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传统鞋模内腔表面的加工精度越来越高,鞋模款式的快速更新,制造费用和制造周期不断压缩,使传鞋模制造技术已无法满足要求,而用来快速精密翻制鞋模的铸造方法中,陶瓷型精铸最具优势.为快速制造高质量的陶瓷型精铸鞋模,着重从硅胶模转制、陶瓷浆料的组分和配制方法、陶瓷型制作、锌基合金浇注工艺、喷烧和焙烧工艺等几方面进行实验研究和优化.分析了缩孔、缩松、气孔、渣孔等缺陷产生的原因,得出一整套将陶瓷型精密铸造应用于快速生产高质量鞋模的工艺,经实际生产验证,陶瓷型的强度、表面稳定性、透气性和尺寸精度都得到提高,鞋模制造投资少