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摘 要：众所周知，我国各种原材料资源丰富，每年加工制造的半成品、成品加工材料都会远销国外，是世界上著名的材料加工制造大国，同样材料加工制造行业也推动着国内经济的增长。所以国家愈发的重视该方面的研究工作，要求在材料成型及控制工程中运用新型的热加工工艺用以改变材料本身的性能和外形，同时还要对热加工等工艺该给材料的影响方面进行研究。所以在本文中将对这些方面进行论述，并会对材料的成型工艺、模具制造工艺等方面进行详细阐述，以便切实提升材料成型及控制工程的加工、设计的效率。
关键词：材料成型及控制工程；设计制造；加工方向
引言
材料成型及控制工程的工作的性质属于机械类的工程专业，这种工程主要是对材料塑性成型和采用热加工工艺时对材料的外形和内部结构等方面的变化和影响。简单来说就是对材料成型及控制工程进行研究，就是对材料的设计制造和加工方向等方面进行研究，从而为我国制造加工行业提供技术方面的支持，以便为经济增长变出保障。
一、材料成型及控制工程的大致内容
材料成型及控制工程内部主要具备两大板块，一方面就是模具的方面，另外一个方面就是焊接方面，接下来将进行详细论述：
1.1 模具方面
这里的模具的概念就是在对材料进行加工制造时采用一种固定好的形状，这就是模具。一般在材料制造加工时会用各式各样的模具，例如：常见的模具有用来进行压铸的模具、还有用于锻压的模具、还有进行冷压的模具。在实际的加工制造时，要根据不同的需求进行模具的选择，工作人员方面就会采用便于操作、效率高的模具，以便提升工作效率；从加工制造企业方面来说，会采用便于集中使用的模具且成本不能太高，以便在提升产量的同时降低成本。
在材料成型及控制工程中运用模具，也是模具的一个应用方向不过要根据工作需求进行不同的操作，列举实例分析：现阶段的材料成型及控制工程主要是对有色金属和塑料等材料进行工艺模具的培养，然后在通过运用计算技术进行后期的设计和精加工。目前人们生活质量的提升，对这方面的需求也日益增加；同时在目前的制造加工工程中，模具在材料的加工、制造方面起到至关重要的作用，产品的生产、创新都离不开模具的参与。这就推动了模具制造技艺的发展，同时也提升了模具制造的工作效率和质量。
1.2 焊接方面
在材料成型及控制工程中运用焊接技术，就是利用高温加热、高强压力等技术对有色金属和加热后具备可塑性的材料进行焊接连接的技艺。在材料成型及控制工程中常见的焊接技术有三种，即溶焊、压力焊接、钎材料焊接。所谓的溶焊不需要的压力的参与，就是对材料进行高温加热，使其温度达到自身的熔点变成熔池，然后稍微冷却之后进行粘合。压力焊接就是利用压力对金属施工压力然后进行焊接工作；而钎焊是目前国内在材料成型及控制工程中最常用的，通常运用熔点低的材料使其加热熔化，然后对需要焊接的材料进行焊接填充。
现在，科学技术的提升焊接技术也得到了技术方面的提升，新兴的气体焰、电子焊接束、超声焊接技术取代了传统的手工焊接、电弧焊接等技术，这样不但提升了材料成型及控制工程的工作效率，也大大提升了其工作质量。此外，焊接技术本身具备很强的危险性和伤害性，所以在开始实际的焊接作业之前，作对自身做好全面的防护措施，从而避免出现损坏眼睛、伤烫伤等问题[1]。
二、材料设计制造和加工的提升策略
现阶段的加工设计制造技术主要被应用在机械、模具、各种材料等方面，具体是对这些方面进行科学严谨的研究开发，以便使材料成型及控制工程中的设计制造往更好的方向发展。为此国家和社会对此高度关注，并加大了干预的力度，培养出了许多从事材料成型及控制工程中设计制造方面的人才，以便该技术快速发展。
2.1 培养焊接成型、铸造成型方面的人才
材料的焊接成型技术是材料成型及控制工程中设计制造方面的重要技术，为了更好的满足该方面的需求，这就需要培养大量的从事焊接成型技术的技术人才。同时对这方面人才的要求极高，例如：想要从事材料焊接成型工作的技术人员，除了要掌握基础的焊接成型的理论知识，还要求其要掌握金属材料方面的焊接技术和后期的焊接检验技术，同时还要求必须会适时的把理论知识和实际操作进行结合，以便应对工作的需求。
