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摘要：文章基于混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性，介绍搅拌站中不同系统的组成和作用，针对其运行中容易出现的设备故障，提出了相应的处理措施，以供参考。
关键词：混凝土搅拌站;常见设备故障;处理
1引言
混凝土材料本身具有刚性特点，不仅制作工艺简单，而且成本较低，是目前各类工程项目建设中的重要原材料。尤其是在目前我国社会经济飞速发展并推动各类基础设施建设在不断发展的同时，不断增加的各类工程建设项目也使得对混凝土材料的需求量在快速增长，这也使得工程建设中的混凝土搅拌站数量在不断增多。但是目前针对各类工程项目建设质量和进度等要求在不断提高，而针对混凝土搅拌站来说，其在应用各类设备来提升生产效率的同时，也容易由于设备运行状态而影响其正常生产以及混凝土质量。这就需要针对混凝土搅拌站中各类设备的常见故障进行总结，采取相应的预防和处理措施来保障混凝土搅拌站的可靠运行，确保混凝土的生产效率和质量。
2混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性
针对目前规模不断扩大的工程建设项目对混凝土的需求量不断增加的现状，通过混凝土在这些工程建设中的应用有助于提升工程建设强度并延长其使用寿命。同时，在工程建设中通过混凝土搅拌站的应用可以实现对工程施工流程的优化以及加快工程施工速度和进度。尤其是在目前工程建设质量要求不断提高的形势下，更是需要应用专业的混凝土搅拌站设备来满足上述要求。但是越来越多的上述设备，在运行中也容易表现出不同的故障而影响混凝土搅拌效率和质量。为此就需要做好对混凝土搅拌站设备故障的检测和处理工作，保证搅拌站工作的顺利开展。
3混凝土搅拌站设备运行系统
在工程建设中所应用的混凝土搅拌站主要是由不同的系统组成的，不同系统中的设备类型也有所不同并起到不同的作用，其共同作用來起到拌制混凝土并满足工程建设需求的作用。而无论是哪种系统中的设备出现故障，都会影响整个搅拌站的正常运行。而简单地说混凝土搅拌站的工作内容，就是按照工程建设所需要混凝土的配比对其水泥、水以及集料等按照配比要求进行集中搅拌，而且通过各个系统中设备功能的发挥，使得搅拌站运行具有较高的自动化水平并实现对混凝土的均匀搅拌。一是针对其中的搅拌系统来说，其中的主要结构和设备有搅拌主机、支撑架以及润滑结构等，比较常用强制和自落式两种形式的搅拌系统。其中的搅拌主机是在电机的驱动下来带动搅拌轴转动的，从而带动其内部由钢铁焓值的搅拌罐的转动，实现对混凝土的均匀搅拌。二是针对骨料供应和储存系统来说，其主要作用就是将混凝土材料运到计量位置并完成计量之后向搅拌仓进行运输来完成对混凝土的搅拌。针对没有参与搅拌的骨料则需要在存储系统中进行保存。三是针对水泥供应及存储系统来说，其主要的结构和设备主要有水泥贮料斗、输送设备以及水泥仓等，如上述系统类似，主要起到运输水泥以及对剩余水泥的存储作用。四是针对配料系统来说，其主要的结构和设备有控制装置、称量设备以及配料设备等，主要的作用就是按照配合比设计要求对混凝土进行配料。五是针对集成控制系统来说，其作为混凝土搅拌站的关键部分，主要起到对其他各个系统的管理和控制作用。此系统中的主要组成部分就是气动系统以及电气控制系统，主要是在计算机系统的控制下，保证搅拌站按照提前设定好的程序来对搅拌站的混凝土生产量和投料过程进行控制，进而实现混凝土搅拌站的自动运行。
4混凝土搅拌站常见设备故障及处理措施
4.1搅拌系统常见设备故障及处理措施
