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摘 要：随着社会的发展与信息化技术的繁衍，工业的生产过程也迎来了重要的技术改革。工业仪表早期在化工、石油以及冶金领域有广泛的应用，但是随着科学技术发展与工业生产的需要，工业仪表的自动化控制不断应运而来，极大提升与改善了工业仪表的工作性能，在一定程度上极大促进了我国经济事业的发展壮大。本文就针对工业自动化仪表以及自动化控制技术进行详细分析，阐述工业仪表与自动控制化技术在实际生产中的具体应用以及新的发展方向，以期通过分析能对工业自动互研究人员产生帮助与启发的作用。
关键词：工业仪表；自动化控制技术；新发展
前言：在经济腾飞以及社会繁荣发展的背景下，我国工业也得到了迅猛的发展，其中，工业技术在工业发展的刚需下也实现了巨大飞跃，并且在电子信息的辅助作用下，促使工业生产技术不断走向高度自动化的方向，这种高度自动化在工业生产中不断得到了广泛的认可与普及。工业仪表与自动化技术的广泛发展表明我国已经从传统的工业生产迈向了自动化生产的高水平行业。企业的工业生产也只有在自动化的技术辅助中才能实现高效率、高产值以及低损耗的经营目标，才能在经济市场中保持有力的竞争地位，提升综合实力。因此工业仪表与自动化技术是现阶段以及未来工业技术发展与提升的重要战略部署。
一、工业仪表与自动化控制技术的应用价值
随着科技技术的不断发展，工业自动化技术也得到了提升与改善，并向着创新化以及智能化的方向不断提升。工业仪表以及自动化控制技术在实际应用中的具体内容首先是能实现自动控制技术，在进行工业生产中，将数据输入到仪器中，就能实现对仪器设备自动监管的工作，并且可以缓解施工人员的工作压力，自动实现自动切断运行线路的开关的操作，工作人员可根据实际的生产与工作设置相应的时间，保证自动控制工作，减少人为操作失误，提高工作效率与质量。其次自动化技术发挥了重要的保护机制，工业生产进程中的工作环境极其复杂，设备种类繁多，还会出现接线不规范的情况，这些现象都中都會蕴含潜在的生產安全故障，利用传统的检修以及检测方法往往难以发现这些潜在的危险因素，导致后续的一些列生产工作受到影响，此时，恰当的运用自动化控制技术就能化险为夷，及时的排查出潜在的安全故障，适当的时候切断电源，终止程序的运行，保证生产安全，提高经济效益，并保证生产继续进行；然后具有良好的监控功能，在计算机技术系统的支持与帮助下，当系统中运行的电压、电流以及功率超过设定设定的限值时，计算机系统就会进行警报工作，使工作人员能够在第一时间发现问题，通过警报提供的信息进行控制与处理[1]，还可以实现远程监控，将各个系统的计算机进行有效连接，通过分辨电磁波信号，保证远程监控设备能维持正常运行，从而确保进行实时的数据监控与控制。
二、工业仪表新的发展方向
随着科学技术的发展，工业仪表与自动化技术的设计概念以及结构构造都发生了质的改变。在原有的传统的仪表功能基础上，还开发出一些仪表不具有的高自动化、高智能以及低价位的优势，其在具体性能上也表现出智能化、总线化、网络化的开放性特点。
（一）智能化
仪表的智能化指的是仪表自身带有智能化操作处理功能。仪表含有大规模的接口通信技术、基层电路技术以及微处理技术，并对嵌入式的软件进行内部操作处理，对信号的非线性进行处理，能适当的补偿压力与温度，对零点进行修正，在这些作用的之上，还能有效的监控系统，并及时将系统中出现的问题实施分散处理操作，提升系统功能。仪表的自动化不但改善了仪表的性能，还极大的方便了信息交流工作。当前，在总线智能化网络的应用与开发中，现场的总线技术已经成为了自动化技术的重要构成部分。现场总线技术需要以数字信息技术作为基础，在信息技术的快速发展下，使得仪表的自动化设置也有了较快的发展[2]。
（二）总线化
