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摘要：化工企业的经济效益是其发展的根本动力，但是，化工企业和其他企业存在着很大的差异性，化工企业在其生产过程中容易造成污染物的出现，对生态环境起着破坏的作用，并且在一定的程度上影响了社会的可持续发展。因此，只有加强化工企业安全生产和环境保护管理，才能够有效的推进化工企业的健康可持续发展。
关键词：化工；安全生产；环境保护
1化工安全生产中存在的普遍问题
1.1安全意识薄弱
（1）大部分的员工并不具备安全防范意识，工作中没有合理的使用相应的设备，再加之法律意识淡薄，从而就造成了生产中的安全事故发生率非常高。
（2）企业管理者对于安全管理工作不重视，往往只关心眼前的经济效益，对于员工存在的违规操作置若罔闻，对于生产人员并未展开全面的安全培训，给后续企业的生产埋下了巨大的安全隐患。
1.2企业职工的操作水平低
深入的分析以往所发生的安全事故，其中大多数都是因为员工存在不当操作所造成的，并且给企业带来了巨大的损失。化工生产过程中必须严格按照操作规范进行操作，一丝不苟的执行规定程序，以高素质、高水平来操作。
1.3安全生产监督管理不到位
目前很多的化工生产企业都没有制定出严格的管理制度，往往安全监管存在很多的漏洞。这种情况的存在就导致了安全生产无法正常实施，从而诱发严重的安全事故。
1.4生产的基础薄弱
有些化工生产企业由于自身实力不足、资金不足，设备的更新与维修也难以满足社会发展的需要，大部分设备都处于超载运行的状态，导致了安全事故频发，而因为资金缺乏，设备与安全监控的技术水平比较低，即使发生了安全事故，也很难做出应急处理，进一步扩大损失范围。
2 化工生产中的安全管理措施
2.1 加强安全生产计划工作的重视
对于化工企业而言，安全生产计划是为了保证安全生产的质量。根据调查得知，现在很多安全生产事故都是因为忽视了安全生产计划，导致安全生产工作的混乱，并在实际的操作中留下了很多安全隐患，进而造成安全事故的发生。所以，必须要注意日常的生产技术和设备的检查工作，并加强监督管理，严格为安全生产的质量进行把关。在保证生产安全的情况下，对化工企业的生产过程进行生产设计，并根据实际的情况，进行适当的调整。这样，才能有效地解决安全生产中的问题，从而有效地排除生产过程中的危险因素。由此可以得知，必须要加强安全生产计划的工作，并对每一步的计划工作进行监管，从而保证安全计划工作的实效性。
2.2 提高员工的安全意识
一旦发生安全事故，势必会对企业的员工造成伤害。目前，有些化工企业的员工安全意识淡薄，在工作的过程中，态度散漫，经常会出现工作疏忽的问题。尤其是管理者，忽视了企业的文化建设和安全生产的问题，有些安全生产管理部门形同虚设，所建立的制度和规范并没有执行到位，导致很多管理工作难以进行，从而造成安全事故的发生。为此，化工企业必须要定期地对员工和管理人员进行培训，提高他们的安全意识，并邀请一些专业人士开设讲座，进行安全知识的宣传，提高员工和管理人员的安全意识。同时，化工企业还需要制定安全知识的考核制度，加深员工对化工企业生产安全知识的理解程度。主要以如何降低安全事故发生率、若出现有害气体时应当怎样处理等为考核主题，对企业的每一个员工和管理人员进行考核，从而有效地提高他们的安全意识和应变能力。
2.3 保障生产设备的安全性
对于生产过程中的安全问题，除了基本的生产技术以外，所使用的化工设备也是非常重要的。一般情况下，化工设备可能出现破损或者老化的问题，这样，很可能在生产过程中留下安全隐患，并对生产人员的生命造成威胁。所以，在生产的过程中，必须要对设备仔细检查，若发现生产设备存在违规的现象或者存在危险因素，必须要立即停止运行，及时地进行检修。另外，在检查生产设备的问题时，必须要明确影响因素。如果是人为因素，必须要追求责任人，并予以一定的惩处。如果是设备问题，就需要进行全面的维修，及时地解决问题。所以，为了保证设备的安全性，就必须要注意以下几个方面的问题：其一，必须要定期地对生产设备进行维修和保养工作，并检查设备中出现的故障，制定解决方案，保证设备能够正常的工作，从而降低安全事故的发生率；其二，必须要建立设备安全管理制度，并结合实际的使用情况，不断的进行改善和优化，从而保证化工设备的安全性。如在生产过程中，使用的一些危险化学物质残留在设备的内壁，必须要及时地进行清理，以免再次使用时，对企业员工的身体健康造成伤害。
2.4 及时更新生产流程的技术
