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摘要：工程项目部根据现场的实际情况，在给排水立管安装的施工中通过检查、分析和改进，不断提高给排水立管施工的合格率，使现场施工技术、经济效益得以提高，现就施工中的先进做法给大家一些参考。
关键词：给排水管道； 合格率； 管道居中
Abstract: according to the project of the actual situation, in water supply and drainage stand pipe installation construction through the inspection, analysis and improvement, continuously improve the rate of water supply and drainage stand pipe construction, construction site technical and economic benefit has been improved, and are in the construction of advanced practice for everyone to some reference.
Keywords: water supply and drainage pipe; Percent of pass; Pipe center
中图分类号：TL353+.2文献标识码：A 文章编号：
本工程为瑞安市客运中心站站房，建设地点位于浙江省瑞安市，为市重点工程。工程总用地面积为 51812m2，总建筑面积 59668 m2 ,工程主体地上 2 ～17层，该项目给排水管道总长度约40000米，管道穿楼板套管约有14500个，数量庞大，安装的一次合格率直接影响整个项目的评优得分和经济效益.自工程开工以来，共计安装给排水管道1500米，发现不合格点55处，其中有33处为立管套管不合格，占总不合格率的60%，主要表现为套管不居中、套管标高偏差、套管不水平、套管变形等，其中“套管不居中”占最大的比例，达到了78%，远高于其他影响因素，是造成给排水立管套管安装不合格的主要因素，只要有效解决了该问题，则给排水立管套管安装不合格的问题就能得到很好的控制。
从人、机、料、法、环五个方面对影响到给排水立管套管不居中的原因展开讨论分析，造成给排水立管套管不居中的末端因素共有11项，分别为“配备的质检员人数不足”、 “工人未经考核合格即上岗”、“ 未进行技术交底”、“ 切管机转轴松动”、 “切管机刀片有缺口”、 “钢管壁厚不足”、 “没有施工工艺标准”、“ 套管临时固定不牢固”、“ 管井附近无电源插座”、 “照明灯具配备不足”、“ 预留孔洞位置偏差”等。项目部会同公司质量部针对11项末端因素进行现场实际检查和确认，找出了套管不居中的主要原因为“配备的质检员人数不足”、“套管临时固定不牢固”和“预留孔洞位置偏差过大”。
在对“现场质检员人数”的检查中发现，只有主楼施工班组安排了1位质量监督巡查员，项目部配备了1位专职的检查员，由于主楼层数多，套管安装量大，施工点非常多，人员配置无法满足日常的生产巡查需要，造成班组质量意识淡薄，不重视套管安装质量。同时，检查了每天现场巡查的记录表，发现没有包含套管安装专项检查记录，无法追踪和控制套管安装合格率。针对此问题，项目部决定从以下几个方面进行分析以采取有效可行的方法解决：
1、项目部对每个班组发出整改通知单，规定每个班组至少配备1个质检员，并将名单上报项目部，并由公司质量部技术人员对其进行培训，考核合格后再上岗作业。
2、根据《给水排水施工工艺标准》对项目部、班组质检员进行交底，并建立完善的奖罚机制，每周对质量检查记录表进行统计，对累计安装合格率高的班组长、质检员进行表扬，若月度累计合格率达标，进行物质奖励，合格率低的班组，给予警告，仍不达标，则班组长、质检员进行罚款或责令该班组更换班长，作业工人重新考核，合格才能重新上岗，否则责令退场。以上措施需在质检员培训中进行交底，并将实施细则列入项目部施工质量管理条例中，在宣传栏进行公示。结果显示，两项措施实施后，班组的实施情况得到严格的监控，班组人员积极性得到很大的提高，从而使该因素处于受控状态。另外，该对策的实施没有影响安全、环境以及质量。
现场对“套管临时固定是否的牢固”检查中发现，套管需用直尺或居中固定工具测量对中，居中偏差值≤3mm。但班组在实际操作中均未使用工具进行套管对中，仅用水平尺找平后，再用眼睛判断套管是否居中，由于肉眼观察存在误差，而且容易受环境亮度、疲劳等外因影响而导致误差过大，因而严重影响套管的居中，降低安装合格率。针对作业人员在进行套管居中后没有临时固定措施，项目部提出设计制作一种工具用于套管和管道之间起限位作用，使套管居中后可以固定，以便进行套管塞缝封口。考虑到套管数量非常大，设计的工具必须方便工人操作，避免因操作复杂班组不愿使用以及浪费时间。经过积极的讨论，提出了利用φ5号钢筋按照计算尺寸加工成Y字形，下半部作为手柄，上半部成等边直角三角形，三角形的3点分别卡住套管的3点将套管固定，然后根据对中时管道表面与套管内侧的间距计算出三角形上的3个限位点，对安装的管道进行限位固定，