闷车故障时搅拌系统的常见设备故障类型，导致此类故障的主要原因，首先是由于设备操作和管理人员出现操作不当或者管理失误等原因。其次是此系统中的控制模块出现了故障，导致出现操作系统的控制失灵问题。再次此系统中的传动设备发生故障，无法正常带动投料装置以及卸料装置的运行和相互配合，导致此系统中各类设备的相互配合以及运输功能无法实现，或者导致设备失去动力而影响整个传动系统的正常运行。最后就是在投料过程中没有做好对投料量的控制，造成了罐体中的原料量过多的问题。此外，为此系统提供动力的电气系统在运行中出现电压过低的问题，也容易造成此问题的出现。
针对此问题，需要在确认符合闷车现象之后，结合上述原因来确定引起闷车故障的原因，同时还要做好对此系统中残留集料含量的检测，保证其含量在5%以上，同时还要调节搅拌叶片和滚筒之间的间隙，针对出现较大罐体内部间隙的问题，采取将叶片或内衬进行更换的方式进行故障解决。
4.2电气控制系统常见设备故障及处理措施
在目前工程建设中不断增多的大型混凝土搅拌站中通常采用PLC控制系统作为其重要的控制系统，起到管理和控制整个搅拌站的作用。而针对具有较高科技含量的PLC系统来说，也需要具有较高自动化和智能化水平的电气控制系统来满足其控制要求。但是在实际的运行中，由于混凝土生产作业环境比较恶劣，容易由于环境中的各类干扰因素而降低传感器采集信息的准确性，进而会对电气控制系统的控制精度以及设备的操作精度造成干扰。
针对此类问题，通常需要做好对关键电气控制系统中线路板等关键部位的密封处理，起到对上述故障问题的预防作用。同时针对已经出现上述故障的电气控制系统，需要结合不同类型以及不同部位的传感器采取相应的故障处理措施：首先是针对对压式传感器来说，其容易出现的故障就是PLC控制系统的仪表盘数据异常的故障，针对此类故障则需要通过电压检测法或传感器阻值测量法来检测和判断其是否出现异常。其次是针对电磁换向阀来说，其通常会出现无法自动换向而智能采用手动控制的问题，这就需要使用万用表来检测电压值，保证此数值在规定的范围之内，同时结合手动控制时的换向情况来对此设备进行检测。最后是针对气动控制阀来说，其在长时间处于水汽运行环境中容易由于温度过低而导致结冰问题，为此需要结合加热气路的应用来预防上述故障问题。
4.3气路系统常见设备故障及处理措施
关键词：混凝土搅拌站;常见设备故障;处理
1引言
混凝土材料本身具有刚性特点，不仅制作工艺简单，而且成本较低，是目前各类工程项目建设中的重要原材料。尤其是在目前我国社会经济飞速发展并推动各类基础设施建设在不断发展的同时，不断增加的各类工程建设项目也使得对混凝土材料的需求量在快速增长，这也使得工程建设中的混凝土搅拌站数量在不断增多。但是目前针对各类工程项目建设质量和进度等要求在不断提高，而针对混凝土搅拌站来说，其在应用各类设备来提升生产效率的同时，也容易由于设备运行状态而影响其正常生产以及混凝土质量。这就需要针对混凝土搅拌站中各类设备的常见故障进行总结，采取相应的预防和处理措施来保障混凝土搅拌站的可靠运行，确保混凝土的生产效率和质量。
2混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性
针对目前规模不断扩大的工程建设项目对混凝土的需求量不断增加的现状，通过混凝土在这些工程建设中的应用有助于提升工程建设强度并延长其使用寿命。同时，在工程建设中通过混凝土搅拌站的应用可以实现对工程施工流程的优化以及加快工程施工速度和进度。尤其是在目前工程建设质量要求不断提高的形势下，更是需要应用专业的混凝土搅拌站设备来满足上述要求。但是越来越多的上述设备，在运行中也容易表现出不同的故障而影响混凝土搅拌效率和质量。为此就需要做好对混凝土搅拌站设备故障的检测和处理工作，保证搅拌站工作的顺利开展。
3混凝土搅拌站设备运行系统