当前，材料的铸造成型方面的人员是非常稀少的，也是现阶段主要的人才培养目标。同时要求培养出的铸造成型人才要掌握砂型铸造、压力、挤压等铸造技术，这些说一下这些技术在材料成型及控制工程中设计制造方面的作用：砂型铸造，成本低廉主要用于砂型材料中铸件的铸造，同时这种铸造方法也适用于金属、合金等材料的铸造；压力铸造主要对液态材料进行压力的施加，以便使其凝固成型；而挤压技术比较简单，也可以称呼这种方法为液态铸造，主要是把材料进行熔化、半熔化，然后将其放入事先準备好的模具中，同时施加高强度压力进行挤压定型，从而制造出需要的铸件。
2.2 培养压力工程方面的人才
这一方面人才的培养主要要求具备锻造加工工艺、冲压技术工艺两种技术。锻造技术主要是指要去人员操作机械对金属材料进行施压，以便使其产生外形的变化，解决金属初步冶炼时的缺陷，并对其内部的微观结构进行加工；而冲压则是运用压力器对材料进行压力的施加，以便对材料的外形进行调整从，而达到材料成型及控制工程中设计制造的标准和要求[2]。
2.3 模具的设计与制造方面的人才
模具的使用在材料成型及控制工程中设计制造方面有着至关重要的作用，所以必须注重这方面的人才培养，要求相关的人才必须具备模具设计和制造中的基础理论，并能将理论和实际进行结合的技能，以便满足模具的设计工作、工艺设计工作、模具后期修复的工作等，并且还要具备高尚的综合素养[3]。
三、结语
综上所述，想要切实提升材料成型及控制工程中设计制造和加工等方面的技术，就必须要按照要求培养相对应的技术人才，以便使材料成型及控制工程具备专业的、充实的理论知识，以便使铸造、加工、设计等工作的效率和质量，从而全面提升我国制造加工业的效益。
参考文献
[1]付泽民.材料成型及控制专业人才培养模式的探索与实践[J].大学教育，2019（07）：150-152.
[2]薛萌萌.探讨材料成型与控制工程中的金属材料加工技术[J].世界有色金属，2019（04）：280+283.
[3]屈升.金属材料成型及控制工程的设计制造和加工方向[J].世界有色金属，2019（01）：276+280.
关键词：材料成型及控制工程；设计制造；加工方向
引言
材料成型及控制工程的工作的性质属于机械类的工程专业，这种工程主要是对材料塑性成型和采用热加工工艺时对材料的外形和内部结构等方面的变化和影响。简单来说就是对材料成型及控制工程进行研究，就是对材料的设计制造和加工方向等方面进行研究，从而为我国制造加工行业提供技术方面的支持，以便为经济增长变出保障。
一、材料成型及控制工程的大致内容
材料成型及控制工程内部主要具备两大板块，一方面就是模具的方面，另外一个方面就是焊接方面，接下来将进行详细论述：
1.1 模具方面
这里的模具的概念就是在对材料进行加工制造时采用一种固定好的形状，这就是模具。一般在材料制造加工时会用各式各样的模具，例如：常见的模具有用来进行压铸的模具、还有用于锻压的模具、还有进行冷压的模具。在实际的加工制造时，要根据不同的需求进行模具的选择，工作人员方面就会采用便于操作、效率高的模具，以便提升工作效率；从加工制造企业方面来说，会采用便于集中使用的模具且成本不能太高，以便在提升产量的同时降低成本。
在材料成型及控制工程中运用模具，也是模具的一个应用方向不过要根据工作需求进行不同的操作，列举实例分析：现阶段的材料成型及控制工程主要是对有色金属和塑料等材料进行工艺模具的培养，然后在通过运用计算技术进行后期的设计和精加工。目前人们生活质量的提升，对这方面的需求也日益增加；同时在目前的制造加工工程中，模具在材料的加工、制造方面起到至关重要的作用，产品的生产、创新都离不开模具的参与。这就推动了模具制造技艺的发展，同时也提升了模具制造的工作效率和质量。
1.2 焊接方面
