论文部分内容阅读
摘 要：QK18-1油田作为95年的第一次优快试验项目，三口井平均钻井井深3561米，钻井工期平均为18.82天，实现了钻完井的突破和十大新技术。渤海各油田多年以来的开采开发，作业环境较之前不断变化，井下压力关系更加复杂，防碰问题形势严峻，安全和管理难度增加。解决这些油田开发的问题，单独依靠某一个专业是不可能完成的，必须要依靠油田开发大团队的力量才能解决，面对新的环境条件，弘扬优快大团队精神，将QK18-1油田作为优快二次试点项目，成立了由油藏、作业区、开发部、钻完井部、承包商等多专业、多部门、多公司组成的联合项目组，共同解决渤海油田开发的难题，探索和学习新的钻井技术和管理方法。
关键词：优快钻井技术 质量 随钻测量 高效 安全
中图分类号：TE245 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）04（a）-0120-02
渤海油田地质构造复杂，采用常规的开发技术，收效甚低。为了从根本上扭转这一局面，从1995年开始引入了优快钻井的概念，通过本项目的实施，将摸索出一套適应当前环境的油田开发模式，建立一套适合老油田综合调整的技术体系，同时培养一批战斗力强、凝聚力强、执行力强、创新力强的团队。
1 项目特点
1.1 老油田综合调整，防碰压力大
QK18-1油田目前共有11口井，外挂12个槽口，钻井8口，平均井深3375m，主要目的层为沙河街组，地层较深，由于是在老油田中加密调整，浅层和深层防碰压力比新开发油田大。计划工期为17d，奋斗目标为15d。
1.2 层间矛盾突出，安全钻井和储层保护难度大
经过近二十年的开采，层间矛盾突出，同一层段压力相差10MPa以上，安全钻井和储层保护难度较大。
2 优快钻井技术特点
在QK18-1调整井钻开始施工作业的过程中，应该使用PDC钻头，从表层17-1/2″的井眼开始钻，一直钻到二开、三开井段的12-1/4″和8-1/2″井眼，通过实践施工作业结果可以看到使用PDC钻头的效果要比普遍取钻头更好，能够获得更快的机械钻速。在PDC钻头的使用上，还可以利用钻式浮箍浮鞋技术，这样的话就能够避免发生下钻换钻头的问题，节省了时间。可以使用马达钻井在QK18-1地区，其最为主要的特点就是。直接使用导向马达，不仅有利于定向造斜。通常情况下运用1.15°的马达，就可以完全满足30米5°的造斜率要求，从而最大限度的解决因为地层疏松而产生的造斜问题。在本区域内，其造斜点普遍保持在250米到500米之间，这个范围可以确保造斜作业得以一次性成功。本次8口井平均机械钻速在100～200m/h之间，起下钻都非常顺利，井眼规范，净化良好。
3 应用的新技术
3.1 钻井液技术
8-1/2”井段使用新型的HIBDRILL抑制性钻井液体系。1）采用甲酸钾和石灰石复配进行加重来提高井壁泥浆泥饼的强度，防止储层污染，既有利于保护油层，又有利于保证固井质量。2）采用合适的封堵剂LPF（成膜封堵剂）和EPF（乳化石蜡）来提高钻井液体系的封堵效果，增强了泥浆的非渗透性，有力地阻止了泥浆和水泥浆滤液的渗入，改善钻井液的虑失给压力衰竭储层造成的伤害。
3.2 定向井技术
①8-1/2”井段使用先进的旋转导向工具来提高机械钻速和钻井效率；②8-1/2”井段使用随钻测压技术及时弄清楚地层压力，采取针对性的安全预防措施。
3.3 固井技术
7”尾管固井采用漂珠水泥+硅粉低密高强水泥浆体系，降低ECD，减少水泥浆漏失，最大限度保护储层。
4 表层批钻作业情况简介
歧口18-1综合调整优快钻井项目第一口P10井的表层一开17-1/2″井眼设计中完井深400m。表层钻井顺序为P10→P12→P11→P7→P15→P16→P13→P14。表层钻井过程中采用带马达的钟摆钻具组合释放机械钻速，8口井表层累计进尺2646m，累计纯钻时间15.25h，平均机械钻速173.51m/h。钻进过程中采用跳打的方式防止井间发生窜漏，一口井表层固井作业结束后及时拉陀螺复测井眼轨迹，指导下口井的表层钻进作业。
5 随钻测量作业过程及措施
5.1 MWD测量作业
以QK18-1-P12井为例，二开12-1/4井眼使用1200MWD系统，配置为CDS3.32模式PCD探管1706#，MK6脉冲器2226#，定子25°、转子35°、限流环1.95″、Stand-off间隙值0.465。为节约时间， List设置最简化，只传最主要的参数。从第三柱造斜开始，排量开至3900L/Min，信号正常，钻井过程中，测斜成功率为100%。其它七口井二开作业情况均与P12井类似，从整体看，参数选择较为合理，排量范围在3000～4000L/min信号良好，转子转速在2100～2950转/min。PCD探管List设置满足优快钻井的需要。
5.2 陀螺不占井口测量井眼轨迹作业
QK18-1外挂采油平台共有三层，为了防止套管扶正器前段与管串本体的台阶卡在井口盖边缘，作业期间井口区每一层都有专人留守。在表层钻进期间震动很大，噪声干扰很严重，自寻北要么无法通过要么寻北质量不高。这种情况下，选择在起钻到下套管这一时间段进行陀螺作业，提前选取牢靠吊点，并居中井口，挂好天、地滑轮和导向滑轮。
6 结语
在快速钻井技术的推广上，不仅仅是从点到面的一个过程，更是对技术水平、管理水平的有效提高。尤其是在QK18-1项目的实施运作过程中，无论是从钻井效率上，还是从人事事故的发生上都具有较大的潜力，为此就要加强设备的维护管理，以进一步提高生产效率。
参考文献
[1] 梁小庆.A1水平井优快钻井技术探讨[J].西部探矿工程，2018，30（02）：73-74，78.
