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摘要：在工业自动化中，电气自动化水平对工业发展有着重要的促进作用，同时也直接影响着社会现代化的发展速度。在科学技术不断进步的影响下，使得各类先進的技术在电气自动化中得到充分的应用，例如智能控制技术，远程控制技术等等。PLC技术作为一种新型的先进职能控制技术，将其科学的应用在电气自动化中，能直接提升电气自动化设备的运行效率与质量
关键词：PLC技术;电气自动化;应用
引言：PLC技术在电气自动化中的合理应用能直接促进电气自动化水平的提升，推动工业化生产效率与质量的提升。为此，相关部门要加大对PLC技术的研究与创新，提升PLC技术的性能，扩大其实际使用范围，才能由此为工业和企业的发展提供更加先进的电气自动化控制设备，促进社会经济健康稳定的发展。
1. 提升电气自动化控制设备可靠性的意义
首先，电气自动化控制设备是企业整个控制系统的核心部分，提高电气自动化控制设备的可靠性能够有效促进整个系统的稳定运行。例如，在传统的工业生产中，如果一台控制设备出现运行故障，往往会对其他机械设备造成连带影响，进而影响企业生产进度。但如果能合理应用电气自动化控制设备，一旦系统出现问题，操作人员能够及时发出纠错需求对出错设备进行快速隔离，实现对其他生产核心技术的控制和保护。其次，在当今社会，企业想要发展、盈利，就必须遵循低投入、高产出的原则，同时保证企业生产的质量与效率，而实现这一目的的基础和前提就是企业电气自动化控制设备的可靠性，另外，如果企业电气自动化控制设备故障率过高，势必会降低工业生产的合格率，增加生产费用的同时增加设备的维修费用。因此由上可见，提升电气自动化控制设备的可靠性具有极其重要的意义和作用。
2. 水压机电气控制系统硬件设计
系统硬件控制的内容主要有：门架的倾斜（通过液压缸伸缩实现）、压盘的升降调整、实验压力的选择、时间调整、注水、增压、保压、回水等。为了便于识图，外部接线逻辑关系与传统继电器控制接线方式一致。在留有适当裕量的情况下，选用了三菱FX2N-64MR作为控制的核心部件，I/O地址分配及功能见接线图。根据实际调查发现，由于水压机在工作过程中难免出现压力水飞溅的现象，该系统设计要做好短路、接地等保护。在与水无干涉的地方，控制采用隔离变压器提供的220V交流电，水路管道电磁阀采用直流24V的安全电压供电，以保证人员及设备安全。软件设计采用最广泛的PLC梯形图编程，与硬件接线图结合看图，内部的逻辑关系和操作顺序一目了然，也便于后续相关人员对设备控制的理解和维修人员对故障的诊断。
3. PLC技术在电气自动化控制中应用的相关体现
3.1在控制模拟量中的具体应用分析
电气自动化参数在工业生产中的实际模拟量相对较大。例如，实际工作环境的变化情况，温度或速度的变化情况，压力与旋转速率的变化情况等等，将PLC及时应用在控制模拟量中，能对模拟量实现自动化控制的目标，从而提升工艺生产的效率。通过利用PLC技术，能对电气自动化控制中的变量实现有效的控制，成功应对传统电气设备无法控制模拟量的现状，确保数字化的实际转换率与模拟量都得到全面的提升，为控制模拟量自动化精准度提升提供有利的基本条件。
3.2在控制开关量逻辑中的具体应用分析
通常情况下电气工程中的逻辑开关都较为复杂，要确保电气设备的正常运转，逻辑开关的精准控制尤为重要。利用PLC技术较高的可靠性与较强的抗干扰能力，能实现对逻辑开关的精准控制。具体说来就是在存储系统中输入编写的命令，并对控制对象与控制命令分别赋值[2]，设定合理的变量，利用固定顺序对控制开关进行赋值，如果控制开关的赋值与当前的变量值一致，开关则能自动闭合。根据实际设计的具体要求，对开关闭合的路径与时间进行控制，从而保障控制开关逻辑顺序的精准性，促进电气自动化设备的有序运转。
3.3在数据处理中的具体应用分析
将PLC技术应用在数据处理中，具体应用范围尤为广泛。例如应用在数据传输指令中，数据位置指令中，数据比较指令中以及数据转换指令中等等。数据的有效处理能直接反应电气自动化的控制水平。所以，利用PLC技术，能构建更加科学的逻辑运算模式，使得数据类型的转换更换完善，保障电气自动化数据处理精准性的有力提升。
3.4在集中性控制系统中的具体应用分析
