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摘 要：近些年来我们时常能看到一些汽车由于存在质量问题被召回的新闻，给人们的驾驶安全增加了很大的风险，也对汽车产品的质量管理提出了更高的要求。M公司主要生产和经营汽车零配件进气歧管，在同行业中占据领先地位。本文针对一款进气歧管存在的产品洁净度不足的质量问题开展改进活动，运用PDCA循环法，分析原因并进行质量改进，最后成功提高了质量合格率。
关键词：汽车制造;质量管理;PDCA
M公司是一家汽车零配件生产制造型企业，其主要产品为汽车进气歧管。日前，在一款进气歧管生产过程中发现该产品存在洁净度达不到图纸要求的质量问题，形成较大的潜在风险。因此需要对其进行分析和改进来提高产品质量，使其满足车辆行驶要求。
1.1 质量管理方法
PDCA循环法指的是按照计划-执行-检查-处理的顺序不断循环进行质量管理的一种方法[1]。通过翻阅文献得知，PDCA循环法被广泛运用于质量管理，如陈旎旎等通过PDCA循环管理模式的实施，提高了医药行业中万古霉素血药浓度达标率[2]。周小宝运用PDCA质量管理方法，通过预应力箱梁工程实践，为预应力设计、施工和检测方面取得更好的效果提供实践依据[3]。王俊应用PDCA循环管理有效地提高了血标本采集合格率，保证检验质量，为临床诊断提供了准确的病原学依据[4]。
1.2 产品概况和改进步骤
该产品的洁净度要求为金属粒子尺寸≤1500×1000?m;非金屬粒子尺寸≤3000×500?m;粒子总重量≤20mg。在产品验证实验中抽取了13件产品进行了实验，发现其中2件产品的最大金属粒子的尺寸超过限度，另外有3件产品最大非金属粒子的尺寸超过了限度，可知在该性能要求上，产品不良率达到了38%。下面通过PDCA循环法的七个步骤进行分析和解决。
1.2.1 分析现状，找出问题，确定目标
该进气歧管的原材料较多，生产工序较复杂，要解决该问题需要进行全过程分析。在原材料方面，中冷器、左右端盖等零件会被安装于进气歧管内部，因此它们的洁净度会直接影响整个产品的洁净度结果。在生产工序方面，该进气歧管的生产工序较为复杂，包括下壳体旋转摩擦焊接、上盖下壳体热气焊接工艺等工序均可能引入污染到产品内部。此次行动的目标是找出影响洁净度的原因并进行改进，使产品达到洁净度要求。
1.2.2 分析原因
项目团队头脑风暴形成如图所示的因果图，之后通过现场调查在生产现场中确认所有识别到的风险，得到如下几个风险：生产夹具和生产区域没有足够清洁;中冷器有金属粒子残余;端盖有非金属粒子残余;内部周转箱不干净等。
1.2.3找出主要原因
进行实验计划：分别挑取5件中冷器、左右端盖、旋转焊后下壳体、热气焊后上下壳体进行实验，发现其中中冷器存在1件金属粒子超标;其余各项均分别存在1件非金属粒子超标。从该实验结果得知，超标的金属粒子的来源是原材料中冷器;而超标的非金属粒子的来源有原材料左右端盖和两个焊接工艺过程。综上所述，导致产品洁净度不合格的主要原因为：中冷器金属粒子超标;左右端盖和旋转焊和热气焊过程中产生超标非金属粒子。
1.2.4拟定措施计划
首先针对中冷器金属粒子超标，要求中冷器供应商进行过程整改，提供满足要求的产品;其次针对左右端盖非金属粒子超标，要求左右端盖供应商进行整改，提供满足要求的产品;最后针对旋转焊和热气焊过程中产生超标非金属粒子，要求在生产线最末端增加一个除尘工位。
1.2.5 执行措施计划
根据第四步骤拟定的措施计划，对于第一点和第二点措施，首先明确洁净度要求，然后要求供应商限期整改;对于第三点措施，工艺部门立刻着手向设备供应商采购除尘设备和夹具;以上均需按时按量完成。
1.2.6 检查效果
在执行措施和实施计划后，通过抽样调查，产品的洁净度达到了要求。将在接下来的生产中进一步搜集更多的数据去分析工艺稳定性。
1.2.7 总结经验
在该质量问题整改的过程中，团队成功运用了因果图法去归纳分析产生问题的原因，并通过设计实验来寻找根本原因，这种方法对公司其他产品的质量管理活动具有很好的借鉴意义。对于原材料管控方面，一定要在项目前期将要求明确并在交货前达到。在进气歧管的生产中，需要将除尘工艺纳入到标准程序中，由此可以类推到其他洁净度要求较高的产品，需要在生产制造过程中必须增加除尘工艺。
1.3总结
经过产品洁净度改进活动之后，我们对实验数据进行分析得知：产品改进后在粒子尺寸和重量方面与改进前相比都有大幅度降低，这一结果表明我们成功提高了该产品的质量合格率和生产过程稳定性。由此案例可看出，PDCA循环法的使用使得工作人员能够条理清晰、主次分明地分析和解决问题，它在汽车零配件生产中的质量管理方面能够起到很大作用，值得广泛推广和应用。
参考文献：
[1]陈岩，尹明远，董跃进.质量管理学（第三版） [M].北京：清华大学出版社，2018：73.
[2]陈旎旎，刘君波，李玉珍.PDCA循环管理模式对提高万古霉素血药浓度监测达标率的影响[J/OL].今日药学： （2019-05-11）1-6.