在材料成型及控制工程中运用焊接技术，就是利用高温加热、高强压力等技术对有色金属和加热后具备可塑性的材料进行焊接连接的技艺。在材料成型及控制工程中常见的焊接技术有三种，即溶焊、压力焊接、钎材料焊接。所谓的溶焊不需要的压力的参与，就是对材料进行高温加热，使其温度达到自身的熔点变成熔池，然后稍微冷却之后进行粘合。压力焊接就是利用压力对金属施工压力然后进行焊接工作；而钎焊是目前国内在材料成型及控制工程中最常用的，通常运用熔点低的材料使其加热熔化，然后对需要焊接的材料进行焊接填充。
现在，科学技术的提升焊接技术也得到了技术方面的提升，新兴的气体焰、电子焊接束、超声焊接技术取代了传统的手工焊接、电弧焊接等技术，这样不但提升了材料成型及控制工程的工作效率，也大大提升了其工作质量。此外，焊接技术本身具备很强的危险性和伤害性，所以在开始实际的焊接作业之前，作对自身做好全面的防护措施，从而避免出现损坏眼睛、伤烫伤等问题[1]。
二、材料设计制造和加工的提升策略
现阶段的加工设计制造技术主要被应用在机械、模具、各种材料等方面，具体是对这些方面进行科学严谨的研究开发，以便使材料成型及控制工程中的设计制造往更好的方向发展。为此国家和社会对此高度关注，并加大了干预的力度，培养出了许多从事材料成型及控制工程中设计制造方面的人才，以便该技术快速发展。
2.1 培养焊接成型、铸造成型方面的人才
材料的焊接成型技术是材料成型及控制工程中设计制造方面的重要技术，为了更好的满足该方面的需求，这就需要培养大量的从事焊接成型技术的技术人才。同时对这方面人才的要求极高，例如：想要从事材料焊接成型工作的技术人员，除了要掌握基础的焊接成型的理论知识，还要求其要掌握金属材料方面的焊接技术和后期的焊接检验技术，同时还要求必须会适时的把理论知识和实际操作进行结合，以便应对工作的需求。
当前，材料的铸造成型方面的人员是非常稀少的，也是现阶段主要的人才培养目标。同时要求培养出的铸造成型人才要掌握砂型铸造、压力、挤压等铸造技术，这些说一下这些技术在材料成型及控制工程中设计制造方面的作用：砂型铸造，成本低廉主要用于砂型材料中铸件的铸造，同时这种铸造方法也适用于金属、合金等材料的铸造；压力铸造主要对液态材料进行压力的施加，以便使其凝固成型；而挤压技术比较简单，也可以称呼这种方法为液态铸造，主要是把材料进行熔化、半熔化，然后将其放入事先準备好的模具中，同时施加高强度压力进行挤压定型，从而制造出需要的铸件。
2.2 培养压力工程方面的人才
这一方面人才的培养主要要求具备锻造加工工艺、冲压技术工艺两种技术。锻造技术主要是指要去人员操作机械对金属材料进行施压，以便使其产生外形的变化，解决金属初步冶炼时的缺陷，并对其内部的微观结构进行加工；而冲压则是运用压力器对材料进行压力的施加，以便对材料的外形进行调整从，而达到材料成型及控制工程中设计制造的标准和要求[2]。
2.3 模具的设计与制造方面的人才
模具的使用在材料成型及控制工程中设计制造方面有着至关重要的作用，所以必须注重这方面的人才培养，要求相关的人才必须具备模具设计和制造中的基础理论，并能将理论和实际进行结合的技能，以便满足模具的设计工作、工艺设计工作、模具后期修复的工作等，并且还要具备高尚的综合素养[3]。
三、结语
综上所述，想要切实提升材料成型及控制工程中设计制造和加工等方面的技术，就必须要按照要求培养相对应的技术人才，以便使材料成型及控制工程具备专业的、充实的理论知识，以便使铸造、加工、设计等工作的效率和质量，从而全面提升我国制造加工业的效益。
参考文献
[1]付泽民.材料成型及控制专业人才培养模式的探索与实践[J].大学教育，2019（07）：150-152.
[2]薛萌萌.探讨材料成型与控制工程中的金属材料加工技术[J].世界有色金属，2019（04）：280+283.
[3]屈升.金属材料成型及控制工程的设计制造和加工方向[J].世界有色金属，2019（01）：276+280.