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【摘 要】介绍了方正微电子厂预制管桩施工顺序，主要施工方法，接桩、压桩、送桩，桩顶损坏处理。
【关键词】桩基施工工艺 厂房 应用
1、工程简介
拟建工程场地位于深圳方正微电子有限公司内，为一类高层综合楼，场地周围有围墙，交通条件十分便利。本工程预制桩拟用?500预应力高强混凝土管桩（PHC桩） ，选用AB型 ，桩壁厚125，单桩承载力特征值2200KN，桩长约 13～20m。共444根，桩长13-20米，约8000m，桩径D500，壁厚125mm.桩端持力层承载力特征值4500KPa，单桩竖向承载力特征值2200KN。
2、主要材料及设备选择
本工程管桩为?500mm，预制PHC高强预应力管桩（AB型），最大长度为约20m，施工辅助材料为接桩用的E43XX型电焊条、焊接钢板为Q235钢板。并结合我公司在多年的施工经验，选用YZY-800T抱压式静力压桩机施工，完全可以满足设计要求。
3、施工顺序
整体施工顺序安排如下：进场→施工准备→试桩施工→施压边桩→基坑土方开挖→施压中间管桩→试桩试验小应变检测→桩机退场。
施工应遵循：“先中央、后四周，由外及里，先大后小，先深后浅，先密后疏”的原则，如有保护对象，则宜背离保护对象由近向远压桩。
4、主要施工工艺
4、1 施工原则
通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用全液压静力压桩工艺，该工艺是通过静压力将桩压入土中的一种成桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具有“自行移位”的全功能，能独立完成“吊桩→对桩→压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸程与回程，实现压桩机的纵横向行走。压桩时将桩垂直吊入压桩机内，利用塔架提供的反力，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，并将压桩油缸提至行程顶部，重返上述动作，可实现连续压桩操作，直到用送桩器把桩送至设计标高。
4.2 主要项目的施工方法
4.2.1 测量放线、桩定位
根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。
根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在10mm以内。
4.2.2 预制桩的堆放与验收
（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证。并附带相关的试验报告、检测报告等资料。
（2）桩应按规格分别堆放，应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，避免转向。桩堆放层数不超过2层，支点垫木的位置应根据吊点的位置确定，各层垫木应在同一垂直线上。
（3）质检人员应会同现场监理共同检查、验收方桩和预应力管桩，验收合格并填写验收记录后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。
4.2.3 桩起吊、就位
桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。
对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中.操作人员均应按起重安全操作规程进行。
3.2.4 竖桩与插桩
根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。
3.2.5 垂直度控制
当桩尖进入土层500mm后，用两台互成90°的经纬仪或铅垂线调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时排拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
3.2.6 压桩、接桩、送桩
3.2.6.1压桩
（1）当桩的混凝土强度达到设计强度的100%时，方可压桩。
（2）桩架要保持竖直，桩帽或送桩器与桩头周围应有5～10mm的间隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，抱压式压桩时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置。
（3）在两台经纬仪的校核下使桩保持垂直，无异常时即可正式开始压桩。
（4）压桩过程中桩头、桩身等如出现常见质量问题时，应立即停止施工，并及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再行施工。
（5）压桩施工要求连续运转、一气呵成，严禁施工中途停顿。
3.2.6.2接桩
（1）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。其质量应符合GB/T5117-1995的规定，用自动焊及半自动焊时，按相应规程执行。 （2）拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）二级焊缝的要求。
（3）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。
（4）焊缝完成后，应会同监理检查验收，做好隐蔽工程验收，待焊缝降温1min后再行打（压）桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
3.2.6.3送桩
送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为±50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内，桩位允许偏差：平行轴线方向150+0.01H，垂直轴线方向100+0.01H，承台中间的桩位偏差允许半径为1/3，承台边桩允许桩径的1/2，设计注明则按设计要求。
3.2.7 施工记录
记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。
4、 常见质量问题防治措施
4、1 桩身断裂
（1）加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。
（2）在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。
4、2 桩顶损坏
沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。
4、3 桩位偏移
（1）压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。
（2）在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。
5、基坑开挖注意事项：
5.1基坑开挖时，围护结构要有足够的强度与刚度，以避免侧向土压力作用造成基桩位移。
5.2合理安排挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。
5.3机械挖土至桩顶30cm时，应采用人工清理，以避免挖掘机碰坏桩头。
结束语
该桩基工程位于厂区内，是职工宿舍、娱乐、餐饮为一体综合楼工程，桩基工程是建筑物安全的第一要素，在整个项目中具有非常重要的地位和作用。
参考文献