电气自动化控制体系是由多台控制机中众多控制单元充分融合而形成的。为此，只有确保多台控制单元的控制操作数据的一致性，才能有效避免控制乱码的产生，确保电气自动化控制系统的有效运转。利用PLC技术的构建工作简单便捷，维护难度低等特点，使原有的接线逻辑成功被PLC的存储逻辑所取代，从而降低外部实际接线数量，直接将实际建造周期进行了合理的缩短，同时使得后期维护成本得到科学的控制。此外，PLC技术还具有体积小，能耗低等优点，利用PLC技术的综合控制系统，并通过建立生产顺序或者时间顺序，充分结合设计编写的系统程序，能达到对系统开关的科学控制，并且还能将传统电气控制模式中存在的相关问题进行有效的解决，提升电气自动化的运行效率[3]。
3.5将PLC技术科学应用在电气自动化中的结果分析
通过上述分析得出PLC技术在电气自动化中的应用主要体现在控制模拟量方面，控制开关逻辑方面，数据处理方面以及集中性控制系统方面。随着科学技术的不断发展，PLC技术会不断的完善，由此会直接推动电气自动化技术的深入变革与创新，势必导致PLC技术的适应性和稳定性更强，工作效率更高，最终而推动电气自动化水平的实质性提升。同时，设备元件是电气自动化控制设备的主要构成元素，因此设备元件是否可靠直接决定了设备的可靠程度，在设备元件选择上，相关人员必须按照有关的规定和准则进行科学筛选，例如在筛选过程中应重点观察设备元件的性能、技术条件和产品质量等。在设备元件使用过程中应该严格遵循定期监测登记原则，对监测数据分类留存，为后续元件维护和使用提供数据依据[4]。
结论
简而言之，科学技术的不断进步推动了电气自动化的深入发展，扩大了电气自动化应用的范围，明显的改善了人们的生活与工作的基本方式与综合环境，同时也导致传统的电气自动化技术无法满足社会进步的各项发展需求。PLC技术，是电气自动化中的新型技术，将PLC技术合理的应用在电气自动化中，能明显的提升电气自动化设备的工作效率与质量，使得系统设备运行中的能耗得到有效的降低，从而促进电气自动化水平的提升。本文详细的分析了PLC技术在电气自动化中的相关应用体现，保障PLC技术在电气自动化中的应用效果得到充分的发挥，促进我国电气自动化行业健康稳定的发展，同时为相关部门的工作研究提供部分理论参考。
参考文献：
[1]蒋志荣.电气自动化控制系统研究[J].黑龙江科技信息，2018.
[2]李乐超.电气自动化控制设备可靠性分析[J].中国高新技术企业，2017.
[3]刘宝龙.PLC技术在电气工程自动化控制中的应用探究[J].山东工业技术，2016（7）.
[4]冯一淼.PLC在电气自动化控制中的应用探讨[J].电子技术与软件工程，2019（12）.
关键词：PLC技术;电气自动化;应用
引言：PLC技术在电气自动化中的合理应用能直接促进电气自动化水平的提升，推动工业化生产效率与质量的提升。为此，相关部门要加大对PLC技术的研究与创新，提升PLC技术的性能，扩大其实际使用范围，才能由此为工业和企业的发展提供更加先进的电气自动化控制设备，促进社会经济健康稳定的发展。
1. 提升电气自动化控制设备可靠性的意义
首先，电气自动化控制设备是企业整个控制系统的核心部分，提高电气自动化控制设备的可靠性能够有效促进整个系统的稳定运行。例如，在传统的工业生产中，如果一台控制设备出现运行故障，往往会对其他机械设备造成连带影响，进而影响企业生产进度。但如果能合理应用电气自动化控制设备，一旦系统出现问题，操作人员能够及时发出纠错需求对出错设备进行快速隔离，实现对其他生产核心技术的控制和保护。其次，在当今社会，企业想要发展、盈利，就必须遵循低投入、高产出的原则，同时保证企业生产的质量与效率，而实现这一目的的基础和前提就是企业电气自动化控制设备的可靠性，另外，如果企业电气自动化控制设备故障率过高，势必会降低工业生产的合格率，增加生产费用的同时增加设备的维修费用。因此由上可见，提升电气自动化控制设备的可靠性具有极其重要的意义和作用。
2. 水压机电气控制系统硬件设计
系统硬件控制的内容主要有：门架的倾斜（通过液压缸伸缩实现）、压盘的升降调整、实验压力的选择、时间调整、注水、增压、保压、回水等。为了便于识图，外部接线逻辑关系与传统继电器控制接线方式一致。在留有适当裕量的情况下，选用了三菱FX2N-64MR作为控制的核心部件，I/O地址分配及功能见接线图。根据实际调查发现，由于水压机在工作过程中难免出现压力水飞溅的现象，该系统设计要做好短路、接地等保护。在与水无干涉的地方，控制采用隔离变压器提供的220V交流电，水路管道电磁阀采用直流24V的安全电压供电，以保证人员及设备安全。软件设计采用最广泛的PLC梯形图编程，与硬件接线图结合看图，内部的逻辑关系和操作顺序一目了然，也便于后续相关人员对设备控制的理解和维修人员对故障的诊断。
