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摘要：防爆对旋轴流式通风机在实践应用中有着结构简单、曲线平缓、气动有效以及适应性广在内的多个方面的优势，在应用于矿井作业的过程中对于节约投资，提高矿井作业效率均有着重要意义。本文重点分析了防爆对旋轴流式通风机的结构性能以及设计布置特点，希望能够使该设备发挥应用优势，提高综合效益。
关键词：防爆对旋轴流式通风机 结构性能 设计布置 特点 分析
一、防爆对旋轴流式通风机结构性能分析
在当前技术条件支持下，整个防爆对旋轴流式通风机设备的基本结构组成相对来说比较简单，主要包括进风口集流器设备、主机设备、扩散器设备、消音器设备以及扩散塔设备在内。在风机装置内部配备有两台电机装置以及工作叶轮部件。从组成结构的角度上来说，叶轮部件借助于毂键联接的方式实现于电机轴端位置的可靠性固定。在防爆对旋轴流式通风机的正常运行过程当中，二级叶轮部件能够以反向方式进行旋转，从而形成相对应的旋转运行模式。特别需要注意的一点在于：风机装置内部所配备的电机表现出了良好的专用防爆性能，并将其放置于隔流腔装置内部，在通风道的传递作用之下实现与外部大气环境的有效连同处理，其最主要的目的在于确保内置电机装置散热性能能够得到有效发挥。从实践应用的角度上来说，防爆对旋轴流式通风机所具备的结构性能包括以下几点。
1.在防爆对旋轴流式通风机当中，电动机装置与风机叶轮部件的连接方式表现为直接性联动，这使得传统意义上的长轴传动作业方式得到了彻底改变，在直连运行方式作用之下使得风道内部所对应的通风阻力参数得到了显著控制，降低能耗，进而也就实现了对传动效率的显著提升。
2.考虑到在防爆对旋轴流式通风机的结构配置当中，风机装置的基本结构形式为对旋式，其内部所配备的两台电机分别对应着一级独立运行的叶轮部件进行旋转动作。换句话来说，相对于叶轮比较而言，一方面可以视作电机装置的工作轮部件，另一方面也可以视作电机装置的导叶部件。在防爆对旋轴流式通风机的正常运行过程当中，气流自一级叶轮前部轴向进入，正常运行状态下自二级叶轮后部轴向流出，整个流进流出过程当中的运行状态表现稳定。更为关键的一点在于：在防爆对旋轴流式通风机作用下，其风压指标较传统意义上的风机风压指标有所提高，所对应风机压力范围也有着明显增加。与此同时，若采取高压力风机进行配备，与之相对应的叶轮级数还能够有所显著提升。
3.在防爆对旋轴流式通风机的结构配置中，风机叶片部件结构特殊性显著（其多采取弯掠组合模式或是机翼扭曲模式），在实践应用过程中的气动性能表现良好。按照此种方式，其所对应的风压曲线相对比较平缓。高效区范围相对较宽，能够确保防爆对旋轴流式通风机正常运行状态下较高的静压效率。
4.在防爆对旋轴流式通风机配置技术支持下，叶片角度的调控特性表现优越，能够确保在差异性工作情况下叶片角度的有效调节，从而使得防爆对旋轴流式通风机在高效区区间正常运行的有效性。这也就意味着防爆对旋轴流式通风机的正常运行能够确保比较显著的节能效果。不仅如此，由于防爆对旋轴流式通风机能够在二级叶轮同时性工作以及单级叶轮独立性工作状态下相互转换，确保调节方式的灵活性以及调节范围的可靠性。
二、防爆对旋轴流式通风机设计布置特点分析
在当前技术条件支持下，对于防爆对旋轴流式通风机的设计布置方式相对而言比较简单，其基本结构示意图如下图所示（见图1）。在实践应用过程当中，风机整体装置设定在室外环境状态下，布置方式为露天形式。与此同时，值班室及配电间主要建立在侧面位置。在有关防爆对旋轴流式通风机的设计布置过程当中，其主要表现出了如下几个方面的显著特点。
1.风机布置方式为露天状态，这也就意味着防爆对旋轴流式通风机建设过程中所涉及到的土建工程量较少。与此同时，从结构配置的角度上来说，防爆对旋轴流式通风机由各分部件所构成，成套性优势表现显著。在实践建设过程当中，并不需要建设结构复杂的通风机房设备、地下风道设备以及扩散塔设备。实践证实：防爆对旋轴流式通风机的设计布置能够显著降低施工难度、缩短施工工期、控制施工成本（土建工程项目投资节约比例基本可以达到70％～80％）。
