论文部分内容阅读
摘 要：目前，我国在工程设计方面，主要的使用工具是协同设计。协同设计是指在统一的平台进行设计，其能够在行业之间加强沟通。在工程机械设计中应用协同设计能够有效的提升设计的质量和效率。本文围绕协同设计在工程设计中的运用进行分析，首先对我国工程设计的现状进行讨论，随后提出了工程机械设计的CSCD体系。
关键词：协同设计 工程机械设计 运用探究
前言：随着我国的社会经济科学技术的不断发展，使得设计思想，设计方法在不断的创新，给传统的设计模型注入了新鲜的血液，形成了现代化的设计方案，比如可靠性设计、系统设计、计算机辅助设计等，针对工程设计人员经过抽象的发展，在机械行业中的应用有所成效。由于我国的工程机械行业起步较晚，在很多机械设计方面的方法都是参照其他国家的产品进行设计，当前所使用的参照设计方法还普遍存在和被广泛应用，这在很大程度上束缚和制约我国对于新的产品研发力度和创新投入。
1 我国工程机械设计的现状
在以往的工程机械设计过程中，我们对工作经验总结是非常重视的，在设计应用经验公式等方式，我国工程机械发展时间较晚，相比较国外而言，差距还是很大的，通过以设计一进技术的方式进行前期发展，设计人员主要是负责对一边牌转化图纸等，没有做到深入了解产品的深层设置理念相较于国外而言，我国工程设计人员没有多元化的专业知识理念，并且对于产品原理和设计思想都是模仿其他国家工程机械这一行业的特点，使得远远落后于其他行业的技术发展，因此缺乏创新和改进的思想前提下是无法对工程机械制造进行振兴的，要想做到的就是对技术知识进行全面的创新，当前有许多工程机械企业已经开始行动起来，对先进的理念和设计模式进行深入研究。
2 工程机械设计的CSCD体系
2.1工程机械CSCD体系结构的核心
在过去，企业内部开发了工程机械产品是整个核心，然后随着时代的变迁，许多大型企业在开发产品的过程当中，需要合作商以及供应商加入，这有可能导致企业的产品信息被共享，然后对这些信息加以利用，从而实现协同开发其中包括了设计思想，设计概念等，通过运动仿真的模拟、远程评审的方式、模拟设备装配、检查干涉、产品零件的使用等多个方面。在工程机械中对于CSCD系统进行应用，其存在的主要问题如下。
首先，实现可靠的异地通讯。通过信息交流，数据共享的方式，在不同的平台进行实现，从而有效的协同设计;其次，在设计过程当中，涉及到CAE软件数据的分析和使用，并且还需要CAD软件的虚拟装配和数字化建模方式，就当前我国工程机械设计的情况可知，当前主要的设计方式是组合式的设计，其次，通过将核心设计为知识管控，对案例进行分析并修改设计理念，特别重视知识的应用;再次，通过将核心概念的认定为管理过程，从而有效的实现人机交互的方式，让人与人之间和谐交流;最后将设计可视化协同管理。目前可视浏览实现的方式，具体包括为：通过浏览的方式建立轻量化的格式，在进行数据下载过程当中，不会保存到本地，而是直接转化为服务器中的一个数据文件，有效的将浏览的格式变为轻量化格式，，从而对浏览的速度以及安全性进行提升，其其有较高的技术难度[1]。
2.2工程机械CSCD中CAD环境中的协同设计
在CSCD系统中进行工程机械设计模拟。在CAD的软件环境下，能进行协同设计。当前现在设计员已经将三维建模软件作为主要的应用型工具。然而，由于CAD平台无法将同步更新和传递消息等设计过程中的功能提供出来，对于不同的CAD环境中，那么设计人员将无法真正的将数据进行同步实践和操作，只有在数据库中保存数据的方式，才能再重新打开之后进行更新。由于CAD软件的局限性，能在短时间内改变设计落后的情况，在设计过程当中，也有些其他的问题呈现出来，没有进行事先预估，则无法预想变更设计所造成的严重影响[2]。
