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【摘 要】本文以我公司某安置小区工程为实例，对旋挖钻成孔灌注桩技术在桩基工程中的应用进行了分析论证，钻孔施工对推广施工技术具有一定的借鉴作用。
【关键词】桩基工程 旋挖钻灌注 施工技术
新型旋挖钻成孔灌注桩的施工，对于桩基施工很重要。为了提高施工技术，在施工中通过平整施工现场的场地、进行放线定桩，以及制备泥浆等旋挖钻成孔灌注桩施工，来探讨新型的旋挖钻成孔灌注技术要点。
一、桩基工程旋挖钻成孔灌注的基本情况
我公司某安置小区工程桩基础施工，一共需用197根桩径1米的钢筋砼桩，计划工期2个月。原设计采用人工挖孔及机械冲孔，但在实际施工中发现人工挖孔、机械冲孔均不适宜该工程。该工程所处环境三面距民房较近，一面近交通主干道，而且民房基础很差，在基坑支护施工时部分房屋已出现裂缝，安全隐患极大。人工挖孔在入岩时须爆破施工，机械冲孔更会发生极大震动。施工陷入僵局，必须采取技术措施。我方根据施工现场的地质条件和工程的施工质量与技术要求，建议采用新工艺旋挖钻孔的办法进行灌桩施工，即通过旋转钻斗和钻杆，利用钻斗自身的重量并且采用人为钻入液压的方式，将土屑装满钻斗，再将钻斗提出，这样，经过重复不停地旋转钻斗、取土、提斗、卸土和泥浆，实现成孔灌注，对周围环境的影响最大化的降低。在成本可控的前提下，提高工效，缩短了工期，更为安全施工、环境保护提供了保证。
二、旋挖钻成孔灌注桩施工的技术优势
（1）在成孔过程，由于是在岩土内部施工，完全通过钻头和钻杆的旋转，没有噪音，没有污染，速度非常快，而且质量也非常不错。
（2）取土的时候，运用的是非水的介质，只要数量很小的泥浆做护壁和清孔的处理即可，控制了泥浆的数量，避免了剩余泥浆的排放处理，不会造成污染环境，而且也不会增加施工方的成本费用。
（3）在钻杆进行伸缩运行的时候，能够将回旋的应力和轴向产生的压力一起传递到钻头的位置，同时由于钻杆伸缩自如，也能够很快地使钻头升起落下，并使岩土迅速卸下，工作效率特别高。
（4）钻孔钻出来的岩土可以随时运走，便利了运输、减少了费用支出，而且也节约了施工现场的水、电费用。
三、旋挖钻成孔灌注桩施工的技术要求
（一）准备施工场地
（1）结合施工现场的地质条件，设置需要进行打桩处理的施工面，与地下水位的距离不能小于1.5米，而且由于位于地下水位上部的比较杂乱松塌的岩土填层，非常容易出现泥浆的跑冒滴漏而影响成孔，甚至导致灌注孔的滑塌，所以一般要及时清除干净，如果填土层清理干净之后，施工场地的标高过小，可以适当增加垫层作为施工面进行打桩，或者把地下水位适当降低然后再打桩。
（2）平整好施工现场的场地，施工的机械设备无法通行的比较松软的场地，要先压实或者增加坚固设施，而且施工面要确保进行硬化处理，如果施工的时候遇到雨季，要安装排水设施。笔者所在项目施工时遇雨季，采用先刮掉表面淤泥，及时用砖渣铺填，在施工段处设置排水沟，及时将积水抽走。保证旋挖钻机施工能顺利进行。
（3）清理不利于旋挖钻的阻碍，如果工程施工是选用废旧的建筑地点或者是遍布杂土的地方，要将不利于钻头进入的石块、原有建筑基础或者废弃的阻碍设施清理掉，以确保施工进度。
（二）设置测量网
测量网应当设置在施工的场地内，呈井字的形状，而且要在不影响打桩施工的前提下，在比较明显的地方设置桩基和保护架的控制点，同时要注意定期进行检查审验。
（三）设计制备和循环系统
为了对钻孔进行护壁和清孔的技术处理，需要事先准备定量的泥浆，而且还要设计安装制备和循环泥浆的设施，以确保灌桩场地的一定湿度。
（四）制作钢筋笼
制作钢筋笼一般选择在施工场地里，这样能够确保运输和就位相对便利一些。需用的钢筋运到施工现场以后，要按照直径、型号、长度分门别类地整体堆放，以确保取用方便。
四、旋挖钻成孔灌注桩施工的技术要点
（一）平整场地
平整场地的时候，要结合施工现场实际标高的测量值，如果不平整，就要在桩基进行施工的地方取土回填并充分碾平压实，平整场地的标高应超过桩顶50厘米。
