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摘 要：随着中国石化工业的发展，国家石油战略储备建设逐步启动，原油储油罐不受腐蚀越来越受到重视。高温、高压、高矿化、高pH原油开采，原油含有一定量的H2S、二氧化硫、二氧化碳和氯化物，这些特性决定了油田油、油、气和油气处理水混合物的强烈腐蚀性，使原油储罐容易腐蚀介质中的孔洞，导致漏油，造成重大财产损失和环境污染事故，甚至威胁人的生命和安全。本文简要介绍了原油储罐的腐蚀状况，对一系列防腐措施进行了分析和探讨，并提出了一些建议。
关键词：储罐;腐蚀;防护措施
引言
油罐腐蚀较为复杂，应充分了解原油储罐的腐蚀机理，并对不同腐蚀区域提出不同的防腐方法。与此同时，大量科学家必须加大研究和发展力度，研究有效、环境友好、成本效益高的保护方法。
1、储罐腐蚀位置
统计显示，经过两到三年的原油储罐，油罐在不同程度后就会发生腐蚀。原油储罐的腐蚀主要发生在油箱的上表面、油箱中的储油位、油箱的气相部分、油箱的外墙和油罐底部的表面。从储油罐维护情况看，原油储罐普遍腐蚀和严重腐蚀有三种：储罐外表面腐蚀;外浮顶支撑对罐底的影响;罐底腐蚀。
2、储罐常见腐蚀原因
2.1储罐罐壁的腐蚀
2.1.1储罐外壁腐蚀
储罐的外墙与大气直接接触，工业生产介质含有二氧化硫、H2S、NO2等有害气体，空气中的水蒸气因吸附、冷凝或雨水而形成，水膜能溶解酸、碱、盐等杂质作为电解质，导致金属表面电化学腐蚀。由于电解质层较薄，外壁的电化学锈小，锈蚀更均匀。然而，在罐顶内置、焊接内，绝缘涂层容易进入水中，加强环和壁的绷带等容易积水，局部生锈较为严重。
2.1.2储罐内壁腐蚀
罐壁有两个关键锈蚀位置，即油箱壁和油箱顶部范围为0到300mm，以及中等水平波动位置（即靠近气液接口）。清洁管的中线一般比罐底高300毫米左右，中杂质长期沉积在罐内，罐底总是有少量液体积聚，具有大量氯化物、硫化物、氧气、酸等化学物质，形成腐蚀性电解质溶液，电化学腐蚀，导致罐壁骨提升表面局部锈蚀严重。在罐体内壁层波动方面，由于介质中气相的含氧量与介质上气相的含氧量不同，可以形成氧浓缩电池，引起锈蚀，也可能还可因液位处干湿状况频繁交替导致沉淀物的积聚而形成垢下腐蚀。在储罐进出料过程中，液位的变化及搅动作用，加剧了这两种腐蚀。
2.2储罐罐底的腐蚀
罐底一侧与介质接触，一侧与基础接触。（1）储罐内地板一般比壁板腐蚀更严重，有时因腐蚀和射孔而泄漏。这些腐蚀主要来自储罐中的液体积累，在储罐中硫化物、氯化物、氧气和其他物质与金属发生反应，导致电化学腐蚀。（2）注料处可能因流体冲刷而产生局部侵蚀。正常情况下，如进料、出料等，液面颤动和液面波动会造成液相与壁面固相摩擦，这种磨损带有缝隙腐蚀，可能导致底板或壁面腐蚀穿孔。（3）罐与基础接触侧底板的腐蚀一般比底板内介质侧严重，边板特别容易受到腐蚀储罐基础如果没有有效的防渗水措施或采用的防渗水材料老化失效，则水汽容易沿罐底板与罐基础的缝隙侵入到罐底，导致腐蚀。（4）由于罐体沉降不均匀，底板有起伏或地板。罐底板与基础接触不良，导致罐底基础膨胀不均，形成氧浓缩电池，导致罐底腐蚀。
3、大型原油储罐综合防腐技术
3.1油罐边缘板防腐技术
