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摘 要：结合当前水泥生产技术现状，从自身从事水泥生产管理经验出发，分析了节能技术在新型干法水泥生产中的有效应用，并结合实际情况来提出了优化新型干法水泥生产技术的措施，希望对于广大从事水泥生产管理的同仁起到一定抛砖引玉的作用。
关键词：新型干法;水泥生产;技术优化;节能技术
在当前的水泥生产过程中，新型干法水泥生产技术具有较广的应用空间，能有助于全方位提升水泥生产效率以及质量。结合新型干法水泥生产技术的实际情况来看，技术优化则是必然的发展趋势，但也应积极响应绿色生产的实际要求，以便更好地符合节能环保的经济社会发展。这里主要针对新型干法水泥生产技术的优化与节能技术这两方面进行具体探讨，希望能对于广大同仁起到一定抛砖引玉的作用。
1 节能技术在新型干法水泥生产中的有效应用
1.1 节能粉末粉碎技术的应用
（1）水泥粉磨系统
对于水泥粉磨系统来说，主要是由管磨闭路以及辊压机所构成。其中，辊压机则是系统中不可或缺的重要设备，应保障其具有相应的节能性要求。在水泥生产中应用辊压机，能有效符合绿色低碳生产要求。管磨闭路系统则具有较强的生产能力，能有效推动水泥生产的发展，实现能源利用效率的全方面提升，还能有助于满足生態环境保护的要求。
（2）原料烘干粉磨系统
原料烘干粉磨系统则更具优势，体现在环保性以及操作便捷性等方面。对于原料烘干粉末系统中的辊磨系统进行分析来看，其不仅能全方位实现节省原料的作用，还能保障水泥的高效生产，落实好具体的水泥质量要求。另外，通过辊磨系统能有效控制生产成本，有助于提升企业的经济效益。结合当前的原料烘干粉磨系统的发展情况来看，能具有较高的自动化控制的特点。粉碎技术的不断提升，设备能够实现处理80-170t/d的能力，这样则能很大程度上满足于水泥的现代化生产要求，借助于自动化控制技术的优势，能有效降低工作人员的劳动强度，节省相应的成本，更好地体现出水泥生产的整个过程的优势所在。
当前，水泥企业生产实践环节中所涉及到的自动化控制技术主要包括计算机控制技术、图形显示技术以及通行技术等。借助于现代化的科学技术进步，能有效控制水泥生产的各个环节，以保障全方位提升水泥生产的质量。
1.2预分解窑节能锻烧技术的应用
结合水泥产业的快速发展，为了满足现代化水泥企业的激烈竞争的要求，则要求各大水泥厂家重视产品的创新发展，不断提升水泥产品的质量以及性能，这样才能体现出市场中的竞争优势，实现预期的企业经营目标。在此基础上，水泥企业则应从自身的实际出发，充分合理化进行预分解窑节能锻烧技术的研发，选择具有较强节能性、适应性的设备。在水泥生产中，越来越多体现出生产技术优化以及节能环保发展的必要性，其中涉及到双系统预热器系统等，其具有较高的安全性、节能性，有助于水泥生产实现预期效果。
1.3原料预均化技术的应用
结合新型干法水泥生产的实际情况来看，原料预均化技术则是具有重要的意义，具体来说，主要表现在如下几点：一是，结合实际需求有效进行产量控制，进行原材料中配比的合理化调整，保障能源消耗有所降低，凸显出高质量的水泥生产要求;二是，充分合理化利用低品质矿石，有利于开发利用矿石主要成分;三是，满足原燃料均化堆场的要求，符合水泥生产的实际情况，有助于保障规模进一步扩大;四是，借助生料均化库技术，实现生料质量的全面提升。所以，借助于原料预均化技术能实现水泥生产的安全、稳定的要求，符合稳定化生产的要求。随着市场竞争日趋激烈，我们应该充分重视加大在原料预均化技术方面的研发以及应用，不断提升水泥企业的核心竞争力。
2优化新型干法水泥生产技术的措施
结合当前的新型干法水泥生产的特点来看，只有充分采用先进的科学技术，才能更好地迎合绿色低碳经济要求，实现生产技术、工艺的优化，全方位提升熟料的产量，满足企业的经济效益目标。在具体的新型干法水泥生产技术的优化环节中，主要涉及到以下三个方面的内容：一是，进行原材料的优化，保障原材料符合工艺条件;二是，重视维护生产设备，定期开展相应的维护保养;三是，优化烧成控制内容，以满足烧成控制的相关标准内容。
