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摘 要：辊压机有它自身的特点，比如节能、高效、增产，这项技术的应用已经越来越成熟，应用范围也越来越广，辊压机在水泥粉磨工程方面发挥着重要的作用，辊套是辊压机压缩部分的核心部件，它的可靠性对辊压机的使用寿命来说至关重要，本文主要是研究合金辊套在辊压机的应用。
关键词：合金辊套；辊压机；优势
中图分类号：TH123 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）36-0213-02
1 辊压机的工作原理
辊压机的工作原理主要是通过两个水平安装的辊套，通过旋转的方式将高压层物料粉碎，封闭在中间的物料在压力作用下不断的向下移动，当所受的压力大到一定的程度的时候，中间的物料被粉碎，封闭层的物料和之前相比有了明显的降低，而且物料内部的结构已经遭到了破坏，出现了很多细微的裂纹，它的耐磨性明显提高。
2 合金辊套的应用
合金辊套主要采用的是金属离心复合铸造工艺而制造的，它主要分为两种材质，它的内层主要是低合金钢，这种材质的特点是强度和韧性比较好，外层是高硬度的工作层，它的主要材质是含大量碳的合金化合物，它的有效使用厚度是50mm。为了让辊压机的辊套的带料能力更强，辊压机的生产制作的时候它的外层是使用模具来进行的，花纹的高度在7mm左右，和辊套形成了一个有机的整体，和传统的对焊工艺相比，这种新的堆焊层产生了焊接表面的裂纹，进一步提高了辊面的抗剥落性能和抗裂性能，所以新的辊套和之前辊套在耐磨能力和使用寿命都有了显著的提高，如同1所示。
中材成都重型机械有限公司为新疆某水泥厂提供的CDG180-120生料辊压机于2013年4月投产，采用合金辊套，使用至今仍状况良好，可继续使用。其辊面在不同使用时间的对比如图2、图3所示。
从实际的应用情况来看，在使用了13000h之后，辊面的花纹依然比较清晰。由此可见，合金辊面在实际应用的过程中，对于辊面的使用寿命的提高起到了显著的作用，同时也避免了日常的维护。
因为辊面的压力，它所呈现的分布是中间高两端低，所以辊面的磨损往往也是呈中间高两端低，中间磨损是最严重的，经过长时间的使用之后在中间会形成一个马鞍的形状，这种情况在一定程度上对于辊压机的空缝调节起到了一定的抑制作用，不能充分发挥辊压机的最佳状态，这时候合金辊面的工作层厚度就能表现出它的优越性，对于堆焊辊面来说，它只能通过堆焊进行修复。而对于合金辊面来说有更多的选择，比如可以通过专业的设备对辊面的两端进行打磨或者是对辊面的花纹进行重新修复，这样既可以恢復它的使用性能，而且打磨工业安全可靠，也避免了开裂起层的风险。在现场施工也比较快捷且占用时间比较短，如图4所示。
3 合金辊套的应用效果
3.1 应用效果
合金辊套是在2017年开始使用的，截至目前已经使用了一年多的时间，它的表面虽然有一定的磨损情况，但质量稳定，生产效率也比较稳定，每小时破碎的材料在5.3t左右。目前的这种情况来进行分析，合金辊套的使用寿命最少可以达到三年以上，比原来的辊套使用的时间更长。之前的辊套使用两个月之后必须要进行堆焊，而且每隔一个月左右都需要进行再次堆焊，如此反复堆焊，超过四次之后就可能会出现报废的情况。
合金辊套与原辊套使用情况对比见表1。
3.2 经济效益
（1）在使用新的和合金辊套后辊压机运行的电流比之前相比有了明显的降低，之前的电流是55A，之后降低为44A，与此同时，辊缝间隙差也控制在了合理的范围之内，辊压机压力恒定，运转正常。
（2）新型的耐磨合金辊套的性能和市面上常用的焊接的辊套相比，优势比较明显。首先条纹的消磨可以选择大修的时间来进行，消耗的材料主要是砂轮磨片和合金的焊条，和之前传统的复合辊相比，一年可节省的堆焊费用为29万元，按照这个数字计算，工厂一年可以多生产水泥28t，按照4000t/d的量来进行计算，那么1年就可以生产多生产一万多水泥，11万t水泥相当于一台机器磨一个月的产量，和焊接辊套相比，一年可以节省的费用为一百六十多万元。
参考文献
[1]于来义.浅谈辊压机辊子的堆焊修复方法[J].水泥技术，2017（01）：43～46.
[2]付金强，艾 俊，郭永建.新材料耐磨合金辊套在水泥辊压机上的应用[J].水泥，2017（05）：33～35.
[3]汪广全，薛世润.一种高压辊磨机辊面柱齿断齿修补方法[J].现代矿业，2017，33（11）：23～25.