（二）放线定桩
测定桩位的位置要依据施工时设计的基准线，同时做好标记，并加以保护，防止移位，确保护筒埋设以后可以清晰地看准桩位。
（三）护筒埋设
主要是对桩位进行固定，明确钻头进入的方向，防止地面上的水流进入孔内，确保孔内的水位不低于地下水的高度，避免桩孔发生塌孔出现施工质量问题。由于钻孔桩的外径是1000毫米，所以选用的护筒应当是直径1200毫米、高1米、筒壁厚8毫米的钢质护筒。埋设之前要确保场地平整和没有杂物，埋设的时候通过旋挖钻机静压的方法进行，钻机要就位，机体、钻杆、钢筋条要保证三点一线，护筒就位要利用起吊设备，旋挖钻杆压入岩土的时候，要保持垂直距离，护筒上部高于地面0.3米就可以，埋设后对护筒周围和底部填实粘土。
（四）制备泥浆
制备泥浆的时候，要选用具有膨润效果的优质土粉，而且要分别设置100立方米的泥浆池和20立方米的沉淀池，连接起来一同使用，泥浆池和轴线之间的距离要保持在100米。
（五）钻孔施工
（1）校准钻机：桩、钻盘和钻头的中心位置要对正，误差不能超过20毫米。
（2）钻头钻入：每回次钻头进尺要保证不超过600毫米，而且要循序渐进的进行，钻斗装满土就不要再施加扭矩提斗，扔弃的碎渣及时运走，钻头钻入的时候要注意随时检查并补充泥浆。钻孔的时候一定要严格执行施工操作规范。
（3）成孔检测：做好倾斜度、深度、直径、护筒顶标高和孔底标高的检测，并将孔底残留的沉渣、淤泥及时清理，如果泥浆密度较大可以采用清水置换，最好控制在密度1.15-1.25左右。 （4）浇筑砼料：孔隙清理完毕，要马上放进钢筋笼，并与护筒固定住，确保浇筑砼的时候补发生移动，然后紧接着用导管在水中浇筑砼，中间的时间间隔不能超过4个小时，避免沉淀泥浆和发生孔坍。浇筑混凝土砼料之前，要进行集中搅拌，坍落度保证在180—220毫米之间，并用砼罐车运送到场地，浇筑砼料的导管，要用内径为200毫米、厚度为2毫米的钢板卷焊制成，每节导管的长度为2.5米。浇筑的时候，导管在砼浇筑的时候要边浇边提升，不能提升的太快，防止砼料在导管内脱空，也不能提升的太慢，防止埋管无法拔出，而且在浇筑的时候，也不能间断，要一鼓作气，46小时以内浇筑完毕，间歇时间最好不要超过15分钟，使砼在导管内均匀流动。砼浇灌漏斗的容量要符合施工设计标准，而且事先要放好隔水塞，砼导管底口和孔底的距离要保持在300-500毫米。埋设导管的时候，一旦底部埋到混凝土22.5米处，就需要向上提管，但要注意不能带出混凝土，而且还要保证导管的底端埋在混凝土1米的位置，防止出现翻浆的现象。同时，为了使桩顶砼的质量能够得到保障，施工过程中，可以超过桩顶设计的标高多浇筑500毫米，并采取掏筒的办法检验一下砼浇筑的质量情况，检验合格以后，才能够将砼导管提出，浇筑施工结束，而且一定要做好检验环节的记录。
（六）绑扎钢筋
绑扎钢筋笼之前，要详细查看钢筋的品种、型号、外径、质量与施工设计要求和质量规范是否相符。绑扎钢筋笼的时候，先测量出孔桩的长度，然后采取点焊的方式将箍筋、加强箍与主筋充分焊接，钢筋笼的大小在920-940毫米左右，绑扎钢筋笼结束以后要及时检查验收，同时认真进行记录。然后通过人工或者吊运机具将钢筋笼就位，距离桩底要在70毫米左右，钢筋笼上切忌不能有泥土。笼顶要用直径22毫米的4根钢吊钩钩住，并采用槽钢将加强箍横提悬挂坚固稳定的石块上，钢筋笼的垂直距离、高度和保护层要认真细致检查。
五、结束语
从以上的实例可以看出，旋挖成孔灌注桩技术用于桩基施工，不仅对周边环境影响较小，成孔迅速，效率很高，质量很好，而且减少了施工时间，杜绝了污染环境，节约了人力、物力、材料等施工成本和费用支出，是一项科学、高效、安全、可靠的施工技术手段，对促进施工企业提高经济、社会和生态效益具有很大的作用。
参考文献：
[1]薛梅、李强.旋挖钻成孔灌注桩施工质量的控制.江苏建材.2011（2）.
[2]刘宏达.旋挖钻成孔灌注桩施工技术应用.中国科技纵横.2011（23）.
