装的起升机构正反接触器进行检验。采用的是一种重力下降的模式试验方法。模拟试验方法如下：（1）起升一个重物，大约2吨左右；离地约2m；（2）切断总电源；（3）由安装单位拆掉起升机构电机的电源接线，保留制动器控制回路；（4）合上总电源开关；（5）由起重机司机操作凸轮控制器置于下降任意一档位，（建议使用低速档位）使起升制动器得电开闸，原起重机在没有机械电气制动的情况下，呈自由落体式的自然方式加速下降；（6）观察重物下降情况，当离地1m之前，若起升机构正反接触器保护装置动作，切断制动器得电源回路，制动器因失电而抱闸，重物下降停止，则可判断该项目检验合格；若此时（离地1m高之前）起升机构正反接触器保护装置不动作，重物下降不停止，则必须立即把凸轮控制器回到零位，使制动器失电制动，重物制动停止，则可判断该项目检验不合格。
　　小结，该试验方法在检验过程中切实可行，容易操作，新安装或大修改造冶金起重机械起升机构正反接触器保护装置，可以采用类似方法进行检验。