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摘要：随着经济的快速发展，各行各业对油气需求量也不断增加，为了全面保证市场供应量，则需要在各方面管理、技术工艺上下功夫，实现高质高效作业目标。油田开采是一个庞大而复杂的系统工程，要想完成这项任务，需要从技术层面不断创新探索，全面提高油田采油率。
关键词：采油方式;油井;机械
1机械小工具
1.1自锁式脱节器
1.1.1工作原理
对接时，随抽油杆下入泵内的锁爪首先套住中心杆的缩径部分，在其导向作用下而下移，当触及中心杆的轴径部分时，在杆重作用下径向张开并继续下移，张开后的锁爪外径大于锁紧套内径，从而迫使锁紧套压缩弹簧下移，当锁爪移至中心杆的第二个缩径部分时，在其本身弹力作用下恢复原形，同时锁紧套在弹簧压缩力作用下而上移，套住锁爪，该脱接器对接过程完成，使抽油杆与活塞可靠地连接在一起。正常抽油时，锁爪受锁紧套的包紧作用不能张开，能可靠地承载。检泵时，只需上提抽油杆，当脱接器上提至释放接头处时，锁紧套受其阻碍下移，从而解除对锁爪的锁紧，使锁爪与中心杆脱开，并顺利起出抽油杆。
1.1.2特点
自锁式脱接器结构简单，下井操作简便。上、下冲程双向锁紧，工作可靠，过流面积大，流阻小。
1.2新型抽油杆扶正器
1.2.1结构
新型抽油杆扶正器由扶正器中心杆、抽油杆尼龙扶正体、抽油杆接箍三部分组成。
1.2.2原理
采用国内高强度耐磨单体尼龙一次成型，套在抽油杆扶正器中心杆上，在井斜部位或斜井随抽油杆配套下入该扶正器，起到抗磨扶正作用，有效保护油管、抽油杆不受磨损，延长管、杆使用寿命。
2油田机械采油工艺技术分析
2.1螺杆泵的采油工艺
螺杆泵采油工艺有其自身的优势，其整体设备比重小、占地小、体积小、质量轻、结构简单、便于维修，这种设备之所以得到廣泛使用，主要是根据其适用性决定的，应用过程中，主要用在高含砂、高粘度和高含气原油开采过程，在实际操作过程中，如果业务能力不强，很容易出现问题，造成开采中断，缺点主要是检泵频繁、螺纹易于脱落、抽油杆容易断裂、适应性差等，如果不及时解决，很容易导致油井生产时效进度不够，影响开采效能。根据设备使用原理，我们看到螺杆泵是由地面驱动装置和井下螺杆泵两部分组成的，不同的部分起到各自的作用，进行工作时，需要严格操作，电控箱将电流输送给电机，动力通过皮带传动抵达减速箱的输入轴，然后带动井下螺杆泵进行工作，在其运行过程中，存在较多的密闭空腔，油液就是由这些空腔从一端转到另一端而转出来的，通过往复运转，实现设备稳定运行，保证了开采效率。
2.2防砂式稠油泵采油工艺
防砂式稠油泵在开采中应用较多，在实际应用中较为常见，其结构也比较复杂，由抽稠结构、环空沉砂结构及泵筒结构等构成，尽管结构较复杂，但一些集成构造使其维护更加简便，防砂式稠油泵缸筒是由双通接头和扶正固定在一起的整体结构，所以说，在日常生产维护中便于拆卸、装机，设备应用较为普遍，也能取得良好的使用效果。防砂式稠油泵运行有一定的原理，其工作原理主要是利用了泵筒储油腔中的油井压力作为具体的推动排油阀，使泵排油得以快速完成;通过下行，向长柱塞排油阀门反馈，通过机械式运动推动打开进油阀门，从而将油井中的液体推进到泵储油室的内部腔里，完成进油全过程。在泵工作进程中，根据进程快慢，调节速度掌握时间，油井内液体可以全部得到抽取，同时，能够被快速送至地面，在停抽或抽汲过程中会出现砂子落入泵筒内，确保砂子落点可靠，此时会沿着沉砂通道进入沉砂管内部，起到良好的防砂卡效果，保证了设备连续作业需求。
3.工艺技术存在的问题
目前机采工艺技术存在的问题主要有深抽配套工艺不完善、含水问题的解决、低效低能低沉没度井的治理。
3.1.深抽配套工艺不完善
3.1.1.防腐，目前许多油田还处于开发起步阶段，腐蚀问题暂未凸显，但在一些老油田已出现个别现象，腐蚀问题对机械设备的影响极坏，容易使某些装置损害而无法工作，进而影响机采过程，同时，也使设备的寿命大大缩短。因此应做好防腐检测、适当添加防腐剂等措施。
