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[摘要]对EPTA工艺技术和工艺流程进行了介绍。并对其产品品质、技术特点及经济指标等进行了分析和比较。EPTA工艺技术明显优于PTA工艺技术，能节约大量的投资成本和操作费用，产品具有很强的市场竞争力。
[关键词]EPTA PTA 氧化反应
中图分类号：O6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）07-0019-02
一、PTA工艺发展及EPTA工艺的产生
近年来，EPTA生产技术开始在欧美及亚洲等一些单位国家推广应用。由于用该技术生产的对苯二甲酸产品可以完全替代PTA（PureTerephthalicAcid）产品，因而引起了全球许多相关企业的广泛关注。EPTA生产技术，又称聚酯级对苯二甲酸生产技术，由美国伊斯曼化学公（Eastman）开发，并以公司名称的第一个字母E与PTA组合一起而命名。EPTA产品实际上也是一种对苯二甲酸产品，只是它在产品质量指标及生产技术方面与PTA有着一定的差异。
（3）节水降耗。
高温氧化加氢精制工艺中，加氢精制前需要纯水打浆，污水量大。虽然处理后的污水可达到国家排放标准，但是停留时间长、占地大、能耗高、污泥产量大、处理成本高。Eastman生产工艺污水量是它的1 /9，污水处理场占地少，水处理投资小，运行成本低。如采用先进的水处理技术，水质可以达到国家排放标准，不必二级再处理。
三、EPTA工艺的缺点
（1）能量利用率低
氧化温度低是Eastman工艺的特点。在低温氧化条件下，反应热难以得到有效利用，大部分反应热在通过尾气冷凝后成为品位很低的废热，同时消耗大量的冷却用水。从技术角度来说，废热利用起来还需要研究出经济合理的途径。鲁奇公司虽然宣称已经有了解决的技术方案，但还没有工业化实践。因此，能量利用率低仍然是目前Eastman工艺的一个主要缺点。
（2）除杂流程复杂
低温氧化工艺由于在低温低压下运行，液相中溶解的氧浓度很低，致使氧化过程中的许多中间产物自由基容易相互聚合形成深色杂质，影响TA色度。因此， Eastman工艺母液除杂负荷大，需要将35%～40%的母液进行除杂，增加了这部分的投资和操作费用。Eastman工艺投资成本低于高温氧化加氢精制工艺。目前2种不同工艺生产的产品市场价格相差200元。EPTA作为聚酯原料，已经得到厂家认可，是一种有竞争力的PTA生产工艺。当然， EPTA与PTA的进一步比较和评价还需考虑市场前景、技术发展趋势、环境友好程度、以及投资与消耗的综合权衡，目前还需要有较长时间的工业运行实践和市场业绩来提供评价依据。
四、总述
近年来，PTA专利商和生产商，围绕降低原辅材料和公用工程消耗、节省建设投资、提高装置开工率等方面，对工艺流程、工艺参数等方面不断进行完善和优化，在能量的充分利用、自动化水平及设备等方面也有了较多的改进，技术日趋成熟以及装置规模的不断扩大，操作经验的不断积累，以及把大量的定期手动操作纳入程序控制，采用能够满足工艺控制特殊要求的仪表等，PTA装置严重堵塞的情况基本上己经消除，装置的年操作时间已从不到7200小时延伸到了近8000小时。
PTA生产工艺技术不论是加氢精制工艺还是Eastman二次氧化高温熟化工艺，都在不断发展之中。PTA的发展趋势是规模大型化、流程趋于简化、能量利用和节水降耗技术趋于优化。而EPTA工艺反应条件缓和、用熟化工艺代替加氢精制、设备投资和原料消耗少，具有一定的竞争性。其不足之处是能量利用效率较低，单线生产规模也还有待提高。
参考文献
[1] PTA母液回收利用技术[J]；聚酯工业；2011年04期.
[2] UASB+AF反应器处理高浓度PTA废水工艺优化探析[J].
[3] 我國PTA技术发展与节能[J]；石油化工技术与经济；2011年04期.
[4] 对二甲苯（PX）氧化反应器的流体动力学研究[D]；华东理工大学；2010年.
