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1 存在的问题
我公司4台氢气压缩机电机采用CR2型软起动器起动电机，该软起动器供110kW 氢气压缩机电机使用，电机额定电流为238.3A，转速为490r/min，2013年10月投用。11月3日， #2氢气压缩机电机软起动单元因氢压机工艺故障而保护，致机组停运，电工在处理过程中，按下软起动器“故障复位” 按钮的同时，电机突然起动，造成氢气压缩机气阀阀片损坏。
2 原因分析
（1）对照工程交给生产的图纸认真分析 （图一，原图），排除了软起动器装置本身的问题。按图纸的逻辑应该就是如此，即在按下软起动器“故障复位” 按钮的同时，电机就能起动。而在实际应用中正确的程序应该是：故障停机后，按下“复位”按钮，故障信号消失，软起动装置处于热备用状态，为再次起动做准备。
（2）仔细研究软起动装置控制回路接线及起、停逻辑关系和工程图纸，发现图纸的设计与原理要求有出入。原图纸的软起逻辑原理是：软起动器的控制回路电压为无源24V（装置本身），用作提供给软起动装置起动的脉冲信号，这个信号的接通是由单独回路的中间继电器的一对辅助触点KA1的闭合来实现的，致使软起动器可靠触发。触发后，软起动器发出指令，KM1吸合，电机全速运转。当电机或线路故障时，软起动装置发出保护停机指令，电机停运，故障信号出现在软起动装置显示屏上，这个信号必须断电才能消除，（就是我们所说的“复位”，按下SB3按钮即可。）而该工段循环氢气压缩机电机的软起动器装置在“复位”时，故障信号虽然消除，但脉冲起动信号仍然存在，软起动装置即能起动电机。（软起动装置应在待机状态，电机应不能起动）这是因为故障复位时消除了故障信号但没能切断这个单独回路的控制电源，中间继电器KA的线圈始终得电，辅助触点KA1也一直闭合。只要KA1的辅助触点闭合着，控制软起动装置起动的脉冲信号端子上就有一个脉冲起动信号，软起动装置被触发而起动。
为验证上述分析，检修人员在现场脱开电机主电路，人为设置一个故障，按下“复位”按钮后，故障信号消失，但KA1的触点还在闭合位置，软起动仍在触发状态，装置起动，KM1又吸合。现象如前（4台机器的故障现象均一致），说明图纸设计有缺陷。
3 改进措施
在按下“复位”按钮的同时，也切断提供给中间继电器KA的回路电源，使它的辅助触点KA1打开，恢复至“常开”状态，断开软起动装置起动的脉冲信号的触发回路，这样就能解决问题，既复了位，电机又起动不了；或将中间继电器回路脱开，另外设计软起动器装置的起、停回路。有三种方案可选：
（1）更换按钮，将停止按钮SB1、复位按钮SB3的功能集中在一只复合按钮上来实现。（即按下按钮，能同时断开回路电源）
（2）拆除中间继电器回路（SB1至KA1），回路9直接接入24V端子，端子4与回路9之间串联一只常开按钮作“起动”， 端子5与回路9之间串联一只常闭按钮作“停止”。
（3）将停止按钮SB1的电源侧二次线改接至复位按钮SB3的负载侧（回路号为3）。
第1、2种改法在理论上可以实现，但在现场实施时没有第三种方案安全、简单、直接。所以在改进时采用了第3种方案（见图二，改进后的图）。通过对回路的改进，保证了装置触发回路的合理性、安全性。
4 结语
实践证明，经过对软起动器二次回路的改进，消除了软起动器因故障复位而同时起动电机的生产工艺隐患，避免了装置的误触发，保证了软起动器具有的高可靠性，避免了因电机突然运转而造成的设备损坏。改进后氢压机电气一、二次设备正常安全运行。
2013.12.16.
我公司4台氢气压缩机电机采用CR2型软起动器起动电机，该软起动器供110kW 氢气压缩机电机使用，电机额定电流为238.3A，转速为490r/min，2013年10月投用。11月3日， #2氢气压缩机电机软起动单元因氢压机工艺故障而保护，致机组停运，电工在处理过程中，按下软起动器“故障复位” 按钮的同时，电机突然起动，造成氢气压缩机气阀阀片损坏。
2 原因分析
（1）对照工程交给生产的图纸认真分析 （图一，原图），排除了软起动器装置本身的问题。按图纸的逻辑应该就是如此，即在按下软起动器“故障复位” 按钮的同时，电机就能起动。而在实际应用中正确的程序应该是：故障停机后，按下“复位”按钮，故障信号消失，软起动装置处于热备用状态，为再次起动做准备。
（2）仔细研究软起动装置控制回路接线及起、停逻辑关系和工程图纸，发现图纸的设计与原理要求有出入。原图纸的软起逻辑原理是：软起动器的控制回路电压为无源24V（装置本身），用作提供给软起动装置起动的脉冲信号，这个信号的接通是由单独回路的中间继电器的一对辅助触点KA1的闭合来实现的，致使软起动器可靠触发。触发后，软起动器发出指令，KM1吸合，电机全速运转。当电机或线路故障时，软起动装置发出保护停机指令，电机停运，故障信号出现在软起动装置显示屏上，这个信号必须断电才能消除，（就是我们所说的“复位”，按下SB3按钮即可。）而该工段循环氢气压缩机电机的软起动器装置在“复位”时，故障信号虽然消除，但脉冲起动信号仍然存在，软起动装置即能起动电机。（软起动装置应在待机状态，电机应不能起动）这是因为故障复位时消除了故障信号但没能切断这个单独回路的控制电源，中间继电器KA的线圈始终得电，辅助触点KA1也一直闭合。只要KA1的辅助触点闭合着，控制软起动装置起动的脉冲信号端子上就有一个脉冲起动信号，软起动装置被触发而起动。
为验证上述分析，检修人员在现场脱开电机主电路，人为设置一个故障，按下“复位”按钮后，故障信号消失，但KA1的触点还在闭合位置，软起动仍在触发状态，装置起动，KM1又吸合。现象如前（4台机器的故障现象均一致），说明图纸设计有缺陷。
3 改进措施
在按下“复位”按钮的同时，也切断提供给中间继电器KA的回路电源，使它的辅助触点KA1打开，恢复至“常开”状态，断开软起动装置起动的脉冲信号的触发回路，这样就能解决问题，既复了位，电机又起动不了；或将中间继电器回路脱开，另外设计软起动器装置的起、停回路。有三种方案可选：
（1）更换按钮，将停止按钮SB1、复位按钮SB3的功能集中在一只复合按钮上来实现。（即按下按钮，能同时断开回路电源）
（2）拆除中间继电器回路（SB1至KA1），回路9直接接入24V端子，端子4与回路9之间串联一只常开按钮作“起动”， 端子5与回路9之间串联一只常闭按钮作“停止”。
（3）将停止按钮SB1的电源侧二次线改接至复位按钮SB3的负载侧（回路号为3）。
第1、2种改法在理论上可以实现，但在现场实施时没有第三种方案安全、简单、直接。所以在改进时采用了第3种方案（见图二，改进后的图）。通过对回路的改进，保证了装置触发回路的合理性、安全性。
4 结语
实践证明，经过对软起动器二次回路的改进，消除了软起动器因故障复位而同时起动电机的生产工艺隐患，避免了装置的误触发，保证了软起动器具有的高可靠性，避免了因电机突然运转而造成的设备损坏。改进后氢压机电气一、二次设备正常安全运行。
2013.12.16.