3.1.2.防气，目前广泛使用的是螺旋气锚防气技术，但仅限于1000立方米以下的井，而超出这范围时，则需要加强防气工艺。
3.1.3.防砂，目前已出现一些井砂导致卡泵、卡杆现象，可依照出砂量及出砂类型，各种防砂泵、旋流沉砂器、防砂筛管等机械防砂工具，工艺上趋向于使用复合防砂。
3.1.4.未配备井下深抽配套工具，在产液量大，泵径较大的抽油机井中，下冲程时，抽油杆下部易发生失稳弯曲，加快杆柱疲劳。
3.2.含水问题，高寒水会极大的影响井的开井率，因而找堵水问题亟待解决。
3.3.低效低能低沉没度井的治理，目前存在少数油井因无产液或供液不足而关井，如何治理这些油井意义重大。
4油田机械采油注意事项
不同的油田有不同的成因，为了保证开采效果，需要在进行机械油田前，对油田实际情况作具体的分析，找到各自不同点，根据开采效果跟踪各台设备情况，提取有用的数据，对设备进行调试，确保发挥设备功能作用，通过有效的数据动态监测，设计出符合实际开采量的参数模式，使各油田情况能够及时调整，保证开采效能。对油气进行开采过程中，会遇到各种各样的情况，比如说，出砂、腐蚀、井下油气过高、偏磨等现象，只有全面做好记录与分析，才能在后期使用中及时避免矛盾与问题，提高设备使用率，发挥出最佳效果。为了全面提升各油田的采油效率，需要在使用时注意泵泵效和适应性选取角度两个问题.
5结束语
经济发展离不开良好的油气供给，只有全面做好技术开发与创新，才能保证油气资源合理利用。在当前资源紧张的情况下，需要科学利用设备，研究创新工艺，不断降低开采成本，实际操作中，要全面衡、合理选择，使石油开采更加充分有效。对机械采油井生产系统的管理和决策而言，一般都借助简单的经验方法、等级权衡法，或综合评判法来实现，经验方法没有考虑所研究对象在开发全过程中的动态变化规律，因而只能作为采油方式初步选择的依据，等级权衡法涉及的人为因素太多，而综合评判法考虑因素太多，过于复杂。
参考文献：
[1]万朝晖.预选油井机械采油法的新方法-等级综合参数法田[J].石油钻采工艺，2013，12（9）：123-126.
[2]姚晨晨，冯春，韩彬鹏.油井机械采油方法的选择分析[J].化工管理，2013，11（8）：135-138.
关键词：采油方式;油井;机械
1机械小工具
1.1自锁式脱节器
1.1.1工作原理
对接时，随抽油杆下入泵内的锁爪首先套住中心杆的缩径部分，在其导向作用下而下移，当触及中心杆的轴径部分时，在杆重作用下径向张开并继续下移，张开后的锁爪外径大于锁紧套内径，从而迫使锁紧套压缩弹簧下移，当锁爪移至中心杆的第二个缩径部分时，在其本身弹力作用下恢复原形，同时锁紧套在弹簧压缩力作用下而上移，套住锁爪，该脱接器对接过程完成，使抽油杆与活塞可靠地连接在一起。正常抽油时，锁爪受锁紧套的包紧作用不能张开，能可靠地承载。检泵时，只需上提抽油杆，当脱接器上提至释放接头处时，锁紧套受其阻碍下移，从而解除对锁爪的锁紧，使锁爪与中心杆脱开，并顺利起出抽油杆。
1.1.2特点
自锁式脱接器结构简单，下井操作简便。上、下冲程双向锁紧，工作可靠，过流面积大，流阻小。
1.2新型抽油杆扶正器
1.2.1结构
新型抽油杆扶正器由扶正器中心杆、抽油杆尼龙扶正体、抽油杆接箍三部分组成。
1.2.2原理
采用国内高强度耐磨单体尼龙一次成型，套在抽油杆扶正器中心杆上，在井斜部位或斜井随抽油杆配套下入该扶正器，起到抗磨扶正作用，有效保护油管、抽油杆不受磨损，延长管、杆使用寿命。
2油田机械采油工艺技术分析
2.1螺杆泵的采油工艺
螺杆泵采油工艺有其自身的优势，其整体设备比重小、占地小、体积小、质量轻、结构简单、便于维修，这种设备之所以得到廣泛使用，主要是根据其适用性决定的，应用过程中，主要用在高含砂、高粘度和高含气原油开采过程，在实际操作过程中，如果业务能力不强，很容易出现问题，造成开采中断，缺点主要是检泵频繁、螺纹易于脱落、抽油杆容易断裂、适应性差等，如果不及时解决，很容易导致油井生产时效进度不够，影响开采效能。根据设备使用原理，我们看到螺杆泵是由地面驱动装置和井下螺杆泵两部分组成的，不同的部分起到各自的作用，进行工作时，需要严格操作，电控箱将电流输送给电机，动力通过皮带传动抵达减速箱的输入轴，然后带动井下螺杆泵进行工作，在其运行过程中，存在较多的密闭空腔，油液就是由这些空腔从一端转到另一端而转出来的，通过往复运转，实现设备稳定运行，保证了开采效率。