[5] PTA纯度分析与控制方法的研究[D]；合肥工业大学；2008年.
[关键词]EPTA PTA 氧化反应
中图分类号：O6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）07-0019-02
一、PTA工艺发展及EPTA工艺的产生
近年来，EPTA生产技术开始在欧美及亚洲等一些单位国家推广应用。由于用该技术生产的对苯二甲酸产品可以完全替代PTA（PureTerephthalicAcid）产品，因而引起了全球许多相关企业的广泛关注。EPTA生产技术，又称聚酯级对苯二甲酸生产技术，由美国伊斯曼化学公（Eastman）开发，并以公司名称的第一个字母E与PTA组合一起而命名。EPTA产品实际上也是一种对苯二甲酸产品，只是它在产品质量指标及生产技术方面与PTA有着一定的差异。
（3）节水降耗。
高温氧化加氢精制工艺中，加氢精制前需要纯水打浆，污水量大。虽然处理后的污水可达到国家排放标准，但是停留时间长、占地大、能耗高、污泥产量大、处理成本高。Eastman生产工艺污水量是它的1 /9，污水处理场占地少，水处理投资小，运行成本低。如采用先进的水处理技术，水质可以达到国家排放标准，不必二级再处理。
三、EPTA工艺的缺点
（1）能量利用率低
氧化温度低是Eastman工艺的特点。在低温氧化条件下，反应热难以得到有效利用，大部分反应热在通过尾气冷凝后成为品位很低的废热，同时消耗大量的冷却用水。从技术角度来说，废热利用起来还需要研究出经济合理的途径。鲁奇公司虽然宣称已经有了解决的技术方案，但还没有工业化实践。因此，能量利用率低仍然是目前Eastman工艺的一个主要缺点。
（2）除杂流程复杂
低温氧化工艺由于在低温低压下运行，液相中溶解的氧浓度很低，致使氧化过程中的许多中间产物自由基容易相互聚合形成深色杂质，影响TA色度。因此， Eastman工艺母液除杂负荷大，需要将35%～40%的母液进行除杂，增加了这部分的投资和操作费用。Eastman工艺投资成本低于高温氧化加氢精制工艺。目前2种不同工艺生产的产品市场价格相差200元。EPTA作为聚酯原料，已经得到厂家认可，是一种有竞争力的PTA生产工艺。当然， EPTA与PTA的进一步比较和评价还需考虑市场前景、技术发展趋势、环境友好程度、以及投资与消耗的综合权衡，目前还需要有较长时间的工业运行实践和市场业绩来提供评价依据。
四、总述
近年来，PTA专利商和生产商，围绕降低原辅材料和公用工程消耗、节省建设投资、提高装置开工率等方面，对工艺流程、工艺参数等方面不断进行完善和优化，在能量的充分利用、自动化水平及设备等方面也有了较多的改进，技术日趋成熟以及装置规模的不断扩大，操作经验的不断积累，以及把大量的定期手动操作纳入程序控制，采用能够满足工艺控制特殊要求的仪表等，PTA装置严重堵塞的情况基本上己经消除，装置的年操作时间已从不到7200小时延伸到了近8000小时。
PTA生产工艺技术不论是加氢精制工艺还是Eastman二次氧化高温熟化工艺，都在不断发展之中。PTA的发展趋势是规模大型化、流程趋于简化、能量利用和节水降耗技术趋于优化。而EPTA工艺反应条件缓和、用熟化工艺代替加氢精制、设备投资和原料消耗少，具有一定的竞争性。其不足之处是能量利用效率较低，单线生产规模也还有待提高。
参考文献
[1] PTA母液回收利用技术[J]；聚酯工业；2011年04期.
[2] UASB+AF反应器处理高浓度PTA废水工艺优化探析[J].
[3] 我國PTA技术发展与节能[J]；石油化工技术与经济；2011年04期.
[4] 对二甲苯（PX）氧化反应器的流体动力学研究[D]；华东理工大学；2010年.
[5] PTA纯度分析与控制方法的研究[D]；合肥工业大学；2008年.