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【摘 要】对辽河油田地区油井挤水泥封串、堵漏、上返油层等施工中出现的难点问题进行研究分析总结科学的挤水泥参数和现场施工经验，有效调高挤水泥工艺的成功率。
【关键词】技术难题 工艺和参数 分层挤水泥 变密度挤水泥
一、简介
该工艺技术是针对辽河油田地区而研究的挤水泥方法，具有适应性强，成功率高，节约修井周期，节省修井成本的特点。
二、技术难题
从2010年元月～六月，在辽河油田地区某井进行挤水泥封堵作业，按传统的理论技术进行挤水泥作业，但不能达到预期的效果，在施工作业中遇到了意想不到的技术难题，以至修井周期延长、修井效益不高。由于受条件限制，对井下情况不能进行地面模拟实验，只有在实践的基础上总结、分析、探索、改进和修正，使挤水泥作业中存在的技术难题得以不断的解决。
自2010年七月—2010年10月以来，我公司在辽河油田地区进行挤水泥封堵作业52口井，从现场录取数据600多个，对这一系列可靠的数据进行总结、分析，最后形成了一套比较完善的适合辽河油田地区的挤水泥工艺。
三、工艺原理
水泥浆在初凝之前具有流动性，在一定的压力作用下达到目的地，凝固后具有一定的粘结强度与韧性、耐蚀、抗渗、不透水。利用水泥的这一特性，通过一定的手段，实现加固套管、封堵串槽、封堵炮眼、胶结疏松地层的作用。
四、稠油井选择性堵水封串挤水泥
在稠油井的开采过程中，由于层间的矛盾，导致开采的不均衡性，致使有的层位亏空或水淹，有的层位原油接近饱和状态，接近饱和状态的油层具有一定的可开采价值。层位有的亏空或水淹，增加了采油成本，有的甚至关井。
在挤灰的实践中，我们摸索出了一套成熟的稠油挤水泥经验；开采稠油的层系中，存在着水层和油层，因稠油的粘稠性没有足够的压力，水泥浆不容易进入稠油层，水泥浆遇稠油不易凝固，即使凝固也有一定的渗透性。在挤水泥时，水泥浆比较容易进入水层或高含水层，从而达到堵水不堵油的目的。
（一）根据油井的漏失情况确定干水泥的数量，漏失量大于20m3/h，备干水泥80t；漏失量小于20m3/h，大于15m3/h备干水泥60t；小于15m3/h，大于3m3备干水泥40t。漏失量小于8m3/h备干水泥20t。
（二）井筒准备，空井筒下通井规+刮管器通井刮管至人工井底。
（三）热污水洗井一周半清洗井筒，反出排量大于60m3/h。
（四）下封隔器验证油层上部套管的完好性。
（五）下挤水泥管柱完成目的层顶界以上15—20m。
（六）正打前置液10m3，正挤水泥浆至泵压8～13Mpa。
（七）稳15～20min扩散。
（八）正洗井，洗出多余水泥浆。
（九）起管50m，打压4Mpa，关井候凝48h。
五、要点及注意事项
配水泥浆加缓凝剂：备干水泥80t，水泥浆初凝时间不小于7h，备干水泥60t；水泥浆初凝时间不小于6h，备干水泥40t；水泥浆初凝时间不小于5h，备干水泥20t；水泥浆初凝时间不小于4h。
A挤灰前应探视套管内径，套管内径无问题，下K344封隔器至油层顶界以上5-10m，检验油层上部套管是否漏串，其结构为，球座+K344封+油管若干，正打压15Mpa，压力降小于0.3Mpa/15min，如果套管变形或套管漏串，则不能挤水泥。
B挤灰管柱如果下钻杆，则必须加密封垫或密封套，保证螺纹密封。
E挤灰压力和反洗压力不能超过稠油注汽压力，由于有的稠油地层岩性胶结较差，采出部分稠油后亏空，形成较大的孔洞，当地层承压过高，大于注汽压力时（一般最大不超过13Mpa），容易将地层挤毁坍塌，挤灰失败。
C挤水泥前对水质进行化验，氯根含量小于1000mg/L。
F钻水泥塞的钻头应小于通井规直径的2mm，钻头直径过大或过小会影响钻水泥塞速度，在φ177.8mm套管中用钻杆挤水泥，底部可以携带特制的挤水泥钻头，这样可以节省一趟起下钻工序。和挤水泥同步进行，套管配置一台水泥车，打清水进行平衡，防止大量的水泥浆进入油套环空，套管配置的水泥车排量大于挤水泥浆的排量。
如果挤灰起压后油管内没有顶入清水，为了避免在反洗井时产生高压，则采用正洗井方式，条件许可的情况下，最好是边活动管柱边正洗井。
六、效果评价及经济效益
自2011年至2012年我公司对该项成果进行使用共27口，成功26口井，成功率96.269%，平均单井降低成本2.1万元，共创效益：
2.1万/口*26口=54.6万元
七、总结