在工程建设中所应用的混凝土搅拌站主要是由不同的系统组成的，不同系统中的设备类型也有所不同并起到不同的作用，其共同作用來起到拌制混凝土并满足工程建设需求的作用。而无论是哪种系统中的设备出现故障，都会影响整个搅拌站的正常运行。而简单地说混凝土搅拌站的工作内容，就是按照工程建设所需要混凝土的配比对其水泥、水以及集料等按照配比要求进行集中搅拌，而且通过各个系统中设备功能的发挥，使得搅拌站运行具有较高的自动化水平并实现对混凝土的均匀搅拌。一是针对其中的搅拌系统来说，其中的主要结构和设备有搅拌主机、支撑架以及润滑结构等，比较常用强制和自落式两种形式的搅拌系统。其中的搅拌主机是在电机的驱动下来带动搅拌轴转动的，从而带动其内部由钢铁焓值的搅拌罐的转动，实现对混凝土的均匀搅拌。二是针对骨料供应和储存系统来说，其主要作用就是将混凝土材料运到计量位置并完成计量之后向搅拌仓进行运输来完成对混凝土的搅拌。针对没有参与搅拌的骨料则需要在存储系统中进行保存。三是针对水泥供应及存储系统来说，其主要的结构和设备主要有水泥贮料斗、输送设备以及水泥仓等，如上述系统类似，主要起到运输水泥以及对剩余水泥的存储作用。四是针对配料系统来说，其主要的结构和设备有控制装置、称量设备以及配料设备等，主要的作用就是按照配合比设计要求对混凝土进行配料。五是针对集成控制系统来说，其作为混凝土搅拌站的关键部分，主要起到对其他各个系统的管理和控制作用。此系统中的主要组成部分就是气动系统以及电气控制系统，主要是在计算机系统的控制下，保证搅拌站按照提前设定好的程序来对搅拌站的混凝土生产量和投料过程进行控制，进而实现混凝土搅拌站的自动运行。
4混凝土搅拌站常见设备故障及处理措施
4.1搅拌系统常见设备故障及处理措施
闷车故障时搅拌系统的常见设备故障类型，导致此类故障的主要原因，首先是由于设备操作和管理人员出现操作不当或者管理失误等原因。其次是此系统中的控制模块出现了故障，导致出现操作系统的控制失灵问题。再次此系统中的传动设备发生故障，无法正常带动投料装置以及卸料装置的运行和相互配合，导致此系统中各类设备的相互配合以及运输功能无法实现，或者导致设备失去动力而影响整个传动系统的正常运行。最后就是在投料过程中没有做好对投料量的控制，造成了罐体中的原料量过多的问题。此外，为此系统提供动力的电气系统在运行中出现电压过低的问题，也容易造成此问题的出现。
针对此问题，需要在确认符合闷车现象之后，结合上述原因来确定引起闷车故障的原因，同时还要做好对此系统中残留集料含量的检测，保证其含量在5%以上，同时还要调节搅拌叶片和滚筒之间的间隙，针对出现较大罐体内部间隙的问题，采取将叶片或内衬进行更换的方式进行故障解决。
4.2电气控制系统常见设备故障及处理措施
在目前工程建设中不断增多的大型混凝土搅拌站中通常采用PLC控制系统作为其重要的控制系统，起到管理和控制整个搅拌站的作用。而针对具有较高科技含量的PLC系统来说，也需要具有较高自动化和智能化水平的电气控制系统来满足其控制要求。但是在实际的运行中，由于混凝土生产作业环境比较恶劣，容易由于环境中的各类干扰因素而降低传感器采集信息的准确性，进而会对电气控制系统的控制精度以及设备的操作精度造成干扰。
针对此类问题，通常需要做好对关键电气控制系统中线路板等关键部位的密封处理，起到对上述故障问题的预防作用。同时针对已经出现上述故障的电气控制系统，需要结合不同类型以及不同部位的传感器采取相应的故障处理措施：首先是针对对压式传感器来说，其容易出现的故障就是PLC控制系统的仪表盘数据异常的故障，针对此类故障则需要通过电压检测法或传感器阻值测量法来检测和判断其是否出现异常。其次是针对电磁换向阀来说，其通常会出现无法自动换向而智能采用手动控制的问题，这就需要使用万用表来检测电压值，保证此数值在规定的范围之内，同时结合手动控制时的换向情况来对此设备进行检测。最后是针对气动控制阀来说，其在长时间处于水汽运行环境中容易由于温度过低而导致结冰问题，为此需要结合加热气路的应用来预防上述故障问题。
4.3气路系统常见设备故障及处理措施