通过进行CSCD产品设计进行更改信息，从而在CAD环境中实现实时协同，能够有效的对信息进行获取，对于设计而言，这些信息是非常重要的环节，对于整个设计而言，有着直接的联系，如果信息获取滞后，从而导致失败的情况是不可避免的。在CSCD设计条件下对CAD环境进行协同设计的应用，在机械设计中，加上零件工程进行信息更改，那么对于装配工程师就能对反馈的信息进行有效的获取，从而进行相应的功能调配，有效防止错误设计的蔓延。通过对协同设计在CSCD系统中的CAD环境中实时跟踪，其主要的功能是对协同感知技术进行有效的运用，让设计者对于不同平台进行无缝接口链接，在图形空间和网络通讯技术的有效预，对信息进行共享。在数据模型进行传输的过程中，其中三维CAD设计具有非常复杂的数据连接，并且由于受到网络宽带以及软件硬件的限制，网络数据流量相对减少，只有在协同设计的理念下载工程机械智能化，系列化的方向进行发展，那么小型机和大型机朝着多功能化和大功率的角度发展。在工程机械的运用中，更多的使用高速无线电通讯设施、在GPS微波定位以及机械，计算机等信息技术条件下，只有对成熟机型的设计进行创新，那么结构设计也在不断的往下和改进，通过进行协同设计，在谢列的环境下进行应用，能够有效的是设计者以及零件结构进行实时交流，多多好多获取优质设计，从而对整机的性能和外形两个方面的结合进行满足[3]。
3结语
总而言之，本文在协同设计的角度上开展工厂机械设计进行探讨，随后对工程机械设计的CSCD体系有些有效的分析，通过分析工程机械CSCD中CAD环境中的实时协同。在工程机械设计过程当中开展协同设计的应用，能够有效的保障工程机械设计，具有较高的工作效率和质量，从未对工业发展起到一定的推动和促进作用。
参考文献：
[1]张少鹏，段晓廷. 协同设计在工程机械二维设计中的应用[J]. 电大理工， 2020， No.283（02）：9-11+15.
[2]高广智， 马铭彧. 数字化设计技术及其在农业机械设计中的应用分析[J]. 現代农机， 2020（4）.
[3][1]蒋惠民、岳彦哲、张兵涛、阮健、刘士渊、许可. Bentley电气软件在矿渣微粉工程设计中的应用[J]. 水泥工程， 2020， No.197（S1）：11-13+16.
作者简介：
郑富元（1990-），男 ，广西南宁人 ，本科，主要从事：机电液一体化相关研究。
（广西徐沃工程机械设备有限公司，广西 南宁 530100）
关键词：协同设计 工程机械设计 运用探究
前言：随着我国的社会经济科学技术的不断发展，使得设计思想，设计方法在不断的创新，给传统的设计模型注入了新鲜的血液，形成了现代化的设计方案，比如可靠性设计、系统设计、计算机辅助设计等，针对工程设计人员经过抽象的发展，在机械行业中的应用有所成效。由于我国的工程机械行业起步较晚，在很多机械设计方面的方法都是参照其他国家的产品进行设计，当前所使用的参照设计方法还普遍存在和被广泛应用，这在很大程度上束缚和制约我国对于新的产品研发力度和创新投入。
1 我国工程机械设计的现状
在以往的工程机械设计过程中，我们对工作经验总结是非常重视的，在设计应用经验公式等方式，我国工程机械发展时间较晚，相比较国外而言，差距还是很大的，通过以设计一进技术的方式进行前期发展，设计人员主要是负责对一边牌转化图纸等，没有做到深入了解产品的深层设置理念相较于国外而言，我国工程设计人员没有多元化的专业知识理念，并且对于产品原理和设计思想都是模仿其他国家工程机械这一行业的特点，使得远远落后于其他行业的技术发展，因此缺乏创新和改进的思想前提下是无法对工程机械制造进行振兴的，要想做到的就是对技术知识进行全面的创新，当前有许多工程机械企业已经开始行动起来，对先进的理念和设计模式进行深入研究。
2 工程机械设计的CSCD体系
2.1工程机械CSCD体系结构的核心
在过去，企业内部开发了工程机械产品是整个核心，然后随着时代的变迁，许多大型企业在开发产品的过程当中，需要合作商以及供应商加入，这有可能导致企业的产品信息被共享，然后对这些信息加以利用，从而实现协同开发其中包括了设计思想，设计概念等，通过运动仿真的模拟、远程评审的方式、模拟设备装配、检查干涉、产品零件的使用等多个方面。在工程机械中对于CSCD系统进行应用，其存在的主要问题如下。