具体的操作步骤是：将套管底部塞1/3的玻璃棉后 → 用居中固定工具固定左侧→ 把与套管左侧相对的右侧塞玻璃棉至4/5的高度并压实 → 拆除居中固定工具固定右侧 → 用玻璃棉把左侧塞至4/5的高度并压实 → 用玻璃棉塞满至平套管口并压实 → 水泥砂浆填平，压实。
通过现场测试，该居中固定工具符合要求，套管安装居中度偏差值在允许范围内。项目部马上安排每个班组按该样板尺寸制作两套套管居中固定工具，要求班组作业人员进行套管对中时必须使用該工具，并列入日常检查检查项目。在使用居中固定工具后的套管居中度偏差均在3mm范围内，抽检合格率得到大幅的提高，检查过程中，没有发现一例作业人员不使用居中固定工具对中的情况，因此，该因素对安装质量的影响得到完全解决。
在对“预留孔洞位置是否偏差”的检查发现，由于预留孔洞施工根据剪力墙、柱子、梁等进行定位，而每层结构施工存在偏差，因此不同楼层的预留孔洞中心存在一定偏差，从调查结果可以发现，偏差值超出允许值2cm以内。经过讨论，制定以下措施：
1、安排各班组套管安装人员对预留孔洞全部用线坠吊线检测，对偏差超出允许值的孔洞进行打凿，打凿宽度要确保套管安装在水平方向有至少1cm的富余宽度。
2、为防止班组打凿时不按要求施工，打凿的宽度不足，施工员、质检员对班组打凿后的孔洞进行抽检复核，若不合要求，则马上整改。实施措施后，对“预留孔洞位置偏差”进行了检查，数据表明，增加了两项措施后，预留孔洞半径富余值达到了目标要求，从而使该影响因素处于受控状态。
以上的措施实施完成后，项目部对工程的给排水立管套管进行了初步验收，共检查了855个，一次验收合格套管数为815个，一次合格率为95.3%，我们对不合格的40个套管进行调查统计，发现在以上的各项措施实施后，套管不居中占不合格套管的比例由原来的78%降低到28%，给排水立管套管安装的合格率大幅提高。并为项目部节约了成本。公司对把所采取的各种措施和施工方法收集整理，由小组汇编成《套管安装作业指导手册》，编号DOJS8-AZ-6，并上报公司工程部，由公司统一下发内部文件到各个在建项目，各项目部按照新的作业指导书进行实施。通过对给排水立管套管的制作安装和相关的技术措施进行探讨研究，从而达到提高施工技术，降低生产成本，创造经济效益，进一步打造公司品牌，同时为工程项目的评优工作打下坚实的基础，实现了良好的社会效益。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键词：给排水管道； 合格率； 管道居中
Abstract: according to the project of the actual situation, in water supply and drainage stand pipe installation construction through the inspection, analysis and improvement, continuously improve the rate of water supply and drainage stand pipe construction, construction site technical and economic benefit has been improved, and are in the construction of advanced practice for everyone to some reference.
Keywords: water supply and drainage pipe; Percent of pass; Pipe center
中图分类号：TL353+.2文献标识码：A 文章编号：
本工程为瑞安市客运中心站站房，建设地点位于浙江省瑞安市，为市重点工程。工程总用地面积为 51812m2，总建筑面积 59668 m2 ,工程主体地上 2 ～17层，该项目给排水管道总长度约40000米，管道穿楼板套管约有14500个，数量庞大，安装的一次合格率直接影响整个项目的评优得分和经济效益.自工程开工以来，共计安装给排水管道1500米，发现不合格点55处，其中有33处为立管套管不合格，占总不合格率的60%，主要表现为套管不居中、套管标高偏差、套管不水平、套管变形等，其中“套管不居中”占最大的比例，达到了78%，远高于其他影响因素，是造成给排水立管套管安装不合格的主要因素，只要有效解决了该问题，则给排水立管套管安装不合格的问题就能得到很好的控制。