（1）对于边缘板场地的严重腐蝕现象应对边缘板进行防腐处理在板底涂抹除锈漆。然而，锈蚀并不严重，此步骤可以忽略，（2）在边缘板和罐体的基本位置应用高弹性聚氨酯，以便它可以倾斜在管壁上，而无需特定的硬要求，但应保证用于边缘板的分布和覆盖能力。为了进一步提高坡度的配水效果，可以适当提高坡度的弹性，（3）当腐蚀处理分散两层玻璃布时，层布的下边距与灌溉应保持在8厘米左右，上、下接触的布应紧紧附在顶部的墙体灌溉上，确保玻璃布上没有缝隙，保持聚氨酯倾斜约10厘米，上游和下游不超过1cm，（4）涂有弹性聚氨酯，确保酸度部分无缝，保证灌壁与灌基础之间能够附着上，表面平整度高，更好地完成弹性聚氨酯耐腐蚀性。
3.2加强支柱对应底板的加固处理
在具体的防腐处理过程中，应采用加工方法将不锈钢板放置在碳钢加固板上，然后将另一个钢板焊到支柱处，以便扩大支柱与底部的接触面积，降低支柱底板的工作状态。另外，储罐使用过程中，相关人员应严格按照工作流程进行防腐处理，以防止波状液体的使用频率高于储罐，并控制所产生的冲击力。
3.3涂料加阴极保护联合保护
阴极保护和涂层防腐技术同时采用所谓的接头保护，采用阴极防腐技术进行联合保护是目前防腐的主要方法之一。地下管道和金属建筑。涂层可以对大尺寸基金属起到保护作用。由于涂层老化容易出现裂纹、脱皮等现象，涂层缺陷容易形成小阴极形状，具有较大的正效应，导致局部腐蚀电池，从而加速金属腐蚀对涂层的损害。涂层与阴极保护防腐技术的结合，可以保证受保护金属体的电化学平均，避免部分腐蚀电池的形成，有效扩大设备的使用寿命。而且它又经济又实用。
3.4罐底板外侧外加电流阴极保护
此方法包括将阳极放在油箱底部周围，并在罐体的一侧安装深井阳极，然后确定阴极保护是否有效。以大型原油储罐的腐蚀控制处理为例，使用了两个100V/400A直流单元直流电位表，并设置了电源。帮助阳极用于高硅铸铁阳极，这些阳极安装在土壤中电阻低的地方，阳极按照深坑规定的方式处理。帮助阳极填充厚度一般控制在100mm左右，填充气膜。电缆安装在1米，直埋电缆不少于100毫米沙层，采用波浪状卧铺。深阳极防腐处理存在一定缺陷，安装过程需要主要电流保护，阴极电流不均，罐体中间容易生锈现象，成本高。
4、储罐防腐质量检验和监督
罐体防腐层施工完成后，应彻底检查。为观察漆膜表面是否有渗漏、脱落、剥落、门水或挤压，或漆膜表面光滑，或亮度一致，使用特殊漆膜厚度测量漆膜的厚度，去。检验过程中发现的不合格零件，应当按照原设计防腐工艺进行更换和修理。防腐过程的监督将按照法规进行，检查点、质量标准等必须由专业技术人员审查，检查结果必须详细记录防止出现泄漏检测或检测不当问题。罐体防腐施工质量控制，金属表面应处理好，并涂上两个关键环节。因此，检查应侧重于表面清洁度、除锈等级、扣押能力、锚基深度和薄膜厚度参数。现场施工质量控制也会影响罐体的整体防腐质量，监控人员应做好详细的检验记录，保存交付数据并设置相应的档案。一旦每个进程达到标准，就可以开展后续工作。只有在检查不合格的情况下，必须存储处理、修改通知和其他书面材料，才能继续工作。
结束语
总之，石油工业得以迅速发展，为了确保石油更好的运输，对储油罐的化学腐蚀问题进行了深入分析，这种腐蚀不仅降低了石油工业的经济效率，而且对石油企业本身的发展和运营产生了深远影响。为了保证合理使用石油，为了避免出现各种问题，有关部门对储油罐进行了防腐处理，以保证储油罐的正常运行和发展。
参考文献：
[1]胡建立.储罐防腐施工质量控制要点分析及对策探究[J].全面腐蚀控制，2018，32（06）：9-10.
[2]高飞鹏.钢制储罐防腐施工质量问题的预防[J].全面腐蚀控制，2017，31（11）：15-16+39.
[3]田庆生.储罐防腐施工的质量控制探讨[J].全面腐蚀控制，2018，32（07）：90-91.
