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摘要：混凝土预制方桩是指在工程现场或者工厂内预制的桩体，具有承载力和抗拔摩擦力大等特点。质量控制点较多，质量管理必须精细化。
关键词：混凝土; 预制方桩; 施工; 质量 ;控制
混凝土预制方桩是指在工程现场或者工厂内预制的桩体，具有表面积大、承载力和抗拔摩擦力大、抗剪力大等特点。
中化泉州100万吨∕年乙烯及炼油改扩建项目预制方桩主要为JAZHb-50-29c和AZH-50-15c等规格，混凝土强度C40。本工程方桩全部在工地周边三个场地制作，距离施工现场较近，方便桩基施工及确保工程进度，减少成品桩损耗。
一、预制施工前质量控制
（一）人员、材料、机械控制
1、施工质量管理人员及取样员必须到位，焊工、钢筋工、混凝土工持证上岗，施工技术交底及三级教育完成，并且工人已切实掌握相关要求。2、钢筋：按照设计要求的桩型根据图集配筋要求对进场钢筋规格进行核对，考虑提高桩体预制质量，优先采用国内大型钢厂产品，也能满足工程大批量预制方桩的需要。进场材料须分区域堆放，做好标识，及时进行见证取样送检，合格后挂牌使用。取样要求：同一种规格型号、批次（号）的钢筋每60吨取样一次，不足60t仍取样一次。暂时不用钢材应覆盖防护，防止海边湿度较大加快锈蚀。3、混凝土：桩体混凝土不应采用海砂作为细骨料，应加强该问题的检查。对进场碎石、河砂、水泥及生产用水进行见证取样，碎石、砂、水应分别满足规范《GBT 14685-2011 建设用碎石卵石》、《GB/T 14684-2011 建设用砂》、《JGJ 63-2006 混凝土用水标准》的要求。
（二）方案审定
1、图纸会审及设计交底：方桩一般是由设计单位根据承载力要求在图集中进行桩型选取，也可以对桩型中配筋、尺寸进行调整，所有必须按照设计要求对图集进行细化，现场实施人员须领会设计意图。设计交底及图纸会审必须出具书面记录，作为施工依据。2、施工方案审查：由施工单位按照设计文件，根据实际施工编制的施工方案需具有可操作性，明确方桩预制的施工工艺及施工要求，有相应的问题处理方法，以及工序验收控制内容。施工方案中的施工部署，如总体平面布置、施工进度安排、材料进场计划、施工机械选用情况、技术要点的控制均应详细描述，以便施工时认真落实。施工方案需要通过施工项目技术负责人及总监、建设单位代表的签认，方可实施。
（三）场地要求
1、场地选择：方桩养护周期不小于28天，为保证预制场地的有效利用，一般采用履带或者行吊倒桩。预制场地应在保证满足混凝土方桩预制和倒运的基础上选择，运桩车辆进出的道路应畅通和保证方桩装卸的安全。2、混凝土垫层要求：预制场地应总体整平坚实、有必要铺设碎石浇筑混凝土，且应满足三层方桩堆放承载力要求，混凝土面平整度应满足桩身桩身弯曲矢高≤1‰的要求。3、现场给排水：预制场地两端均应布置自来水，以便模板冲洗、方桩养护。预制场地不应积水，设置排水装置。
二、预制施工过程控制
（一）钢筋笼质量控制
1、钢筋下料尺寸检查：对现场预制方桩钢筋下料情况进行检查，主筋长度、锚固钢筋长度允许偏差±5mm。2、对钢筋机械接头下料及套丝情况进行检查，接头应采用无齿锯切割或者磨光机打磨平整，取样检测应以500个同规格钢筋接头为一批，不足500个按一批取样;焊接接头搭接长度及焊缝长度应满足《钢筋焊接及验收规程》的相关要求，取样检测应以300个同型式接头作为一批，不足300个按一批取样。3、箍筋尺寸控制：箍筋加工后净间距允许偏差为±5mm，为保证加工精度，钢筋折弯机应经常进行尺寸复核。不同尺寸规定应分时加工、分区存放，避免安裝错误。4、钢筋安装质量：受力钢筋的规格、数量及连接方式、接头位置、接头数量、同一截面接头百分率等，箍筋的规格、数量、间距等，预埋件的尺寸、位置等必须符合设计要求，安装位置偏差应满足规范要求：锚固筋位置允许偏差±5mm，多节桩预埋铁件位置允许偏差±3mm，主筋间距允许偏差±5mm，桩尖中心线允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差±10mm，桩顶钢筋网片位置允许偏差±10mm。