[3]聂勇.浅谈旋挖成孔灌注桩的应用.门窗.2012（10）.
【关键词】桩基工程 旋挖钻灌注 施工技术
新型旋挖钻成孔灌注桩的施工，对于桩基施工很重要。为了提高施工技术，在施工中通过平整施工现场的场地、进行放线定桩，以及制备泥浆等旋挖钻成孔灌注桩施工，来探讨新型的旋挖钻成孔灌注技术要点。
一、桩基工程旋挖钻成孔灌注的基本情况
我公司某安置小区工程桩基础施工，一共需用197根桩径1米的钢筋砼桩，计划工期2个月。原设计采用人工挖孔及机械冲孔，但在实际施工中发现人工挖孔、机械冲孔均不适宜该工程。该工程所处环境三面距民房较近，一面近交通主干道，而且民房基础很差，在基坑支护施工时部分房屋已出现裂缝，安全隐患极大。人工挖孔在入岩时须爆破施工，机械冲孔更会发生极大震动。施工陷入僵局，必须采取技术措施。我方根据施工现场的地质条件和工程的施工质量与技术要求，建议采用新工艺旋挖钻孔的办法进行灌桩施工，即通过旋转钻斗和钻杆，利用钻斗自身的重量并且采用人为钻入液压的方式，将土屑装满钻斗，再将钻斗提出，这样，经过重复不停地旋转钻斗、取土、提斗、卸土和泥浆，实现成孔灌注，对周围环境的影响最大化的降低。在成本可控的前提下，提高工效，缩短了工期，更为安全施工、环境保护提供了保证。
二、旋挖钻成孔灌注桩施工的技术优势
（1）在成孔过程，由于是在岩土内部施工，完全通过钻头和钻杆的旋转，没有噪音，没有污染，速度非常快，而且质量也非常不错。
（2）取土的时候，运用的是非水的介质，只要数量很小的泥浆做护壁和清孔的处理即可，控制了泥浆的数量，避免了剩余泥浆的排放处理，不会造成污染环境，而且也不会增加施工方的成本费用。
（3）在钻杆进行伸缩运行的时候，能够将回旋的应力和轴向产生的压力一起传递到钻头的位置，同时由于钻杆伸缩自如，也能够很快地使钻头升起落下，并使岩土迅速卸下，工作效率特别高。
（4）钻孔钻出来的岩土可以随时运走，便利了运输、减少了费用支出，而且也节约了施工现场的水、电费用。
三、旋挖钻成孔灌注桩施工的技术要求
（一）准备施工场地
（1）结合施工现场的地质条件，设置需要进行打桩处理的施工面，与地下水位的距离不能小于1.5米，而且由于位于地下水位上部的比较杂乱松塌的岩土填层，非常容易出现泥浆的跑冒滴漏而影响成孔，甚至导致灌注孔的滑塌，所以一般要及时清除干净，如果填土层清理干净之后，施工场地的标高过小，可以适当增加垫层作为施工面进行打桩，或者把地下水位适当降低然后再打桩。
（2）平整好施工现场的场地，施工的机械设备无法通行的比较松软的场地，要先压实或者增加坚固设施，而且施工面要确保进行硬化处理，如果施工的时候遇到雨季，要安装排水设施。笔者所在项目施工时遇雨季，采用先刮掉表面淤泥，及时用砖渣铺填，在施工段处设置排水沟，及时将积水抽走。保证旋挖钻机施工能顺利进行。
（3）清理不利于旋挖钻的阻碍，如果工程施工是选用废旧的建筑地点或者是遍布杂土的地方，要将不利于钻头进入的石块、原有建筑基础或者废弃的阻碍设施清理掉，以确保施工进度。
（二）设置测量网
测量网应当设置在施工的场地内，呈井字的形状，而且要在不影响打桩施工的前提下，在比较明显的地方设置桩基和保护架的控制点，同时要注意定期进行检查审验。
（三）设计制备和循环系统
为了对钻孔进行护壁和清孔的技术处理，需要事先准备定量的泥浆，而且还要设计安装制备和循环泥浆的设施，以确保灌桩场地的一定湿度。
（四）制作钢筋笼
制作钢筋笼一般选择在施工场地里，这样能够确保运输和就位相对便利一些。需用的钢筋运到施工现场以后，要按照直径、型号、长度分门别类地整体堆放，以确保取用方便。
四、旋挖钻成孔灌注桩施工的技术要点
（一）平整场地
平整场地的时候，要结合施工现场实际标高的测量值，如果不平整，就要在桩基进行施工的地方取土回填并充分碾平压实，平整场地的标高应超过桩顶50厘米。
（二）放线定桩
测定桩位的位置要依据施工时设计的基准线，同时做好标记，并加以保护，防止移位，确保护筒埋设以后可以清晰地看准桩位。