[4]李晶昌.探讨储罐防腐施工工程要点[J].全面腐蚀控制，2018，32（07）：125-126.
[5]叶栋文，王岳，郭光利.原油储罐的腐蚀机理及防腐措施[J].石油规划设计，2011，22（2）：32-34.
关键词：储罐;腐蚀;防护措施
引言
油罐腐蚀较为复杂，应充分了解原油储罐的腐蚀机理，并对不同腐蚀区域提出不同的防腐方法。与此同时，大量科学家必须加大研究和发展力度，研究有效、环境友好、成本效益高的保护方法。
1、储罐腐蚀位置
统计显示，经过两到三年的原油储罐，油罐在不同程度后就会发生腐蚀。原油储罐的腐蚀主要发生在油箱的上表面、油箱中的储油位、油箱的气相部分、油箱的外墙和油罐底部的表面。从储油罐维护情况看，原油储罐普遍腐蚀和严重腐蚀有三种：储罐外表面腐蚀;外浮顶支撑对罐底的影响;罐底腐蚀。
2、储罐常见腐蚀原因
2.1储罐罐壁的腐蚀
2.1.1储罐外壁腐蚀
储罐的外墙与大气直接接触，工业生产介质含有二氧化硫、H2S、NO2等有害气体，空气中的水蒸气因吸附、冷凝或雨水而形成，水膜能溶解酸、碱、盐等杂质作为电解质，导致金属表面电化学腐蚀。由于电解质层较薄，外壁的电化学锈小，锈蚀更均匀。然而，在罐顶内置、焊接内，绝缘涂层容易进入水中，加强环和壁的绷带等容易积水，局部生锈较为严重。
2.1.2储罐内壁腐蚀
罐壁有两个关键锈蚀位置，即油箱壁和油箱顶部范围为0到300mm，以及中等水平波动位置（即靠近气液接口）。清洁管的中线一般比罐底高300毫米左右，中杂质长期沉积在罐内，罐底总是有少量液体积聚，具有大量氯化物、硫化物、氧气、酸等化学物质，形成腐蚀性电解质溶液，电化学腐蚀，导致罐壁骨提升表面局部锈蚀严重。在罐体内壁层波动方面，由于介质中气相的含氧量与介质上气相的含氧量不同，可以形成氧浓缩电池，引起锈蚀，也可能还可因液位处干湿状况频繁交替导致沉淀物的积聚而形成垢下腐蚀。在储罐进出料过程中，液位的变化及搅动作用，加剧了这两种腐蚀。
2.2储罐罐底的腐蚀
罐底一侧与介质接触，一侧与基础接触。（1）储罐内地板一般比壁板腐蚀更严重，有时因腐蚀和射孔而泄漏。这些腐蚀主要来自储罐中的液体积累，在储罐中硫化物、氯化物、氧气和其他物质与金属发生反应，导致电化学腐蚀。（2）注料处可能因流体冲刷而产生局部侵蚀。正常情况下，如进料、出料等，液面颤动和液面波动会造成液相与壁面固相摩擦，这种磨损带有缝隙腐蚀，可能导致底板或壁面腐蚀穿孔。（3）罐与基础接触侧底板的腐蚀一般比底板内介质侧严重，边板特别容易受到腐蚀储罐基础如果没有有效的防渗水措施或采用的防渗水材料老化失效，则水汽容易沿罐底板与罐基础的缝隙侵入到罐底，导致腐蚀。（4）由于罐体沉降不均匀，底板有起伏或地板。罐底板与基础接触不良，导致罐底基础膨胀不均，形成氧浓缩电池，导致罐底腐蚀。
3、大型原油储罐综合防腐技术
3.1油罐边缘板防腐技术
（1）对于边缘板场地的严重腐蝕现象应对边缘板进行防腐处理在板底涂抹除锈漆。然而，锈蚀并不严重，此步骤可以忽略，（2）在边缘板和罐体的基本位置应用高弹性聚氨酯，以便它可以倾斜在管壁上，而无需特定的硬要求，但应保证用于边缘板的分布和覆盖能力。为了进一步提高坡度的配水效果，可以适当提高坡度的弹性，（3）当腐蚀处理分散两层玻璃布时，层布的下边距与灌溉应保持在8厘米左右，上、下接触的布应紧紧附在顶部的墙体灌溉上，确保玻璃布上没有缝隙，保持聚氨酯倾斜约10厘米，上游和下游不超过1cm，（4）涂有弹性聚氨酯，确保酸度部分无缝，保证灌壁与灌基础之间能够附着上，表面平整度高，更好地完成弹性聚氨酯耐腐蚀性。