2.整个有关防爆对旋轴流式通风机的设计作业比较简单且能够兼顾防爆对旋轴流式通风机应用功能的完善性与全面性，从而确保风机测试作业的便捷与可靠。从该防爆对旋轴流式通风机的布置方式角度上来说，整个作业系统中的两套风机装置布置位置始终保持在相对平衡状态，能够显著降低设计难度。与此同时，在基本风道直线段位置设置有水平方向以及垂直方向的门闸，前者能够实现对风流运行的可靠性阻断，后者能够确保两台风机装置运行过程中的灵活倒换。与此同时，还在垂直方向门闸以及风机装置之间新增有水平门装置，其能够确保后期反风实验以及风机试车实验具备与之相对应的进风口与出风口。
3.在防爆对旋轴流式通风机的设计布置过程当中，省去了传统意义上的反风道以及反风门部件，从而确保反风程序的可靠性与便捷性。与此同时，相对于整个对旋风机设备而言，其最为显著的结构特点在于风机叶轮部件能够直接固定于电机轴端位置。与此同时，在风机反风运行状态下，电机反转能够通过电源换相处理来实现稳定的反风运行。从实际测定结果的角度上来说，防爆对旋轴流式通风机反风量指标始终维持在60％单位以上，反风能力表现显著。
三、结束语
通过本文以上分析，要求相关工作人员明确一点：矿井通风设备可以说是确保整个矿井生产安全且稳定的最关键设施之一。在当前技术条件支持下，无论是何种类型的矿井，通风方式的选取都应当以机械化通风为主。煤矿通风设备在提高矿井生产质量以及作业安全方面所发挥的重要作用同样是至关重要的。本文着眼于防爆对旋轴流式通风机的结构及其设计相关问题做出了简要分析与说明，希望引起关注。总而言之，本文针对有关防爆对旋轴流式通风机结构性能与设计布置过程中的相关问题做出了简要分析与说明，希望能够为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。
参考文献
[1]潘地林，程小东，郑昌球等.矿井主要通风机扩散弯道合理流型的研究[J].煤矿安全，2005，36（11）：1-4.
[2]滕凯，程羽.基于LabView的矿井通风机性能在线监测系统的设计[J].工矿自动化，2009，35（3）：65-68.
[3]王清灵.矿井通风机西门子无刷同步机电控系统分析[J].安徽理工大学学报（自然科学版），2010，30（3）：53-57.
[4]陈世强，王海桥，冯涛等.主要通风机扩散器结构形式与效率的关系分析[C].//2007中国（淮南）煤矿瓦斯治理技术国际会议论文集.2007：509-515.
关键词：防爆对旋轴流式通风机 结构性能 设计布置 特点 分析
一、防爆对旋轴流式通风机结构性能分析
在当前技术条件支持下，整个防爆对旋轴流式通风机设备的基本结构组成相对来说比较简单，主要包括进风口集流器设备、主机设备、扩散器设备、消音器设备以及扩散塔设备在内。在风机装置内部配备有两台电机装置以及工作叶轮部件。从组成结构的角度上来说，叶轮部件借助于毂键联接的方式实现于电机轴端位置的可靠性固定。在防爆对旋轴流式通风机的正常运行过程当中，二级叶轮部件能够以反向方式进行旋转，从而形成相对应的旋转运行模式。特别需要注意的一点在于：风机装置内部所配备的电机表现出了良好的专用防爆性能，并将其放置于隔流腔装置内部，在通风道的传递作用之下实现与外部大气环境的有效连同处理，其最主要的目的在于确保内置电机装置散热性能能够得到有效发挥。从实践应用的角度上来说，防爆对旋轴流式通风机所具备的结构性能包括以下几点。
1.在防爆对旋轴流式通风机当中，电动机装置与风机叶轮部件的连接方式表现为直接性联动，这使得传统意义上的长轴传动作业方式得到了彻底改变，在直连运行方式作用之下使得风道内部所对应的通风阻力参数得到了显著控制，降低能耗，进而也就实现了对传动效率的显著提升。
2.考虑到在防爆对旋轴流式通风机的结构配置当中，风机装置的基本结构形式为对旋式，其内部所配备的两台电机分别对应着一级独立运行的叶轮部件进行旋转动作。换句话来说，相对于叶轮比较而言，一方面可以视作电机装置的工作轮部件，另一方面也可以视作电机装置的导叶部件。在防爆对旋轴流式通风机的正常运行过程当中，气流自一级叶轮前部轴向进入，正常运行状态下自二级叶轮后部轴向流出，整个流进流出过程当中的运行状态表现稳定。更为关键的一点在于：在防爆对旋轴流式通风机作用下，其风压指标较传统意义上的风机风压指标有所提高，所对应风机压力范围也有着明显增加。与此同时，若采取高压力风机进行配备，与之相对应的叶轮级数还能够有所显著提升。