2. 1优化原材料
在新型干法水泥生产技术过程中，为了保障能有效体现出生料的均化作用，并进行入窑生料的科学控制，以保障满足在生产中具有稳定的率值要求。结合实际情况来看，可以适当对于生料细度要求有所放宽，并能从生产的实际情况来优化相关的粉磨的生产效率和生料粉磨的电耗。最后，可以进行控粉煤的余量的有效控制，结合实际改进入窑煤粉的情况，从而有效控制好煤粉的灰分和水分。
2. 2重视水泥生产企业生产设备维护工作
针对水泥生产企业生产线的所有设备进行必要的校对以及改正处理，以便更好地符合生产需求，涉及到相关的压力测试设备、喂料设备以及温度测量设备等，并能对于出现问题的设备进行及时修理，保障设备的完善性，从而降低相应的漏料、漏风问题;同时，进行相关的各级下料、出风口、预热器进风口等设备的优化，保障具有较高的生产效率。
2.3 优化烧成控制
在实践生产环节中，保障实现烟室内负压合理的要求下，从实际出发来合理化进行用煤量、生料喂养量和窑速的调试工作，保障系统用风得到优化。为了保障设备的正常化运行的要求，技术人员则应保障实现预热器内废气的温度得到有效提升，并能对于设备运行状况进行全方位监测，当出现异常问题则应提出有效的解决措施，避免造成大面积的停工影响，满足高效的水泥生产的要求，尽量控制好工作失误率，保障生产的质量要求。
3 结语
综上所述，在现代化的水泥生产中，我们应该充分重视节能技术在新型干法水泥生产中的有效应用，并结合应用实践情况进行了逐一的分析，并提出在生产环节中的优化措施。所以，在新时代的背景下，只有充分重视新型干法水泥的节能技术的进步，才能更好地符合绿色低碳经济发展的要求，有利于实现我国经济社会的和谐稳定发展。
参考文献：
[1] 丁伟敏. 刍议新型干法水泥生产节能减排技术[J]. 广东建材， 2020年8期.
[2] 冯义山. 新型干法窑利用电石渣煅烧水泥熟料在生产中的应用[J]. 建筑工程技术与设计， 2020年5期.
[3] 孟凡星. 新型干法水泥工艺现状及发展方向探讨[J]. 建筑工程技术与设计， 2020年25期.
关键词：新型干法;水泥生产;技术优化;节能技术
在当前的水泥生产过程中，新型干法水泥生产技术具有较广的应用空间，能有助于全方位提升水泥生产效率以及质量。结合新型干法水泥生产技术的实际情况来看，技术优化则是必然的发展趋势，但也应积极响应绿色生产的实际要求，以便更好地符合节能环保的经济社会发展。这里主要针对新型干法水泥生产技术的优化与节能技术这两方面进行具体探讨，希望能对于广大同仁起到一定抛砖引玉的作用。
1 节能技术在新型干法水泥生产中的有效应用
1.1 节能粉末粉碎技术的应用
（1）水泥粉磨系统
对于水泥粉磨系统来说，主要是由管磨闭路以及辊压机所构成。其中，辊压机则是系统中不可或缺的重要设备，应保障其具有相应的节能性要求。在水泥生产中应用辊压机，能有效符合绿色低碳生产要求。管磨闭路系统则具有较强的生产能力，能有效推动水泥生产的发展，实现能源利用效率的全方面提升，还能有助于满足生態环境保护的要求。
（2）原料烘干粉磨系统
原料烘干粉磨系统则更具优势，体现在环保性以及操作便捷性等方面。对于原料烘干粉末系统中的辊磨系统进行分析来看，其不仅能全方位实现节省原料的作用，还能保障水泥的高效生产，落实好具体的水泥质量要求。另外，通过辊磨系统能有效控制生产成本，有助于提升企业的经济效益。结合当前的原料烘干粉磨系统的发展情况来看，能具有较高的自动化控制的特点。粉碎技术的不断提升，设备能够实现处理80-170t/d的能力，这样则能很大程度上满足于水泥的现代化生产要求，借助于自动化控制技术的优势，能有效降低工作人员的劳动强度，节省相应的成本，更好地体现出水泥生产的整个过程的优势所在。
当前，水泥企业生产实践环节中所涉及到的自动化控制技术主要包括计算机控制技术、图形显示技术以及通行技术等。借助于现代化的科学技术进步，能有效控制水泥生产的各个环节，以保障全方位提升水泥生产的质量。