3.2加强支柱对应底板的加固处理
在具体的防腐处理过程中，应采用加工方法将不锈钢板放置在碳钢加固板上，然后将另一个钢板焊到支柱处，以便扩大支柱与底部的接触面积，降低支柱底板的工作状态。另外，储罐使用过程中，相关人员应严格按照工作流程进行防腐处理，以防止波状液体的使用频率高于储罐，并控制所产生的冲击力。
3.3涂料加阴极保护联合保护
阴极保护和涂层防腐技术同时采用所谓的接头保护，采用阴极防腐技术进行联合保护是目前防腐的主要方法之一。地下管道和金属建筑。涂层可以对大尺寸基金属起到保护作用。由于涂层老化容易出现裂纹、脱皮等现象，涂层缺陷容易形成小阴极形状，具有较大的正效应，导致局部腐蚀电池，从而加速金属腐蚀对涂层的损害。涂层与阴极保护防腐技术的结合，可以保证受保护金属体的电化学平均，避免部分腐蚀电池的形成，有效扩大设备的使用寿命。而且它又经济又实用。
3.4罐底板外侧外加电流阴极保护
此方法包括将阳极放在油箱底部周围，并在罐体的一侧安装深井阳极，然后确定阴极保护是否有效。以大型原油储罐的腐蚀控制处理为例，使用了两个100V/400A直流单元直流电位表，并设置了电源。帮助阳极用于高硅铸铁阳极，这些阳极安装在土壤中电阻低的地方，阳极按照深坑规定的方式处理。帮助阳极填充厚度一般控制在100mm左右，填充气膜。电缆安装在1米，直埋电缆不少于100毫米沙层，采用波浪状卧铺。深阳极防腐处理存在一定缺陷，安装过程需要主要电流保护，阴极电流不均，罐体中间容易生锈现象，成本高。
4、储罐防腐质量检验和监督
罐体防腐层施工完成后，应彻底检查。为观察漆膜表面是否有渗漏、脱落、剥落、门水或挤压，或漆膜表面光滑，或亮度一致，使用特殊漆膜厚度测量漆膜的厚度，去。检验过程中发现的不合格零件，应当按照原设计防腐工艺进行更换和修理。防腐过程的监督将按照法规进行，检查点、质量标准等必须由专业技术人员审查，检查结果必须详细记录防止出现泄漏检测或检测不当问题。罐体防腐施工质量控制，金属表面应处理好，并涂上两个关键环节。因此，检查应侧重于表面清洁度、除锈等级、扣押能力、锚基深度和薄膜厚度参数。现场施工质量控制也会影响罐体的整体防腐质量，监控人员应做好详细的检验记录，保存交付数据并设置相应的档案。一旦每个进程达到标准，就可以开展后续工作。只有在检查不合格的情况下，必须存储处理、修改通知和其他书面材料，才能继续工作。
结束语
总之，石油工业得以迅速发展，为了确保石油更好的运输，对储油罐的化学腐蚀问题进行了深入分析，这种腐蚀不仅降低了石油工业的经济效率，而且对石油企业本身的发展和运营产生了深远影响。为了保证合理使用石油，为了避免出现各种问题，有关部门对储油罐进行了防腐处理，以保证储油罐的正常运行和发展。
参考文献：
[1]胡建立.储罐防腐施工质量控制要点分析及对策探究[J].全面腐蚀控制，2018，32（06）：9-10.
[2]高飞鹏.钢制储罐防腐施工质量问题的预防[J].全面腐蚀控制，2017，31（11）：15-16+39.
[3]田庆生.储罐防腐施工的质量控制探讨[J].全面腐蚀控制，2018，32（07）：90-91.
[4]李晶昌.探讨储罐防腐施工工程要点[J].全面腐蚀控制，2018，32（07）：125-126.
[5]叶栋文，王岳，郭光利.原油储罐的腐蚀机理及防腐措施[J].石油规划设计，2011，22（2）：32-34.