施工质量检查及验收时，应严格按照标准测量，且过程中加强检查，避免返工。5、吊环布置：吊环位置必须按照图集要求位置对称布置，一对吊环位置偏差较大必将影响桩体吊装受力及吊装安全。该问题也是方桩预制通病，避免的办法为在同一端统一在同一侧布置，也避免验收时混淆。吊环高度为突出方桩截面1D的高度，以便于吊钩的挂设。6、桩尖焊接质量控制：桩尖安装着重控制中心线和倾斜度控制，允许偏差为±10mm，桩尖箍筋可以采用点焊固定，以便于箍筋在桩尖斜面上固定。
（二）模具、模板控制
1、模板尺寸控制：模板尺寸应满足设计要求，按照规范验收，桩长允许偏差±20mm，截面边长允许偏差±20mm。
2、模板接缝、塞缝：定型钢模板表面水泥浆必须清理干净且涂刷脱模剂，如有变形及时校正，接缝和桩顶、桩尖处应采用碎布封堵，避免混凝土浇筑时漏浆，与地胎膜的缝隙采用砂浆封堵，钢筋保护层垫块梅花状布置。
3、模板清理、变形校正：拆模后，应及时清理模板，涂刷隔离剂，复核模板变形情况，及时校正。
（三）混凝土质量控制
1、混凝土配合比：露天储存砂石料的，因每台班进行一次级配调整。2、混凝土现场检查：每车混凝土进场进行坍落度检测，且应对和易性进行目测。严格控制浇筑混凝土速度，初凝前使用完，严禁擅自加水。3、混凝土浇筑质量：混凝土布料应均匀，且分层振捣，对模板接缝和模板与桩顶桩尖铁件间隙封堵情况进行检查，避免漏浆，避免混凝土产生蜂窝、露筋、麻面、孔洞等问题。4、试块留置及养护：每100m3混凝土至少制作试块2组，且应留置倒桩试块，如准备不足28天龄期使用应单独留置试块，所有试块均应及时按标准养护，同条件试块与构件一同养护。 （四）养护
1、养护条件：方桩需在混凝土浇筑后12h内进行覆盖养护，且安排专人进行浇水，确保混凝土表面湿润，保证混凝土强度增长，养护时间不小于14天。2、养护情况检查：检查内容：专人养护、实际养护效果、养护记录。
三、运输及出厂控制
（一）场地内倒运
1、开桩：开桩时应保证桩体角部不破损，开桩后仍应按照要求进行覆盖养护，开桩前应对桩体进行编号，且明确混凝土浇筑日期和试块编号。2、倒运：倒桩是方桩起吊强度不得低于70%，运输强度不得低于100%，以同条件试块强度报告为准，堆放不应大于3层。
（二）出厂质量控制
1、外观检查：出厂时应对桩身进行检查，露筋、孔洞、桩端混凝土疏松或外伸主筋松动情况不应有;桩顶及桩尖处不应有蜂窝，其他部位局部蜂窝不超过全部桩体表面积的0.5%，且不得集中;不应有大于0.25mm宽度的裂缝，横向裂缝长度不超过边长一半;局部掉角深度不得大于10mm，不合格禁止使用。2、实体强度检测：试块检测报告强度、实体强度回弹检测强度达到100%设计要求方可出厂，同一台班浇筑的方桩为一检测批次。
四、质量控制记录追溯
1、工程材料质量保证文件：钢筋、砂石、水质保资料及见证取样检测报告，焊接接头、机械接头强度见证取样检测报告等。2、隐蔽验收记录：钢筋、模板、混凝土浇筑等隐蔽验收记录及检验批等。
3、试块及实体强度检测记录：混凝土标准抗压强度、同条件抗压强度报告及实体检测数据等。4、使用單位及施工部位追溯：每节桩均应标识施工日期、试块编号，出厂合格证中登记使用部位、检测情况，确保每节桩预制施工、打桩做到质量情况跟踪，施工资料及时做好归档。
五、结语：
混凝土方桩预制施工质量控制点比较多，质量管理必须精细化，做好材料和施工过程各道工序的质量控制和检测。抓好每个关键点和关键工序的检查、验收，是提供合格产品的基础。施工过程中严格按照质量要求和程序执行，确保混凝土方桩预制质量符合设计和规范要求。
参考文献：
[1]《预制钢筋混凝土方桩》04G361
[2]《预制钢筋混凝土方桩》JC 934-2004
[3]金如元;《浅析部分方桩的特点及应用》;江苏建筑;2017年03期