首先，实现可靠的异地通讯。通过信息交流，数据共享的方式，在不同的平台进行实现，从而有效的协同设计;其次，在设计过程当中，涉及到CAE软件数据的分析和使用，并且还需要CAD软件的虚拟装配和数字化建模方式，就当前我国工程机械设计的情况可知，当前主要的设计方式是组合式的设计，其次，通过将核心设计为知识管控，对案例进行分析并修改设计理念，特别重视知识的应用;再次，通过将核心概念的认定为管理过程，从而有效的实现人机交互的方式，让人与人之间和谐交流;最后将设计可视化协同管理。目前可视浏览实现的方式，具体包括为：通过浏览的方式建立轻量化的格式，在进行数据下载过程当中，不会保存到本地，而是直接转化为服务器中的一个数据文件，有效的将浏览的格式变为轻量化格式，，从而对浏览的速度以及安全性进行提升，其其有较高的技术难度[1]。
2.2工程机械CSCD中CAD环境中的协同设计
在CSCD系统中进行工程机械设计模拟。在CAD的软件环境下，能进行协同设计。当前现在设计员已经将三维建模软件作为主要的应用型工具。然而，由于CAD平台无法将同步更新和传递消息等设计过程中的功能提供出来，对于不同的CAD环境中，那么设计人员将无法真正的将数据进行同步实践和操作，只有在数据库中保存数据的方式，才能再重新打开之后进行更新。由于CAD软件的局限性，能在短时间内改变设计落后的情况，在设计过程当中，也有些其他的问题呈现出来，没有进行事先预估，则无法预想变更设计所造成的严重影响[2]。
通过进行CSCD产品设计进行更改信息，从而在CAD环境中实现实时协同，能够有效的对信息进行获取，对于设计而言，这些信息是非常重要的环节，对于整个设计而言，有着直接的联系，如果信息获取滞后，从而导致失败的情况是不可避免的。在CSCD设计条件下对CAD环境进行协同设计的应用，在机械设计中，加上零件工程进行信息更改，那么对于装配工程师就能对反馈的信息进行有效的获取，从而进行相应的功能调配，有效防止错误设计的蔓延。通过对协同设计在CSCD系统中的CAD环境中实时跟踪，其主要的功能是对协同感知技术进行有效的运用，让设计者对于不同平台进行无缝接口链接，在图形空间和网络通讯技术的有效预，对信息进行共享。在数据模型进行传输的过程中，其中三维CAD设计具有非常复杂的数据连接，并且由于受到网络宽带以及软件硬件的限制，网络数据流量相对减少，只有在协同设计的理念下载工程机械智能化，系列化的方向进行发展，那么小型机和大型机朝着多功能化和大功率的角度发展。在工程机械的运用中，更多的使用高速无线电通讯设施、在GPS微波定位以及机械，计算机等信息技术条件下，只有对成熟机型的设计进行创新，那么结构设计也在不断的往下和改进，通过进行协同设计，在谢列的环境下进行应用，能够有效的是设计者以及零件结构进行实时交流，多多好多获取优质设计，从而对整机的性能和外形两个方面的结合进行满足[3]。
3结语
总而言之，本文在协同设计的角度上开展工厂机械设计进行探讨，随后对工程机械设计的CSCD体系有些有效的分析，通过分析工程机械CSCD中CAD环境中的实时协同。在工程机械设计过程当中开展协同设计的应用，能够有效的保障工程机械设计，具有较高的工作效率和质量，从未对工业发展起到一定的推动和促进作用。
参考文献：
[1]张少鹏，段晓廷. 协同设计在工程机械二维设计中的应用[J]. 电大理工， 2020， No.283（02）：9-11+15.
[2]高广智， 马铭彧. 数字化设计技术及其在农业机械设计中的应用分析[J]. 現代农机， 2020（4）.
[3][1]蒋惠民、岳彦哲、张兵涛、阮健、刘士渊、许可. Bentley电气软件在矿渣微粉工程设计中的应用[J]. 水泥工程， 2020， No.197（S1）：11-13+16.
作者简介：
郑富元（1990-），男 ，广西南宁人 ，本科，主要从事：机电液一体化相关研究。
（广西徐沃工程机械设备有限公司，广西 南宁 530100）