2.2防砂式稠油泵采油工艺
防砂式稠油泵在开采中应用较多，在实际应用中较为常见，其结构也比较复杂，由抽稠结构、环空沉砂结构及泵筒结构等构成，尽管结构较复杂，但一些集成构造使其维护更加简便，防砂式稠油泵缸筒是由双通接头和扶正固定在一起的整体结构，所以说，在日常生产维护中便于拆卸、装机，设备应用较为普遍，也能取得良好的使用效果。防砂式稠油泵运行有一定的原理，其工作原理主要是利用了泵筒储油腔中的油井压力作为具体的推动排油阀，使泵排油得以快速完成;通过下行，向长柱塞排油阀门反馈，通过机械式运动推动打开进油阀门，从而将油井中的液体推进到泵储油室的内部腔里，完成进油全过程。在泵工作进程中，根据进程快慢，调节速度掌握时间，油井内液体可以全部得到抽取，同时，能够被快速送至地面，在停抽或抽汲过程中会出现砂子落入泵筒内，确保砂子落点可靠，此时会沿着沉砂通道进入沉砂管内部，起到良好的防砂卡效果，保证了设备连续作业需求。
3.工艺技术存在的问题
目前机采工艺技术存在的问题主要有深抽配套工艺不完善、含水问题的解决、低效低能低沉没度井的治理。
3.1.深抽配套工艺不完善
3.1.1.防腐，目前许多油田还处于开发起步阶段，腐蚀问题暂未凸显，但在一些老油田已出现个别现象，腐蚀问题对机械设备的影响极坏，容易使某些装置损害而无法工作，进而影响机采过程，同时，也使设备的寿命大大缩短。因此应做好防腐检测、适当添加防腐剂等措施。
3.1.2.防气，目前广泛使用的是螺旋气锚防气技术，但仅限于1000立方米以下的井，而超出这范围时，则需要加强防气工艺。
3.1.3.防砂，目前已出现一些井砂导致卡泵、卡杆现象，可依照出砂量及出砂类型，各种防砂泵、旋流沉砂器、防砂筛管等机械防砂工具，工艺上趋向于使用复合防砂。
3.1.4.未配备井下深抽配套工具，在产液量大，泵径较大的抽油机井中，下冲程时，抽油杆下部易发生失稳弯曲，加快杆柱疲劳。
3.2.含水问题，高寒水会极大的影响井的开井率，因而找堵水问题亟待解决。
3.3.低效低能低沉没度井的治理，目前存在少数油井因无产液或供液不足而关井，如何治理这些油井意义重大。
4油田机械采油注意事项
不同的油田有不同的成因，为了保证开采效果，需要在进行机械油田前，对油田实际情况作具体的分析，找到各自不同点，根据开采效果跟踪各台设备情况，提取有用的数据，对设备进行调试，确保发挥设备功能作用，通过有效的数据动态监测，设计出符合实际开采量的参数模式，使各油田情况能够及时调整，保证开采效能。对油气进行开采过程中，会遇到各种各样的情况，比如说，出砂、腐蚀、井下油气过高、偏磨等现象，只有全面做好记录与分析，才能在后期使用中及时避免矛盾与问题，提高设备使用率，发挥出最佳效果。为了全面提升各油田的采油效率，需要在使用时注意泵泵效和适应性选取角度两个问题.
5结束语
经济发展离不开良好的油气供给，只有全面做好技术开发与创新，才能保证油气资源合理利用。在当前资源紧张的情况下，需要科学利用设备，研究创新工艺，不断降低开采成本，实际操作中，要全面衡、合理选择，使石油开采更加充分有效。对机械采油井生产系统的管理和决策而言，一般都借助简单的经验方法、等级权衡法，或综合评判法来实现，经验方法没有考虑所研究对象在开发全过程中的动态变化规律，因而只能作为采油方式初步选择的依据，等级权衡法涉及的人为因素太多，而综合评判法考虑因素太多，过于复杂。
参考文献：
[1]万朝晖.预选油井机械采油法的新方法-等级综合参数法田[J].石油钻采工艺，2013，12（9）：123-126.
[2]姚晨晨，冯春，韩彬鹏.油井机械采油方法的选择分析[J].化工管理，2013，11（8）：135-138.