在化工企业生产的过程中，规范性的操作可以有效地降低安全事故的发生率。所以，很多化工企业只是使用以往的操作方式，并没有及时地对生产流程的操作进行革新。一旦发生安全事故，便将所有的责任归于操作人员。但是，通常情况下，在生产的流程中，造成安全事故的原因除了有操作人员的疏忽以外，还包含了化学反应的问题，而化学反应的问题发生事故的概率更高，造成这些问题的主要原因，就是因为没有及时地更新生产流程中的技术。所以，对于化工企业在生产流程中所使用的技术，必须要与时俱进，不断地进行更新，有效地保证企业生产的安全性。
3 化工生产环境保护管理措施
3.1 加强环境保护宣传，提高环境保护意识
化工企业属于环境污染严重企业，如不加强环境保护管理，将导致环境受到严重污染，化工企业应通过各种模式对企业员工进行环境保护知识学习培训宣传，提高员工的环境保护意识，营造出环境保护、人人有责的氛围，让员工主动做好环境保护，同时监督企业主进行环境保护，从而有效地减少化工企业产生的污染物对环境影响，满足可持续发展的要求。
3.2 切实做好污染物排查，严格落实污染物排放
化工企业要严格落实污染物排放，首先要做好污染物普查，从废水、废气、固废、噪声四个方面着手，每个都要详细排查，同时找出每项可能存在环境风险，制定相应的控制措施，其次，要确保环境保护设施投入正常稳定运行，做好环境保护设施运行检查，同时还要加强对企业中使用的设备进行定期的检查与更新，防止“跑冒滴漏”事件发生，采用先进的设备代替老旧设备，使用低污染物质代替高污染物质，最后确保化工原料得到最大限度的利用，化工废弃物的循环使用，才能够有效的降低减少污染物的排放，减少对环境造成的危害。
4结语
化工企业具有自身独有的特性，化工生产对环境有着很大的污染，因此，必须加强化工企业生产过程中的监督与管理工作，防止其对生态环境造成破坏。化工企业在生产过程中，应对具体问题进行具体把控，加强企业自身的安全生产，并对生产设施进行定期维护，重视企业的生产工艺与操作程序，防止因为工艺落后而造成的安全事故。在化工企业安全生产与环境保护管理工作中，应加强环境保护的宣传工作、建立健全相关法律规章制度，并落实好排污工作以及加强科学技术的研发投入，从而最终防止对生态环境造成影响。
参考文献：
[1]周光喜. 试探化工安全生产与环境保护的管理方法[J]. 化工管理，2016（12）：165-166.
[2]晁阳. 化工安全与环境保护探讨[J]. 化工管理，2016（22）：134.
[3]韓亮，沈元秀. 化工安全与环境保护重要性探析[J]. 化工管理，2015（19）：122.
关键词：化工；安全生产；环境保护
1化工安全生产中存在的普遍问题
1.1安全意识薄弱
（1）大部分的员工并不具备安全防范意识，工作中没有合理的使用相应的设备，再加之法律意识淡薄，从而就造成了生产中的安全事故发生率非常高。
（2）企业管理者对于安全管理工作不重视，往往只关心眼前的经济效益，对于员工存在的违规操作置若罔闻，对于生产人员并未展开全面的安全培训，给后续企业的生产埋下了巨大的安全隐患。
1.2企业职工的操作水平低
深入的分析以往所发生的安全事故，其中大多数都是因为员工存在不当操作所造成的，并且给企业带来了巨大的损失。化工生产过程中必须严格按照操作规范进行操作，一丝不苟的执行规定程序，以高素质、高水平来操作。
1.3安全生产监督管理不到位
目前很多的化工生产企业都没有制定出严格的管理制度，往往安全监管存在很多的漏洞。这种情况的存在就导致了安全生产无法正常实施，从而诱发严重的安全事故。
1.4生产的基础薄弱
有些化工生产企业由于自身实力不足、资金不足，设备的更新与维修也难以满足社会发展的需要，大部分设备都处于超载运行的状态，导致了安全事故频发，而因为资金缺乏，设备与安全监控的技术水平比较低，即使发生了安全事故，也很难做出应急处理，进一步扩大损失范围。
2 化工生产中的安全管理措施
2.1 加强安全生产计划工作的重视
对于化工企业而言，安全生产计划是为了保证安全生产的质量。根据调查得知，现在很多安全生产事故都是因为忽视了安全生产计划，导致安全生产工作的混乱，并在实际的操作中留下了很多安全隐患，进而造成安全事故的发生。所以，必须要注意日常的生产技术和设备的检查工作，并加强监督管理，严格为安全生产的质量进行把关。在保证生产安全的情况下，对化工企业的生产过程进行生产设计，并根据实际的情况，进行适当的调整。这样，才能有效地解决安全生产中的问题，从而有效地排除生产过程中的危险因素。由此可以得知，必须要加强安全生产计划的工作，并对每一步的计划工作进行监管，从而保证安全计划工作的实效性。
2.2 提高员工的安全意识