[4]刘天喜，傅定发，夏伟军，陈振华，刘放军.双辊快淬制备镁合金薄带的工艺研究[J].矿冶工程，2007（01）：64～67.
收稿日期：2018-11-11
关键词：合金辊套；辊压机；优势
中图分类号：TH123 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）36-0213-02
1 辊压机的工作原理
辊压机的工作原理主要是通过两个水平安装的辊套，通过旋转的方式将高压层物料粉碎，封闭在中间的物料在压力作用下不断的向下移动，当所受的压力大到一定的程度的时候，中间的物料被粉碎，封闭层的物料和之前相比有了明显的降低，而且物料内部的结构已经遭到了破坏，出现了很多细微的裂纹，它的耐磨性明显提高。
2 合金辊套的应用
合金辊套主要采用的是金属离心复合铸造工艺而制造的，它主要分为两种材质，它的内层主要是低合金钢，这种材质的特点是强度和韧性比较好，外层是高硬度的工作层，它的主要材质是含大量碳的合金化合物，它的有效使用厚度是50mm。为了让辊压机的辊套的带料能力更强，辊压机的生产制作的时候它的外层是使用模具来进行的，花纹的高度在7mm左右，和辊套形成了一个有机的整体，和传统的对焊工艺相比，这种新的堆焊层产生了焊接表面的裂纹，进一步提高了辊面的抗剥落性能和抗裂性能，所以新的辊套和之前辊套在耐磨能力和使用寿命都有了显著的提高，如同1所示。
中材成都重型机械有限公司为新疆某水泥厂提供的CDG180-120生料辊压机于2013年4月投产，采用合金辊套，使用至今仍状况良好，可继续使用。其辊面在不同使用时间的对比如图2、图3所示。
从实际的应用情况来看，在使用了13000h之后，辊面的花纹依然比较清晰。由此可见，合金辊面在实际应用的过程中，对于辊面的使用寿命的提高起到了显著的作用，同时也避免了日常的维护。
因为辊面的压力，它所呈现的分布是中间高两端低，所以辊面的磨损往往也是呈中间高两端低，中间磨损是最严重的，经过长时间的使用之后在中间会形成一个马鞍的形状，这种情况在一定程度上对于辊压机的空缝调节起到了一定的抑制作用，不能充分发挥辊压机的最佳状态，这时候合金辊面的工作层厚度就能表现出它的优越性，对于堆焊辊面来说，它只能通过堆焊进行修复。而对于合金辊面来说有更多的选择，比如可以通过专业的设备对辊面的两端进行打磨或者是对辊面的花纹进行重新修复，这样既可以恢復它的使用性能，而且打磨工业安全可靠，也避免了开裂起层的风险。在现场施工也比较快捷且占用时间比较短，如图4所示。
3 合金辊套的应用效果
3.1 应用效果
合金辊套是在2017年开始使用的，截至目前已经使用了一年多的时间，它的表面虽然有一定的磨损情况，但质量稳定，生产效率也比较稳定，每小时破碎的材料在5.3t左右。目前的这种情况来进行分析，合金辊套的使用寿命最少可以达到三年以上，比原来的辊套使用的时间更长。之前的辊套使用两个月之后必须要进行堆焊，而且每隔一个月左右都需要进行再次堆焊，如此反复堆焊，超过四次之后就可能会出现报废的情况。
合金辊套与原辊套使用情况对比见表1。
3.2 经济效益
（1）在使用新的和合金辊套后辊压机运行的电流比之前相比有了明显的降低，之前的电流是55A，之后降低为44A，与此同时，辊缝间隙差也控制在了合理的范围之内，辊压机压力恒定，运转正常。
（2）新型的耐磨合金辊套的性能和市面上常用的焊接的辊套相比，优势比较明显。首先条纹的消磨可以选择大修的时间来进行，消耗的材料主要是砂轮磨片和合金的焊条，和之前传统的复合辊相比，一年可节省的堆焊费用为29万元，按照这个数字计算，工厂一年可以多生产水泥28t，按照4000t/d的量来进行计算，那么1年就可以生产多生产一万多水泥，11万t水泥相当于一台机器磨一个月的产量，和焊接辊套相比，一年可以节省的费用为一百六十多万元。
参考文献
[1]于来义.浅谈辊压机辊子的堆焊修复方法[J].水泥技术，2017（01）：43～46.
[2]付金强，艾 俊，郭永建.新材料耐磨合金辊套在水泥辊压机上的应用[J].水泥，2017（05）：33～35.
[3]汪广全，薛世润.一种高压辊磨机辊面柱齿断齿修补方法[J].现代矿业，2017，33（11）：23～25.
[4]刘天喜，傅定发，夏伟军，陈振华，刘放军.双辊快淬制备镁合金薄带的工艺研究[J].矿冶工程，2007（01）：64～67.
收稿日期：2018-11-11