3. PLC技术在电气自动化控制中应用的相关体现
3.1在控制模拟量中的具体应用分析
电气自动化参数在工业生产中的实际模拟量相对较大。例如，实际工作环境的变化情况，温度或速度的变化情况，压力与旋转速率的变化情况等等，将PLC及时应用在控制模拟量中，能对模拟量实现自动化控制的目标，从而提升工艺生产的效率。通过利用PLC技术，能对电气自动化控制中的变量实现有效的控制，成功应对传统电气设备无法控制模拟量的现状，确保数字化的实际转换率与模拟量都得到全面的提升，为控制模拟量自动化精准度提升提供有利的基本条件。
3.2在控制开关量逻辑中的具体应用分析
通常情况下电气工程中的逻辑开关都较为复杂，要确保电气设备的正常运转，逻辑开关的精准控制尤为重要。利用PLC技术较高的可靠性与较强的抗干扰能力，能实现对逻辑开关的精准控制。具体说来就是在存储系统中输入编写的命令，并对控制对象与控制命令分别赋值[2]，设定合理的变量，利用固定顺序对控制开关进行赋值，如果控制开关的赋值与当前的变量值一致，开关则能自动闭合。根据实际设计的具体要求，对开关闭合的路径与时间进行控制，从而保障控制开关逻辑顺序的精准性，促进电气自动化设备的有序运转。
3.3在数据处理中的具体应用分析
将PLC技术应用在数据处理中，具体应用范围尤为广泛。例如应用在数据传输指令中，数据位置指令中，数据比较指令中以及数据转换指令中等等。数据的有效处理能直接反应电气自动化的控制水平。所以，利用PLC技术，能构建更加科学的逻辑运算模式，使得数据类型的转换更换完善，保障电气自动化数据处理精准性的有力提升。
3.4在集中性控制系统中的具体应用分析
电气自动化控制体系是由多台控制机中众多控制单元充分融合而形成的。为此，只有确保多台控制单元的控制操作数据的一致性，才能有效避免控制乱码的产生，确保电气自动化控制系统的有效运转。利用PLC技术的构建工作简单便捷，维护难度低等特点，使原有的接线逻辑成功被PLC的存储逻辑所取代，从而降低外部实际接线数量，直接将实际建造周期进行了合理的缩短，同时使得后期维护成本得到科学的控制。此外，PLC技术还具有体积小，能耗低等优点，利用PLC技术的综合控制系统，并通过建立生产顺序或者时间顺序，充分结合设计编写的系统程序，能达到对系统开关的科学控制，并且还能将传统电气控制模式中存在的相关问题进行有效的解决，提升电气自动化的运行效率[3]。
3.5将PLC技术科学应用在电气自动化中的结果分析
通过上述分析得出PLC技术在电气自动化中的应用主要体现在控制模拟量方面，控制开关逻辑方面，数据处理方面以及集中性控制系统方面。随着科学技术的不断发展，PLC技术会不断的完善，由此会直接推动电气自动化技术的深入变革与创新，势必导致PLC技术的适应性和稳定性更强，工作效率更高，最终而推动电气自动化水平的实质性提升。同时，设备元件是电气自动化控制设备的主要构成元素，因此设备元件是否可靠直接决定了设备的可靠程度，在设备元件选择上，相关人员必须按照有关的规定和准则进行科学筛选，例如在筛选过程中应重点观察设备元件的性能、技术条件和产品质量等。在设备元件使用过程中应该严格遵循定期监测登记原则，对监测数据分类留存，为后续元件维护和使用提供数据依据[4]。
结论
简而言之，科学技术的不断进步推动了电气自动化的深入发展，扩大了电气自动化应用的范围，明显的改善了人们的生活与工作的基本方式与综合环境，同时也导致传统的电气自动化技术无法满足社会进步的各项发展需求。PLC技术，是电气自动化中的新型技术，将PLC技术合理的应用在电气自动化中，能明显的提升电气自动化设备的工作效率与质量，使得系统设备运行中的能耗得到有效的降低，从而促进电气自动化水平的提升。本文详细的分析了PLC技术在电气自动化中的相关应用体现，保障PLC技术在电气自动化中的应用效果得到充分的发挥，促进我国电气自动化行业健康稳定的发展，同时为相关部门的工作研究提供部分理论参考。
参考文献：
[1]蒋志荣.电气自动化控制系统研究[J].黑龙江科技信息，2018.
[2]李乐超.电气自动化控制设备可靠性分析[J].中国高新技术企业，2017.
[3]刘宝龙.PLC技术在电气工程自动化控制中的应用探究[J].山东工业技术，2016（7）.
[4]冯一淼.PLC在电气自动化控制中的应用探讨[J].电子技术与软件工程，2019（12）.