[3]周小宝.PDCA循环质量控制方法在箱梁预制施工中的应用[J].公路交通科技（应用技术版），2019，15（03）：226-228.
[4]王俊.PDCA循环管理在血标本采集质量改进中的应用[J].护理实践与研究，2019，16（06）：124-126.
关键词：汽车制造;质量管理;PDCA
M公司是一家汽车零配件生产制造型企业，其主要产品为汽车进气歧管。日前，在一款进气歧管生产过程中发现该产品存在洁净度达不到图纸要求的质量问题，形成较大的潜在风险。因此需要对其进行分析和改进来提高产品质量，使其满足车辆行驶要求。
1.1 质量管理方法
PDCA循环法指的是按照计划-执行-检查-处理的顺序不断循环进行质量管理的一种方法[1]。通过翻阅文献得知，PDCA循环法被广泛运用于质量管理，如陈旎旎等通过PDCA循环管理模式的实施，提高了医药行业中万古霉素血药浓度达标率[2]。周小宝运用PDCA质量管理方法，通过预应力箱梁工程实践，为预应力设计、施工和检测方面取得更好的效果提供实践依据[3]。王俊应用PDCA循环管理有效地提高了血标本采集合格率，保证检验质量，为临床诊断提供了准确的病原学依据[4]。
1.2 产品概况和改进步骤
该产品的洁净度要求为金属粒子尺寸≤1500×1000?m;非金屬粒子尺寸≤3000×500?m;粒子总重量≤20mg。在产品验证实验中抽取了13件产品进行了实验，发现其中2件产品的最大金属粒子的尺寸超过限度，另外有3件产品最大非金属粒子的尺寸超过了限度，可知在该性能要求上，产品不良率达到了38%。下面通过PDCA循环法的七个步骤进行分析和解决。
1.2.1 分析现状，找出问题，确定目标
该进气歧管的原材料较多，生产工序较复杂，要解决该问题需要进行全过程分析。在原材料方面，中冷器、左右端盖等零件会被安装于进气歧管内部，因此它们的洁净度会直接影响整个产品的洁净度结果。在生产工序方面，该进气歧管的生产工序较为复杂，包括下壳体旋转摩擦焊接、上盖下壳体热气焊接工艺等工序均可能引入污染到产品内部。此次行动的目标是找出影响洁净度的原因并进行改进，使产品达到洁净度要求。
1.2.2 分析原因
项目团队头脑风暴形成如图所示的因果图，之后通过现场调查在生产现场中确认所有识别到的风险，得到如下几个风险：生产夹具和生产区域没有足够清洁;中冷器有金属粒子残余;端盖有非金属粒子残余;内部周转箱不干净等。
1.2.3找出主要原因
进行实验计划：分别挑取5件中冷器、左右端盖、旋转焊后下壳体、热气焊后上下壳体进行实验，发现其中中冷器存在1件金属粒子超标;其余各项均分别存在1件非金属粒子超标。从该实验结果得知，超标的金属粒子的来源是原材料中冷器;而超标的非金属粒子的来源有原材料左右端盖和两个焊接工艺过程。综上所述，导致产品洁净度不合格的主要原因为：中冷器金属粒子超标;左右端盖和旋转焊和热气焊过程中产生超标非金属粒子。
1.2.4拟定措施计划
首先针对中冷器金属粒子超标，要求中冷器供应商进行过程整改，提供满足要求的产品;其次针对左右端盖非金属粒子超标，要求左右端盖供应商进行整改，提供满足要求的产品;最后针对旋转焊和热气焊过程中产生超标非金属粒子，要求在生产线最末端增加一个除尘工位。
1.2.5 执行措施计划
根据第四步骤拟定的措施计划，对于第一点和第二点措施，首先明确洁净度要求，然后要求供应商限期整改;对于第三点措施，工艺部门立刻着手向设备供应商采购除尘设备和夹具;以上均需按时按量完成。
1.2.6 检查效果
在执行措施和实施计划后，通过抽样调查，产品的洁净度达到了要求。将在接下来的生产中进一步搜集更多的数据去分析工艺稳定性。
1.2.7 总结经验
在该质量问题整改的过程中，团队成功运用了因果图法去归纳分析产生问题的原因，并通过设计实验来寻找根本原因，这种方法对公司其他产品的质量管理活动具有很好的借鉴意义。对于原材料管控方面，一定要在项目前期将要求明确并在交货前达到。在进气歧管的生产中，需要将除尘工艺纳入到标准程序中，由此可以类推到其他洁净度要求较高的产品，需要在生产制造过程中必须增加除尘工艺。
1.3总结
经过产品洁净度改进活动之后，我们对实验数据进行分析得知：产品改进后在粒子尺寸和重量方面与改进前相比都有大幅度降低，这一结果表明我们成功提高了该产品的质量合格率和生产过程稳定性。由此案例可看出，PDCA循环法的使用使得工作人员能够条理清晰、主次分明地分析和解决问题，它在汽车零配件生产中的质量管理方面能够起到很大作用，值得广泛推广和应用。
参考文献：
[1]陈岩，尹明远，董跃进.质量管理学（第三版） [M].北京：清华大学出版社，2018：73.
[2]陈旎旎，刘君波，李玉珍.PDCA循环管理模式对提高万古霉素血药浓度监测达标率的影响[J/OL].今日药学： （2019-05-11）1-6.
[3]周小宝.PDCA循环质量控制方法在箱梁预制施工中的应用[J].公路交通科技（应用技术版），2019，15（03）：226-228.
[4]王俊.PDCA循环管理在血标本采集质量改进中的应用[J].护理实践与研究，2019，16（06）：124-126.