[4]朱克藕;《浅析预制方桩在建筑工程中的应用》;建筑发展导向;2014年09期
关键词：混凝土; 预制方桩; 施工; 质量 ;控制
混凝土预制方桩是指在工程现场或者工厂内预制的桩体，具有表面积大、承载力和抗拔摩擦力大、抗剪力大等特点。
中化泉州100万吨∕年乙烯及炼油改扩建项目预制方桩主要为JAZHb-50-29c和AZH-50-15c等规格，混凝土强度C40。本工程方桩全部在工地周边三个场地制作，距离施工现场较近，方便桩基施工及确保工程进度，减少成品桩损耗。
一、预制施工前质量控制
（一）人员、材料、机械控制
1、施工质量管理人员及取样员必须到位，焊工、钢筋工、混凝土工持证上岗，施工技术交底及三级教育完成，并且工人已切实掌握相关要求。2、钢筋：按照设计要求的桩型根据图集配筋要求对进场钢筋规格进行核对，考虑提高桩体预制质量，优先采用国内大型钢厂产品，也能满足工程大批量预制方桩的需要。进场材料须分区域堆放，做好标识，及时进行见证取样送检，合格后挂牌使用。取样要求：同一种规格型号、批次（号）的钢筋每60吨取样一次，不足60t仍取样一次。暂时不用钢材应覆盖防护，防止海边湿度较大加快锈蚀。3、混凝土：桩体混凝土不应采用海砂作为细骨料，应加强该问题的检查。对进场碎石、河砂、水泥及生产用水进行见证取样，碎石、砂、水应分别满足规范《GBT 14685-2011 建设用碎石卵石》、《GB/T 14684-2011 建设用砂》、《JGJ 63-2006 混凝土用水标准》的要求。
（二）方案审定
1、图纸会审及设计交底：方桩一般是由设计单位根据承载力要求在图集中进行桩型选取，也可以对桩型中配筋、尺寸进行调整，所有必须按照设计要求对图集进行细化，现场实施人员须领会设计意图。设计交底及图纸会审必须出具书面记录，作为施工依据。2、施工方案审查：由施工单位按照设计文件，根据实际施工编制的施工方案需具有可操作性，明确方桩预制的施工工艺及施工要求，有相应的问题处理方法，以及工序验收控制内容。施工方案中的施工部署，如总体平面布置、施工进度安排、材料进场计划、施工机械选用情况、技术要点的控制均应详细描述，以便施工时认真落实。施工方案需要通过施工项目技术负责人及总监、建设单位代表的签认，方可实施。
（三）场地要求
1、场地选择：方桩养护周期不小于28天，为保证预制场地的有效利用，一般采用履带或者行吊倒桩。预制场地应在保证满足混凝土方桩预制和倒运的基础上选择，运桩车辆进出的道路应畅通和保证方桩装卸的安全。2、混凝土垫层要求：预制场地应总体整平坚实、有必要铺设碎石浇筑混凝土，且应满足三层方桩堆放承载力要求，混凝土面平整度应满足桩身桩身弯曲矢高≤1‰的要求。3、现场给排水：预制场地两端均应布置自来水，以便模板冲洗、方桩养护。预制场地不应积水，设置排水装置。
二、预制施工过程控制
（一）钢筋笼质量控制
1、钢筋下料尺寸检查：对现场预制方桩钢筋下料情况进行检查，主筋长度、锚固钢筋长度允许偏差±5mm。2、对钢筋机械接头下料及套丝情况进行检查，接头应采用无齿锯切割或者磨光机打磨平整，取样检测应以500个同规格钢筋接头为一批，不足500个按一批取样;焊接接头搭接长度及焊缝长度应满足《钢筋焊接及验收规程》的相关要求，取样检测应以300个同型式接头作为一批，不足300个按一批取样。3、箍筋尺寸控制：箍筋加工后净间距允许偏差为±5mm，为保证加工精度，钢筋折弯机应经常进行尺寸复核。不同尺寸规定应分时加工、分区存放，避免安裝错误。4、钢筋安装质量：受力钢筋的规格、数量及连接方式、接头位置、接头数量、同一截面接头百分率等，箍筋的规格、数量、间距等，预埋件的尺寸、位置等必须符合设计要求，安装位置偏差应满足规范要求：锚固筋位置允许偏差±5mm，多节桩预埋铁件位置允许偏差±3mm，主筋间距允许偏差±5mm，桩尖中心线允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差±10mm，桩顶钢筋网片位置允许偏差±10mm。