3.在防爆对旋轴流式通风机的结构配置中，风机叶片部件结构特殊性显著（其多采取弯掠组合模式或是机翼扭曲模式），在实践应用过程中的气动性能表现良好。按照此种方式，其所对应的风压曲线相对比较平缓。高效区范围相对较宽，能够确保防爆对旋轴流式通风机正常运行状态下较高的静压效率。
4.在防爆对旋轴流式通风机配置技术支持下，叶片角度的调控特性表现优越，能够确保在差异性工作情况下叶片角度的有效调节，从而使得防爆对旋轴流式通风机在高效区区间正常运行的有效性。这也就意味着防爆对旋轴流式通风机的正常运行能够确保比较显著的节能效果。不仅如此，由于防爆对旋轴流式通风机能够在二级叶轮同时性工作以及单级叶轮独立性工作状态下相互转换，确保调节方式的灵活性以及调节范围的可靠性。
二、防爆对旋轴流式通风机设计布置特点分析
在当前技术条件支持下，对于防爆对旋轴流式通风机的设计布置方式相对而言比较简单，其基本结构示意图如下图所示（见图1）。在实践应用过程当中，风机整体装置设定在室外环境状态下，布置方式为露天形式。与此同时，值班室及配电间主要建立在侧面位置。在有关防爆对旋轴流式通风机的设计布置过程当中，其主要表现出了如下几个方面的显著特点。
1.风机布置方式为露天状态，这也就意味着防爆对旋轴流式通风机建设过程中所涉及到的土建工程量较少。与此同时，从结构配置的角度上来说，防爆对旋轴流式通风机由各分部件所构成，成套性优势表现显著。在实践建设过程当中，并不需要建设结构复杂的通风机房设备、地下风道设备以及扩散塔设备。实践证实：防爆对旋轴流式通风机的设计布置能够显著降低施工难度、缩短施工工期、控制施工成本（土建工程项目投资节约比例基本可以达到70％～80％）。
2.整个有关防爆对旋轴流式通风机的设计作业比较简单且能够兼顾防爆对旋轴流式通风机应用功能的完善性与全面性，从而确保风机测试作业的便捷与可靠。从该防爆对旋轴流式通风机的布置方式角度上来说，整个作业系统中的两套风机装置布置位置始终保持在相对平衡状态，能够显著降低设计难度。与此同时，在基本风道直线段位置设置有水平方向以及垂直方向的门闸，前者能够实现对风流运行的可靠性阻断，后者能够确保两台风机装置运行过程中的灵活倒换。与此同时，还在垂直方向门闸以及风机装置之间新增有水平门装置，其能够确保后期反风实验以及风机试车实验具备与之相对应的进风口与出风口。
3.在防爆对旋轴流式通风机的设计布置过程当中，省去了传统意义上的反风道以及反风门部件，从而确保反风程序的可靠性与便捷性。与此同时，相对于整个对旋风机设备而言，其最为显著的结构特点在于风机叶轮部件能够直接固定于电机轴端位置。与此同时，在风机反风运行状态下，电机反转能够通过电源换相处理来实现稳定的反风运行。从实际测定结果的角度上来说，防爆对旋轴流式通风机反风量指标始终维持在60％单位以上，反风能力表现显著。
三、结束语
通过本文以上分析，要求相关工作人员明确一点：矿井通风设备可以说是确保整个矿井生产安全且稳定的最关键设施之一。在当前技术条件支持下，无论是何种类型的矿井，通风方式的选取都应当以机械化通风为主。煤矿通风设备在提高矿井生产质量以及作业安全方面所发挥的重要作用同样是至关重要的。本文着眼于防爆对旋轴流式通风机的结构及其设计相关问题做出了简要分析与说明，希望引起关注。总而言之，本文针对有关防爆对旋轴流式通风机结构性能与设计布置过程中的相关问题做出了简要分析与说明，希望能够为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。
参考文献
[1]潘地林，程小东，郑昌球等.矿井主要通风机扩散弯道合理流型的研究[J].煤矿安全，2005，36（11）：1-4.
[2]滕凯，程羽.基于LabView的矿井通风机性能在线监测系统的设计[J].工矿自动化，2009，35（3）：65-68.
[3]王清灵.矿井通风机西门子无刷同步机电控系统分析[J].安徽理工大学学报（自然科学版），2010，30（3）：53-57.
[4]陈世强，王海桥，冯涛等.主要通风机扩散器结构形式与效率的关系分析[C].//2007中国（淮南）煤矿瓦斯治理技术国际会议论文集.2007：509-515.