（三）护筒埋设
主要是对桩位进行固定，明确钻头进入的方向，防止地面上的水流进入孔内，确保孔内的水位不低于地下水的高度，避免桩孔发生塌孔出现施工质量问题。由于钻孔桩的外径是1000毫米，所以选用的护筒应当是直径1200毫米、高1米、筒壁厚8毫米的钢质护筒。埋设之前要确保场地平整和没有杂物，埋设的时候通过旋挖钻机静压的方法进行，钻机要就位，机体、钻杆、钢筋条要保证三点一线，护筒就位要利用起吊设备，旋挖钻杆压入岩土的时候，要保持垂直距离，护筒上部高于地面0.3米就可以，埋设后对护筒周围和底部填实粘土。
（四）制备泥浆
制备泥浆的时候，要选用具有膨润效果的优质土粉，而且要分别设置100立方米的泥浆池和20立方米的沉淀池，连接起来一同使用，泥浆池和轴线之间的距离要保持在100米。
（五）钻孔施工
（1）校准钻机：桩、钻盘和钻头的中心位置要对正，误差不能超过20毫米。
（2）钻头钻入：每回次钻头进尺要保证不超过600毫米，而且要循序渐进的进行，钻斗装满土就不要再施加扭矩提斗，扔弃的碎渣及时运走，钻头钻入的时候要注意随时检查并补充泥浆。钻孔的时候一定要严格执行施工操作规范。
（3）成孔检测：做好倾斜度、深度、直径、护筒顶标高和孔底标高的检测，并将孔底残留的沉渣、淤泥及时清理，如果泥浆密度较大可以采用清水置换，最好控制在密度1.15-1.25左右。 （4）浇筑砼料：孔隙清理完毕，要马上放进钢筋笼，并与护筒固定住，确保浇筑砼的时候补发生移动，然后紧接着用导管在水中浇筑砼，中间的时间间隔不能超过4个小时，避免沉淀泥浆和发生孔坍。浇筑混凝土砼料之前，要进行集中搅拌，坍落度保证在180—220毫米之间，并用砼罐车运送到场地，浇筑砼料的导管，要用内径为200毫米、厚度为2毫米的钢板卷焊制成，每节导管的长度为2.5米。浇筑的时候，导管在砼浇筑的时候要边浇边提升，不能提升的太快，防止砼料在导管内脱空，也不能提升的太慢，防止埋管无法拔出，而且在浇筑的时候，也不能间断，要一鼓作气，46小时以内浇筑完毕，间歇时间最好不要超过15分钟，使砼在导管内均匀流动。砼浇灌漏斗的容量要符合施工设计标准，而且事先要放好隔水塞，砼导管底口和孔底的距离要保持在300-500毫米。埋设导管的时候，一旦底部埋到混凝土22.5米处，就需要向上提管，但要注意不能带出混凝土，而且还要保证导管的底端埋在混凝土1米的位置，防止出现翻浆的现象。同时，为了使桩顶砼的质量能够得到保障，施工过程中，可以超过桩顶设计的标高多浇筑500毫米，并采取掏筒的办法检验一下砼浇筑的质量情况，检验合格以后，才能够将砼导管提出，浇筑施工结束，而且一定要做好检验环节的记录。
（六）绑扎钢筋
绑扎钢筋笼之前，要详细查看钢筋的品种、型号、外径、质量与施工设计要求和质量规范是否相符。绑扎钢筋笼的时候，先测量出孔桩的长度，然后采取点焊的方式将箍筋、加强箍与主筋充分焊接，钢筋笼的大小在920-940毫米左右，绑扎钢筋笼结束以后要及时检查验收，同时认真进行记录。然后通过人工或者吊运机具将钢筋笼就位，距离桩底要在70毫米左右，钢筋笼上切忌不能有泥土。笼顶要用直径22毫米的4根钢吊钩钩住，并采用槽钢将加强箍横提悬挂坚固稳定的石块上，钢筋笼的垂直距离、高度和保护层要认真细致检查。
五、结束语
从以上的实例可以看出，旋挖成孔灌注桩技术用于桩基施工，不仅对周边环境影响较小，成孔迅速，效率很高，质量很好，而且减少了施工时间，杜绝了污染环境，节约了人力、物力、材料等施工成本和费用支出，是一项科学、高效、安全、可靠的施工技术手段，对促进施工企业提高经济、社会和生态效益具有很大的作用。
参考文献：
[1]薛梅、李强.旋挖钻成孔灌注桩施工质量的控制.江苏建材.2011（2）.
[2]刘宏达.旋挖钻成孔灌注桩施工技术应用.中国科技纵横.2011（23）.
[3]聂勇.浅谈旋挖成孔灌注桩的应用.门窗.2012（10）.