一旦发生安全事故，势必会对企业的员工造成伤害。目前，有些化工企业的员工安全意识淡薄，在工作的过程中，态度散漫，经常会出现工作疏忽的问题。尤其是管理者，忽视了企业的文化建设和安全生产的问题，有些安全生产管理部门形同虚设，所建立的制度和规范并没有执行到位，导致很多管理工作难以进行，从而造成安全事故的发生。为此，化工企业必须要定期地对员工和管理人员进行培训，提高他们的安全意识，并邀请一些专业人士开设讲座，进行安全知识的宣传，提高员工和管理人员的安全意识。同时，化工企业还需要制定安全知识的考核制度，加深员工对化工企业生产安全知识的理解程度。主要以如何降低安全事故发生率、若出现有害气体时应当怎样处理等为考核主题，对企业的每一个员工和管理人员进行考核，从而有效地提高他们的安全意识和应变能力。
2.3 保障生产设备的安全性
对于生产过程中的安全问题，除了基本的生产技术以外，所使用的化工设备也是非常重要的。一般情况下，化工设备可能出现破损或者老化的问题，这样，很可能在生产过程中留下安全隐患，并对生产人员的生命造成威胁。所以，在生产的过程中，必须要对设备仔细检查，若发现生产设备存在违规的现象或者存在危险因素，必须要立即停止运行，及时地进行检修。另外，在检查生产设备的问题时，必须要明确影响因素。如果是人为因素，必须要追求责任人，并予以一定的惩处。如果是设备问题，就需要进行全面的维修，及时地解决问题。所以，为了保证设备的安全性，就必须要注意以下几个方面的问题：其一，必须要定期地对生产设备进行维修和保养工作，并检查设备中出现的故障，制定解决方案，保证设备能够正常的工作，从而降低安全事故的发生率；其二，必须要建立设备安全管理制度，并结合实际的使用情况，不断的进行改善和优化，从而保证化工设备的安全性。如在生产过程中，使用的一些危险化学物质残留在设备的内壁，必须要及时地进行清理，以免再次使用时，对企业员工的身体健康造成伤害。
2.4 及时更新生产流程的技术
在化工企业生产的过程中，规范性的操作可以有效地降低安全事故的发生率。所以，很多化工企业只是使用以往的操作方式，并没有及时地对生产流程的操作进行革新。一旦发生安全事故，便将所有的责任归于操作人员。但是，通常情况下，在生产的流程中，造成安全事故的原因除了有操作人员的疏忽以外，还包含了化学反应的问题，而化学反应的问题发生事故的概率更高，造成这些问题的主要原因，就是因为没有及时地更新生产流程中的技术。所以，对于化工企业在生产流程中所使用的技术，必须要与时俱进，不断地进行更新，有效地保证企业生产的安全性。
3 化工生产环境保护管理措施
3.1 加强环境保护宣传，提高环境保护意识
化工企业属于环境污染严重企业，如不加强环境保护管理，将导致环境受到严重污染，化工企业应通过各种模式对企业员工进行环境保护知识学习培训宣传，提高员工的环境保护意识，营造出环境保护、人人有责的氛围，让员工主动做好环境保护，同时监督企业主进行环境保护，从而有效地减少化工企业产生的污染物对环境影响，满足可持续发展的要求。
3.2 切实做好污染物排查，严格落实污染物排放
化工企业要严格落实污染物排放，首先要做好污染物普查，从废水、废气、固废、噪声四个方面着手，每个都要详细排查，同时找出每项可能存在环境风险，制定相应的控制措施，其次，要确保环境保护设施投入正常稳定运行，做好环境保护设施运行检查，同时还要加强对企业中使用的设备进行定期的检查与更新，防止“跑冒滴漏”事件发生，采用先进的设备代替老旧设备，使用低污染物质代替高污染物质，最后确保化工原料得到最大限度的利用，化工废弃物的循环使用，才能够有效的降低减少污染物的排放，减少对环境造成的危害。
4结语
化工企业具有自身独有的特性，化工生产对环境有着很大的污染，因此，必须加强化工企业生产过程中的监督与管理工作，防止其对生态环境造成破坏。化工企业在生产过程中，应对具体问题进行具体把控，加强企业自身的安全生产，并对生产设施进行定期维护，重视企业的生产工艺与操作程序，防止因为工艺落后而造成的安全事故。在化工企业安全生产与环境保护管理工作中，应加强环境保护的宣传工作、建立健全相关法律规章制度，并落实好排污工作以及加强科学技术的研发投入，从而最终防止对生态环境造成影响。
参考文献：
[1]周光喜. 试探化工安全生产与环境保护的管理方法[J]. 化工管理，2016（12）：165-166.
[2]晁阳. 化工安全与环境保护探讨[J]. 化工管理，2016（22）：134.
[3]韓亮，沈元秀. 化工安全与环境保护重要性探析[J]. 化工管理，2015（19）：122.