从人、机、料、法、环五个方面对影响到给排水立管套管不居中的原因展开讨论分析，造成给排水立管套管不居中的末端因素共有11项，分别为“配备的质检员人数不足”、 “工人未经考核合格即上岗”、“ 未进行技术交底”、“ 切管机转轴松动”、 “切管机刀片有缺口”、 “钢管壁厚不足”、 “没有施工工艺标准”、“ 套管临时固定不牢固”、“ 管井附近无电源插座”、 “照明灯具配备不足”、“ 预留孔洞位置偏差”等。项目部会同公司质量部针对11项末端因素进行现场实际检查和确认，找出了套管不居中的主要原因为“配备的质检员人数不足”、“套管临时固定不牢固”和“预留孔洞位置偏差过大”。
在对“现场质检员人数”的检查中发现，只有主楼施工班组安排了1位质量监督巡查员，项目部配备了1位专职的检查员，由于主楼层数多，套管安装量大，施工点非常多，人员配置无法满足日常的生产巡查需要，造成班组质量意识淡薄，不重视套管安装质量。同时，检查了每天现场巡查的记录表，发现没有包含套管安装专项检查记录，无法追踪和控制套管安装合格率。针对此问题，项目部决定从以下几个方面进行分析以采取有效可行的方法解决：
1、项目部对每个班组发出整改通知单，规定每个班组至少配备1个质检员，并将名单上报项目部，并由公司质量部技术人员对其进行培训，考核合格后再上岗作业。
2、根据《给水排水施工工艺标准》对项目部、班组质检员进行交底，并建立完善的奖罚机制，每周对质量检查记录表进行统计，对累计安装合格率高的班组长、质检员进行表扬，若月度累计合格率达标，进行物质奖励，合格率低的班组，给予警告，仍不达标，则班组长、质检员进行罚款或责令该班组更换班长，作业工人重新考核，合格才能重新上岗，否则责令退场。以上措施需在质检员培训中进行交底，并将实施细则列入项目部施工质量管理条例中，在宣传栏进行公示。结果显示，两项措施实施后，班组的实施情况得到严格的监控，班组人员积极性得到很大的提高，从而使该因素处于受控状态。另外，该对策的实施没有影响安全、环境以及质量。
现场对“套管临时固定是否的牢固”检查中发现，套管需用直尺或居中固定工具测量对中，居中偏差值≤3mm。但班组在实际操作中均未使用工具进行套管对中，仅用水平尺找平后，再用眼睛判断套管是否居中，由于肉眼观察存在误差，而且容易受环境亮度、疲劳等外因影响而导致误差过大，因而严重影响套管的居中，降低安装合格率。针对作业人员在进行套管居中后没有临时固定措施，项目部提出设计制作一种工具用于套管和管道之间起限位作用，使套管居中后可以固定，以便进行套管塞缝封口。考虑到套管数量非常大，设计的工具必须方便工人操作，避免因操作复杂班组不愿使用以及浪费时间。经过积极的讨论，提出了利用φ5号钢筋按照计算尺寸加工成Y字形，下半部作为手柄，上半部成等边直角三角形，三角形的3点分别卡住套管的3点将套管固定，然后根据对中时管道表面与套管内侧的间距计算出三角形上的3个限位点，对安装的管道进行限位固定，
具体的操作步骤是：将套管底部塞1/3的玻璃棉后 → 用居中固定工具固定左侧→ 把与套管左侧相对的右侧塞玻璃棉至4/5的高度并压实 → 拆除居中固定工具固定右侧 → 用玻璃棉把左侧塞至4/5的高度并压实 → 用玻璃棉塞满至平套管口并压实 → 水泥砂浆填平，压实。
通过现场测试，该居中固定工具符合要求，套管安装居中度偏差值在允许范围内。项目部马上安排每个班组按该样板尺寸制作两套套管居中固定工具，要求班组作业人员进行套管对中时必须使用該工具，并列入日常检查检查项目。在使用居中固定工具后的套管居中度偏差均在3mm范围内，抽检合格率得到大幅的提高，检查过程中，没有发现一例作业人员不使用居中固定工具对中的情况，因此，该因素对安装质量的影响得到完全解决。
在对“预留孔洞位置是否偏差”的检查发现，由于预留孔洞施工根据剪力墙、柱子、梁等进行定位，而每层结构施工存在偏差，因此不同楼层的预留孔洞中心存在一定偏差，从调查结果可以发现，偏差值超出允许值2cm以内。经过讨论，制定以下措施：
1、安排各班组套管安装人员对预留孔洞全部用线坠吊线检测，对偏差超出允许值的孔洞进行打凿，打凿宽度要确保套管安装在水平方向有至少1cm的富余宽度。
2、为防止班组打凿时不按要求施工，打凿的宽度不足，施工员、质检员对班组打凿后的孔洞进行抽检复核，若不合要求，则马上整改。实施措施后，对“预留孔洞位置偏差”进行了检查，数据表明，增加了两项措施后，预留孔洞半径富余值达到了目标要求，从而使该影响因素处于受控状态。
以上的措施实施完成后，项目部对工程的给排水立管套管进行了初步验收，共检查了855个，一次验收合格套管数为815个，一次合格率为95.3%，我们对不合格的40个套管进行调查统计，发现在以上的各项措施实施后，套管不居中占不合格套管的比例由原来的78%降低到28%，给排水立管套管安装的合格率大幅提高。并为项目部节约了成本。公司对把所采取的各种措施和施工方法收集整理，由小组汇编成《套管安装作业指导手册》，编号DOJS8-AZ-6，并上报公司工程部，由公司统一下发内部文件到各个在建项目，各项目部按照新的作业指导书进行实施。通过对给排水立管套管的制作安装和相关的技术措施进行探讨研究，从而达到提高施工技术，降低生产成本，创造经济效益，进一步打造公司品牌，同时为工程项目的评优工作打下坚实的基础，实现了良好的社会效益。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。