[2] 徐飞.优快钻井技术在石油开采中的应用[J].化工管理，2017（30）：114.
关键词：优快钻井技术 质量 随钻测量 高效 安全
中图分类号：TE245 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）04（a）-0120-02
渤海油田地质构造复杂，采用常规的开发技术，收效甚低。为了从根本上扭转这一局面，从1995年开始引入了优快钻井的概念，通过本项目的实施，将摸索出一套適应当前环境的油田开发模式，建立一套适合老油田综合调整的技术体系，同时培养一批战斗力强、凝聚力强、执行力强、创新力强的团队。
1 项目特点
1.1 老油田综合调整，防碰压力大
QK18-1油田目前共有11口井，外挂12个槽口，钻井8口，平均井深3375m，主要目的层为沙河街组，地层较深，由于是在老油田中加密调整，浅层和深层防碰压力比新开发油田大。计划工期为17d，奋斗目标为15d。
1.2 层间矛盾突出，安全钻井和储层保护难度大
经过近二十年的开采，层间矛盾突出，同一层段压力相差10MPa以上，安全钻井和储层保护难度较大。
2 优快钻井技术特点
在QK18-1调整井钻开始施工作业的过程中，应该使用PDC钻头，从表层17-1/2″的井眼开始钻，一直钻到二开、三开井段的12-1/4″和8-1/2″井眼，通过实践施工作业结果可以看到使用PDC钻头的效果要比普遍取钻头更好，能够获得更快的机械钻速。在PDC钻头的使用上，还可以利用钻式浮箍浮鞋技术，这样的话就能够避免发生下钻换钻头的问题，节省了时间。可以使用马达钻井在QK18-1地区，其最为主要的特点就是。直接使用导向马达，不仅有利于定向造斜。通常情况下运用1.15°的马达，就可以完全满足30米5°的造斜率要求，从而最大限度的解决因为地层疏松而产生的造斜问题。在本区域内，其造斜点普遍保持在250米到500米之间，这个范围可以确保造斜作业得以一次性成功。本次8口井平均机械钻速在100～200m/h之间，起下钻都非常顺利，井眼规范，净化良好。
3 应用的新技术
3.1 钻井液技术
8-1/2”井段使用新型的HIBDRILL抑制性钻井液体系。1）采用甲酸钾和石灰石复配进行加重来提高井壁泥浆泥饼的强度，防止储层污染，既有利于保护油层，又有利于保证固井质量。2）采用合适的封堵剂LPF（成膜封堵剂）和EPF（乳化石蜡）来提高钻井液体系的封堵效果，增强了泥浆的非渗透性，有力地阻止了泥浆和水泥浆滤液的渗入，改善钻井液的虑失给压力衰竭储层造成的伤害。
3.2 定向井技术
①8-1/2”井段使用先进的旋转导向工具来提高机械钻速和钻井效率；②8-1/2”井段使用随钻测压技术及时弄清楚地层压力，采取针对性的安全预防措施。
3.3 固井技术
7”尾管固井采用漂珠水泥+硅粉低密高强水泥浆体系，降低ECD，减少水泥浆漏失，最大限度保护储层。
4 表层批钻作业情况简介
歧口18-1综合调整优快钻井项目第一口P10井的表层一开17-1/2″井眼设计中完井深400m。表层钻井顺序为P10→P12→P11→P7→P15→P16→P13→P14。表层钻井过程中采用带马达的钟摆钻具组合释放机械钻速，8口井表层累计进尺2646m，累计纯钻时间15.25h，平均机械钻速173.51m/h。钻进过程中采用跳打的方式防止井间发生窜漏，一口井表层固井作业结束后及时拉陀螺复测井眼轨迹，指导下口井的表层钻进作业。
5 随钻测量作业过程及措施
5.1 MWD测量作业
以QK18-1-P12井为例，二开12-1/4井眼使用1200MWD系统，配置为CDS3.32模式PCD探管1706#，MK6脉冲器2226#，定子25°、转子35°、限流环1.95″、Stand-off间隙值0.465。为节约时间， List设置最简化，只传最主要的参数。从第三柱造斜开始，排量开至3900L/Min，信号正常，钻井过程中，测斜成功率为100%。其它七口井二开作业情况均与P12井类似，从整体看，参数选择较为合理，排量范围在3000～4000L/min信号良好，转子转速在2100～2950转/min。PCD探管List设置满足优快钻井的需要。
5.2 陀螺不占井口测量井眼轨迹作业
QK18-1外挂采油平台共有三层，为了防止套管扶正器前段与管串本体的台阶卡在井口盖边缘，作业期间井口区每一层都有专人留守。在表层钻进期间震动很大，噪声干扰很严重，自寻北要么无法通过要么寻北质量不高。这种情况下，选择在起钻到下套管这一时间段进行陀螺作业，提前选取牢靠吊点，并居中井口，挂好天、地滑轮和导向滑轮。
6 结语
在快速钻井技术的推广上，不仅仅是从点到面的一个过程，更是对技术水平、管理水平的有效提高。尤其是在QK18-1项目的实施运作过程中，无论是从钻井效率上，还是从人事事故的发生上都具有较大的潜力，为此就要加强设备的维护管理，以进一步提高生产效率。
参考文献
[1] 梁小庆.A1水平井优快钻井技术探讨[J].西部探矿工程，2018，30（02）：73-74，78.
[2] 徐飞.优快钻井技术在石油开采中的应用[J].化工管理，2017（30）：114.