1.2预分解窑节能锻烧技术的应用
结合水泥产业的快速发展，为了满足现代化水泥企业的激烈竞争的要求，则要求各大水泥厂家重视产品的创新发展，不断提升水泥产品的质量以及性能，这样才能体现出市场中的竞争优势，实现预期的企业经营目标。在此基础上，水泥企业则应从自身的实际出发，充分合理化进行预分解窑节能锻烧技术的研发，选择具有较强节能性、适应性的设备。在水泥生产中，越来越多体现出生产技术优化以及节能环保发展的必要性，其中涉及到双系统预热器系统等，其具有较高的安全性、节能性，有助于水泥生产实现预期效果。
1.3原料预均化技术的应用
结合新型干法水泥生产的实际情况来看，原料预均化技术则是具有重要的意义，具体来说，主要表现在如下几点：一是，结合实际需求有效进行产量控制，进行原材料中配比的合理化调整，保障能源消耗有所降低，凸显出高质量的水泥生产要求;二是，充分合理化利用低品质矿石，有利于开发利用矿石主要成分;三是，满足原燃料均化堆场的要求，符合水泥生产的实际情况，有助于保障规模进一步扩大;四是，借助生料均化库技术，实现生料质量的全面提升。所以，借助于原料预均化技术能实现水泥生产的安全、稳定的要求，符合稳定化生产的要求。随着市场竞争日趋激烈，我们应该充分重视加大在原料预均化技术方面的研发以及应用，不断提升水泥企业的核心竞争力。
2优化新型干法水泥生产技术的措施
结合当前的新型干法水泥生产的特点来看，只有充分采用先进的科学技术，才能更好地迎合绿色低碳经济要求，实现生产技术、工艺的优化，全方位提升熟料的产量，满足企业的经济效益目标。在具体的新型干法水泥生产技术的优化环节中，主要涉及到以下三个方面的内容：一是，进行原材料的优化，保障原材料符合工艺条件;二是，重视维护生产设备，定期开展相应的维护保养;三是，优化烧成控制内容，以满足烧成控制的相关标准内容。
2. 1优化原材料
在新型干法水泥生产技术过程中，为了保障能有效体现出生料的均化作用，并进行入窑生料的科学控制，以保障满足在生产中具有稳定的率值要求。结合实际情况来看，可以适当对于生料细度要求有所放宽，并能从生产的实际情况来优化相关的粉磨的生产效率和生料粉磨的电耗。最后，可以进行控粉煤的余量的有效控制，结合实际改进入窑煤粉的情况，从而有效控制好煤粉的灰分和水分。
2. 2重视水泥生产企业生产设备维护工作
针对水泥生产企业生产线的所有设备进行必要的校对以及改正处理，以便更好地符合生产需求，涉及到相关的压力测试设备、喂料设备以及温度测量设备等，并能对于出现问题的设备进行及时修理，保障设备的完善性，从而降低相应的漏料、漏风问题;同时，进行相关的各级下料、出风口、预热器进风口等设备的优化，保障具有较高的生产效率。
2.3 优化烧成控制
在实践生产环节中，保障实现烟室内负压合理的要求下，从实际出发来合理化进行用煤量、生料喂养量和窑速的调试工作，保障系统用风得到优化。为了保障设备的正常化运行的要求，技术人员则应保障实现预热器内废气的温度得到有效提升，并能对于设备运行状况进行全方位监测，当出现异常问题则应提出有效的解决措施，避免造成大面积的停工影响，满足高效的水泥生产的要求，尽量控制好工作失误率，保障生产的质量要求。
3 结语
综上所述，在现代化的水泥生产中，我们应该充分重视节能技术在新型干法水泥生产中的有效应用，并结合应用实践情况进行了逐一的分析，并提出在生产环节中的优化措施。所以，在新时代的背景下，只有充分重视新型干法水泥的节能技术的进步，才能更好地符合绿色低碳经济发展的要求，有利于实现我国经济社会的和谐稳定发展。
参考文献：
[1] 丁伟敏. 刍议新型干法水泥生产节能减排技术[J]. 广东建材， 2020年8期.
[2] 冯义山. 新型干法窑利用电石渣煅烧水泥熟料在生产中的应用[J]. 建筑工程技术与设计， 2020年5期.
[3] 孟凡星. 新型干法水泥工艺现状及发展方向探讨[J]. 建筑工程技术与设计， 2020年25期.