现场的总线技术在实际中应用广泛，其包含的重要仪表是现场仪表。现场仪表是现场设备中的自动化控制仪器，包括执行器、变送器以及在线分析仪表，随着测控任务越来越繁重，远程测控的广泛操作，原有的测控技术远远不能满足工作需要，必须开发建立能对现场仪表数据进行共享与检测的网络，因此开发出了现场总线控制体系，也叫做fcs系统，此系统能实现中央控制系统与仪表之间的通讯，建立开放化、数字化与三相通信的系统。并且，为了能使FCS能得到广泛的普及与应用，许多生产厂家也制造了跟FCS配套的调节阀与测量仪，都具有总线功能，大大促进了FCS的完善与改革[3]。
（三）网络化
现场总线技术的技术是数字通信技术，自动控制系统与计算机的结合，可以充分提升与改善仪表的性能，实现智能化操作。在信息技术的快速发展之下，带动自动化仪表向网络技术方面发展，成为现在应用的Ip智能现场仪表。通过信息网络的连接，可以在网络上搭建整个企业的自动化仪表，实现办公自动化与工业自动化的完美结合[4]。
（四）开放性
随着测控对象以及测控技术提且测控范围的的增大，伴随产生的测控仪器也逐渐增多。一般情况下，测控仪器系统的软件核心都嵌有VxWorks、Windows等操作系统，硬件部分的核心是具有高性能的微处理器。随着仪表的自动化程度越来越高，很多仪表也设计出类似计算机的局域网接口以及USB接口等，有的仪器还具有打印设备用来存储数据。这些设计可以连接现场的多种设备，并通过中心系统的指挥控制，借助网络将仪器稳固的联结成一个功能网，开发出具有特色的控制功能的架构系统，来对现场实现多样的智能化管理[5]。
结语：总而言之，科学技术才是第一生产力，工业的繁荣与发展需要工业仪表与自动化控制的有效辅助，相关的企业应不断加强对工业仪表与自动化管理的认识力度，在工业生产中大力普及地自动化监控与处理技术，促进工业生产机制的完善与提升，提高企业生产效率，保证企业生产安全，推动我国经济的繁荣与发展。
参考文献：
[1]尤克强.工业仪表与自动化技术的新发展[J].仪器仪表标准化与计量，2002，05：23-25+7.
[2]王鹏飞.浅谈工业仪表与自动化技术的新发展[J].中国石油和化工标准与质量，2012，12：104.
[3]张丽莉.有关工业仪表与自动化技术的发展探究[J].民营科技，2012，11：36.
关键词：工业仪表；自动化控制技术；新发展
前言：在经济腾飞以及社会繁荣发展的背景下，我国工业也得到了迅猛的发展，其中，工业技术在工业发展的刚需下也实现了巨大飞跃，并且在电子信息的辅助作用下，促使工业生产技术不断走向高度自动化的方向，这种高度自动化在工业生产中不断得到了广泛的认可与普及。工业仪表与自动化技术的广泛发展表明我国已经从传统的工业生产迈向了自动化生产的高水平行业。企业的工业生产也只有在自动化的技术辅助中才能实现高效率、高产值以及低损耗的经营目标，才能在经济市场中保持有力的竞争地位，提升综合实力。因此工业仪表与自动化技术是现阶段以及未来工业技术发展与提升的重要战略部署。
一、工业仪表与自动化控制技术的应用价值
随着科技技术的不断发展，工业自动化技术也得到了提升与改善，并向着创新化以及智能化的方向不断提升。工业仪表以及自动化控制技术在实际应用中的具体内容首先是能实现自动控制技术，在进行工业生产中，将数据输入到仪器中，就能实现对仪器设备自动监管的工作，并且可以缓解施工人员的工作压力，自动实现自动切断运行线路的开关的操作，工作人员可根据实际的生产与工作设置相应的时间，保证自动控制工作，减少人为操作失误，提高工作效率与质量。其次自动化技术发挥了重要的保护机制，工业生产进程中的工作环境极其复杂，设备种类繁多，还会出现接线不规范的情况，这些现象都中都會蕴含潜在的生產安全故障，利用传统的检修以及检测方法往往难以发现这些潜在的危险因素，导致后续的一些列生产工作受到影响，此时，恰当的运用自动化控制技术就能化险为夷，及时的排查出潜在的安全故障，适当的时候切断电源，终止程序的运行，保证生产安全，提高经济效益，并保证生产继续进行；然后具有良好的监控功能，在计算机技术系统的支持与帮助下，当系统中运行的电压、电流以及功率超过设定设定的限值时，计算机系统就会进行警报工作，使工作人员能够在第一时间发现问题，通过警报提供的信息进行控制与处理[1]，还可以实现远程监控，将各个系统的计算机进行有效连接，通过分辨电磁波信号，保证远程监控设备能维持正常运行，从而确保进行实时的数据监控与控制。
