【摘 要】
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通过双轮无芯模径向旋压方法对铝合金管形件的外表面进行挤压,得到一种带外凹槽的管类零件,并进行有限元数值模拟,研究旋压成形过程中坯料的成形特性及各工艺参数对成形的影
【机 构】
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华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室,湖北武汉430074
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通过双轮无芯模径向旋压方法对铝合金管形件的外表面进行挤压,得到一种带外凹槽的管类零件,并进行有限元数值模拟,研究旋压成形过程中坯料的成形特性及各工艺参数对成形的影响规律.在成形过程中,坯料外表面与旋轮接触区域的两侧会发生材料的堆积现象,形成隆起,坯料凹槽处的材料会向其他区域流动,导致凹槽区域壁厚减小.研究了应力屈服比ξ、进给壁厚比r和初始管状坯料壁厚t0对工件成形质量的影响.结果表明,适中的应力屈服比ξ、较大的进给壁厚比η和较小的坯料壁厚t0有利于工件的成形质量.
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