施工质量检查及验收时，应严格按照标准测量，且过程中加强检查，避免返工。5、吊环布置：吊环位置必须按照图集要求位置对称布置，一对吊环位置偏差较大必将影响桩体吊装受力及吊装安全。该问题也是方桩预制通病，避免的办法为在同一端统一在同一侧布置，也避免验收时混淆。吊环高度为突出方桩截面1D的高度，以便于吊钩的挂设。6、桩尖焊接质量控制：桩尖安装着重控制中心线和倾斜度控制，允许偏差为±10mm，桩尖箍筋可以采用点焊固定，以便于箍筋在桩尖斜面上固定。
（二）模具、模板控制
1、模板尺寸控制：模板尺寸应满足设计要求，按照规范验收，桩长允许偏差±20mm，截面边长允许偏差±20mm。
2、模板接缝、塞缝：定型钢模板表面水泥浆必须清理干净且涂刷脱模剂，如有变形及时校正，接缝和桩顶、桩尖处应采用碎布封堵，避免混凝土浇筑时漏浆，与地胎膜的缝隙采用砂浆封堵，钢筋保护层垫块梅花状布置。
3、模板清理、变形校正：拆模后，应及时清理模板，涂刷隔离剂，复核模板变形情况，及时校正。
（三）混凝土质量控制
1、混凝土配合比：露天储存砂石料的，因每台班进行一次级配调整。2、混凝土现场检查：每车混凝土进场进行坍落度检测，且应对和易性进行目测。严格控制浇筑混凝土速度，初凝前使用完，严禁擅自加水。3、混凝土浇筑质量：混凝土布料应均匀，且分层振捣，对模板接缝和模板与桩顶桩尖铁件间隙封堵情况进行检查，避免漏浆，避免混凝土产生蜂窝、露筋、麻面、孔洞等问题。4、试块留置及养护：每100m3混凝土至少制作试块2组，且应留置倒桩试块，如准备不足28天龄期使用应单独留置试块，所有试块均应及时按标准养护，同条件试块与构件一同养护。 （四）养护
1、养护条件：方桩需在混凝土浇筑后12h内进行覆盖养护，且安排专人进行浇水，确保混凝土表面湿润，保证混凝土强度增长，养护时间不小于14天。2、养护情况检查：检查内容：专人养护、实际养护效果、养护记录。
三、运输及出厂控制
（一）场地内倒运
1、开桩：开桩时应保证桩体角部不破损，开桩后仍应按照要求进行覆盖养护，开桩前应对桩体进行编号，且明确混凝土浇筑日期和试块编号。2、倒运：倒桩是方桩起吊强度不得低于70%，运输强度不得低于100%，以同条件试块强度报告为准，堆放不应大于3层。
（二）出厂质量控制
1、外观检查：出厂时应对桩身进行检查，露筋、孔洞、桩端混凝土疏松或外伸主筋松动情况不应有;桩顶及桩尖处不应有蜂窝，其他部位局部蜂窝不超过全部桩体表面积的0.5%，且不得集中;不应有大于0.25mm宽度的裂缝，横向裂缝长度不超过边长一半;局部掉角深度不得大于10mm，不合格禁止使用。2、实体强度检测：试块检测报告强度、实体强度回弹检测强度达到100%设计要求方可出厂，同一台班浇筑的方桩为一检测批次。
四、质量控制记录追溯
1、工程材料质量保证文件：钢筋、砂石、水质保资料及见证取样检测报告，焊接接头、机械接头强度见证取样检测报告等。2、隐蔽验收记录：钢筋、模板、混凝土浇筑等隐蔽验收记录及检验批等。
3、试块及实体强度检测记录：混凝土标准抗压强度、同条件抗压强度报告及实体检测数据等。4、使用單位及施工部位追溯：每节桩均应标识施工日期、试块编号，出厂合格证中登记使用部位、检测情况，确保每节桩预制施工、打桩做到质量情况跟踪，施工资料及时做好归档。
五、结语：
混凝土方桩预制施工质量控制点比较多，质量管理必须精细化，做好材料和施工过程各道工序的质量控制和检测。抓好每个关键点和关键工序的检查、验收，是提供合格产品的基础。施工过程中严格按照质量要求和程序执行，确保混凝土方桩预制质量符合设计和规范要求。
参考文献：
[1]《预制钢筋混凝土方桩》04G361
[2]《预制钢筋混凝土方桩》JC 934-2004
[3]金如元;《浅析部分方桩的特点及应用》;江苏建筑;2017年03期
[4]朱克藕;《浅析预制方桩在建筑工程中的应用》;建筑发展导向;2014年09期