二、工业仪表新的发展方向
随着科学技术的发展，工业仪表与自动化技术的设计概念以及结构构造都发生了质的改变。在原有的传统的仪表功能基础上，还开发出一些仪表不具有的高自动化、高智能以及低价位的优势，其在具体性能上也表现出智能化、总线化、网络化的开放性特点。
（一）智能化
仪表的智能化指的是仪表自身带有智能化操作处理功能。仪表含有大规模的接口通信技术、基层电路技术以及微处理技术，并对嵌入式的软件进行内部操作处理，对信号的非线性进行处理，能适当的补偿压力与温度，对零点进行修正，在这些作用的之上，还能有效的监控系统，并及时将系统中出现的问题实施分散处理操作，提升系统功能。仪表的自动化不但改善了仪表的性能，还极大的方便了信息交流工作。当前，在总线智能化网络的应用与开发中，现场的总线技术已经成为了自动化技术的重要构成部分。现场总线技术需要以数字信息技术作为基础，在信息技术的快速发展下，使得仪表的自动化设置也有了较快的发展[2]。
（二）总线化
现场的总线技术在实际中应用广泛，其包含的重要仪表是现场仪表。现场仪表是现场设备中的自动化控制仪器，包括执行器、变送器以及在线分析仪表，随着测控任务越来越繁重，远程测控的广泛操作，原有的测控技术远远不能满足工作需要，必须开发建立能对现场仪表数据进行共享与检测的网络，因此开发出了现场总线控制体系，也叫做fcs系统，此系统能实现中央控制系统与仪表之间的通讯，建立开放化、数字化与三相通信的系统。并且，为了能使FCS能得到广泛的普及与应用，许多生产厂家也制造了跟FCS配套的调节阀与测量仪，都具有总线功能，大大促进了FCS的完善与改革[3]。
（三）网络化
现场总线技术的技术是数字通信技术，自动控制系统与计算机的结合，可以充分提升与改善仪表的性能，实现智能化操作。在信息技术的快速发展之下，带动自动化仪表向网络技术方面发展，成为现在应用的Ip智能现场仪表。通过信息网络的连接，可以在网络上搭建整个企业的自动化仪表，实现办公自动化与工业自动化的完美结合[4]。
（四）开放性
随着测控对象以及测控技术提且测控范围的的增大，伴随产生的测控仪器也逐渐增多。一般情况下，测控仪器系统的软件核心都嵌有VxWorks、Windows等操作系统，硬件部分的核心是具有高性能的微处理器。随着仪表的自动化程度越来越高，很多仪表也设计出类似计算机的局域网接口以及USB接口等，有的仪器还具有打印设备用来存储数据。这些设计可以连接现场的多种设备，并通过中心系统的指挥控制，借助网络将仪器稳固的联结成一个功能网，开发出具有特色的控制功能的架构系统，来对现场实现多样的智能化管理[5]。
结语：总而言之，科学技术才是第一生产力，工业的繁荣与发展需要工业仪表与自动化控制的有效辅助，相关的企业应不断加强对工业仪表与自动化管理的认识力度，在工业生产中大力普及地自动化监控与处理技术，促进工业生产机制的完善与提升，提高企业生产效率，保证企业生产安全，推动我国经济的繁荣与发展。
参考文献：
[1]尤克强.工业仪表与自动化技术的新发展[J].仪器仪表标准化与计量，2002，05：23-25+7.
[2]王鹏飞.浅谈工业仪表与自动化技术的新发展[J].中国石油和化工标准与质量，2012，12：104.
[3]张丽莉.有关工业仪表与自动化技术的发展探究[J].民营科技，2012，11：36.