此挤水泥工艺措施，经过长时间的实践证明，它是完全适合辽河油田地区井下挤水泥作业。在运用该工艺措施过程中，取得了很好的经济利益。
【关键词】技术难题 工艺和参数 分层挤水泥 变密度挤水泥
一、简介
该工艺技术是针对辽河油田地区而研究的挤水泥方法，具有适应性强，成功率高，节约修井周期，节省修井成本的特点。
二、技术难题
从2010年元月～六月，在辽河油田地区某井进行挤水泥封堵作业，按传统的理论技术进行挤水泥作业，但不能达到预期的效果，在施工作业中遇到了意想不到的技术难题，以至修井周期延长、修井效益不高。由于受条件限制，对井下情况不能进行地面模拟实验，只有在实践的基础上总结、分析、探索、改进和修正，使挤水泥作业中存在的技术难题得以不断的解决。
自2010年七月—2010年10月以来，我公司在辽河油田地区进行挤水泥封堵作业52口井，从现场录取数据600多个，对这一系列可靠的数据进行总结、分析，最后形成了一套比较完善的适合辽河油田地区的挤水泥工艺。
三、工艺原理
水泥浆在初凝之前具有流动性，在一定的压力作用下达到目的地，凝固后具有一定的粘结强度与韧性、耐蚀、抗渗、不透水。利用水泥的这一特性，通过一定的手段，实现加固套管、封堵串槽、封堵炮眼、胶结疏松地层的作用。
四、稠油井选择性堵水封串挤水泥
在稠油井的开采过程中，由于层间的矛盾，导致开采的不均衡性，致使有的层位亏空或水淹，有的层位原油接近饱和状态，接近饱和状态的油层具有一定的可开采价值。层位有的亏空或水淹，增加了采油成本，有的甚至关井。
在挤灰的实践中，我们摸索出了一套成熟的稠油挤水泥经验；开采稠油的层系中，存在着水层和油层，因稠油的粘稠性没有足够的压力，水泥浆不容易进入稠油层，水泥浆遇稠油不易凝固，即使凝固也有一定的渗透性。在挤水泥时，水泥浆比较容易进入水层或高含水层，从而达到堵水不堵油的目的。
（一）根据油井的漏失情况确定干水泥的数量，漏失量大于20m3/h，备干水泥80t；漏失量小于20m3/h，大于15m3/h备干水泥60t；小于15m3/h，大于3m3备干水泥40t。漏失量小于8m3/h备干水泥20t。
（二）井筒准备，空井筒下通井规+刮管器通井刮管至人工井底。
（三）热污水洗井一周半清洗井筒，反出排量大于60m3/h。
（四）下封隔器验证油层上部套管的完好性。
（五）下挤水泥管柱完成目的层顶界以上15—20m。
（六）正打前置液10m3，正挤水泥浆至泵压8～13Mpa。
（七）稳15～20min扩散。
（八）正洗井，洗出多余水泥浆。
（九）起管50m，打压4Mpa，关井候凝48h。
五、要点及注意事项
配水泥浆加缓凝剂：备干水泥80t，水泥浆初凝时间不小于7h，备干水泥60t；水泥浆初凝时间不小于6h，备干水泥40t；水泥浆初凝时间不小于5h，备干水泥20t；水泥浆初凝时间不小于4h。
A挤灰前应探视套管内径，套管内径无问题，下K344封隔器至油层顶界以上5-10m，检验油层上部套管是否漏串，其结构为，球座+K344封+油管若干，正打压15Mpa，压力降小于0.3Mpa/15min，如果套管变形或套管漏串，则不能挤水泥。
B挤灰管柱如果下钻杆，则必须加密封垫或密封套，保证螺纹密封。
E挤灰压力和反洗压力不能超过稠油注汽压力，由于有的稠油地层岩性胶结较差，采出部分稠油后亏空，形成较大的孔洞，当地层承压过高，大于注汽压力时（一般最大不超过13Mpa），容易将地层挤毁坍塌，挤灰失败。
C挤水泥前对水质进行化验，氯根含量小于1000mg/L。
F钻水泥塞的钻头应小于通井规直径的2mm，钻头直径过大或过小会影响钻水泥塞速度，在φ177.8mm套管中用钻杆挤水泥，底部可以携带特制的挤水泥钻头，这样可以节省一趟起下钻工序。和挤水泥同步进行，套管配置一台水泥车，打清水进行平衡，防止大量的水泥浆进入油套环空，套管配置的水泥车排量大于挤水泥浆的排量。
如果挤灰起压后油管内没有顶入清水，为了避免在反洗井时产生高压，则采用正洗井方式，条件许可的情况下，最好是边活动管柱边正洗井。
六、效果评价及经济效益
自2011年至2012年我公司对该项成果进行使用共27口，成功26口井，成功率96.269%，平均单井降低成本2.1万元，共创效益：
2.1万/口*26口=54.6万元
七、总结
此挤水泥工艺措施，经过长时间的实践证明，它是完全适合辽河油田地区井下挤水泥作业。在运用该工艺措施过程中，取得了很好的经济利益。