[1]JGJ94-2008，建筑桩基技术规范
[2] GB50202-2002，建筑地基基础工程施工质量验收规范，
【关键词】桩基施工工艺 厂房 应用
1、工程简介
拟建工程场地位于深圳方正微电子有限公司内，为一类高层综合楼，场地周围有围墙，交通条件十分便利。本工程预制桩拟用?500预应力高强混凝土管桩（PHC桩） ，选用AB型 ，桩壁厚125，单桩承载力特征值2200KN，桩长约 13～20m。共444根，桩长13-20米，约8000m，桩径D500，壁厚125mm.桩端持力层承载力特征值4500KPa，单桩竖向承载力特征值2200KN。
2、主要材料及设备选择
本工程管桩为?500mm，预制PHC高强预应力管桩（AB型），最大长度为约20m，施工辅助材料为接桩用的E43XX型电焊条、焊接钢板为Q235钢板。并结合我公司在多年的施工经验，选用YZY-800T抱压式静力压桩机施工，完全可以满足设计要求。
3、施工顺序
整体施工顺序安排如下：进场→施工准备→试桩施工→施压边桩→基坑土方开挖→施压中间管桩→试桩试验小应变检测→桩机退场。
施工应遵循：“先中央、后四周，由外及里，先大后小，先深后浅，先密后疏”的原则，如有保护对象，则宜背离保护对象由近向远压桩。
4、主要施工工艺
4、1 施工原则
通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用全液压静力压桩工艺，该工艺是通过静压力将桩压入土中的一种成桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具有“自行移位”的全功能，能独立完成“吊桩→对桩→压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸程与回程，实现压桩机的纵横向行走。压桩时将桩垂直吊入压桩机内，利用塔架提供的反力，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，并将压桩油缸提至行程顶部，重返上述动作，可实现连续压桩操作，直到用送桩器把桩送至设计标高。
4.2 主要项目的施工方法
4.2.1 测量放线、桩定位
根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。
根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在10mm以内。
4.2.2 预制桩的堆放与验收
（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证。并附带相关的试验报告、检测报告等资料。
（2）桩应按规格分别堆放，应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，避免转向。桩堆放层数不超过2层，支点垫木的位置应根据吊点的位置确定，各层垫木应在同一垂直线上。
（3）质检人员应会同现场监理共同检查、验收方桩和预应力管桩，验收合格并填写验收记录后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。
4.2.3 桩起吊、就位
桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。
对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中.操作人员均应按起重安全操作规程进行。
3.2.4 竖桩与插桩
根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。
3.2.5 垂直度控制
当桩尖进入土层500mm后，用两台互成90°的经纬仪或铅垂线调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时排拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
3.2.6 压桩、接桩、送桩
3.2.6.1压桩
（1）当桩的混凝土强度达到设计强度的100%时，方可压桩。
（2）桩架要保持竖直，桩帽或送桩器与桩头周围应有5～10mm的间隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，抱压式压桩时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置。
（3）在两台经纬仪的校核下使桩保持垂直，无异常时即可正式开始压桩。
（4）压桩过程中桩头、桩身等如出现常见质量问题时，应立即停止施工，并及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再行施工。
（5）压桩施工要求连续运转、一气呵成，严禁施工中途停顿。
3.2.6.2接桩
（1）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。其质量应符合GB/T5117-1995的规定，用自动焊及半自动焊时，按相应规程执行。 （2）拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）二级焊缝的要求。
（3）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。
（4）焊缝完成后，应会同监理检查验收，做好隐蔽工程验收，待焊缝降温1min后再行打（压）桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
3.2.6.3送桩
送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为±50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内，桩位允许偏差：平行轴线方向150+0.01H，垂直轴线方向100+0.01H，承台中间的桩位偏差允许半径为1/3，承台边桩允许桩径的1/2，设计注明则按设计要求。
3.2.7 施工记录
记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。
4、 常见质量问题防治措施
4、1 桩身断裂
（1）加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。
（2）在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。
4、2 桩顶损坏
沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。
4、3 桩位偏移
（1）压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。
（2）在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。
5、基坑开挖注意事项：
5.1基坑开挖时，围护结构要有足够的强度与刚度，以避免侧向土压力作用造成基桩位移。
5.2合理安排挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。
5.3机械挖土至桩顶30cm时，应采用人工清理，以避免挖掘机碰坏桩头。
结束语
该桩基工程位于厂区内，是职工宿舍、娱乐、餐饮为一体综合楼工程，桩基工程是建筑物安全的第一要素，在整个项目中具有非常重要的地位和作用。
参考文献
[1]JGJ94-2008，建筑桩基技术规范
[2] GB50202-2002，建筑地基基础工程施工质量验收规范，