摘要：刮板输送机是煤矿生产过程中的常用机械设备，蜗轮蜗杆加丝杠是刮板输送机常用的紧链方式，在刮板输送机的日常检修中，经常需要对刮板输送机进行松链、紧链，此方式在紧链、松链过程中需要人工操作，时间长、效率低、人工消耗体力大，以SGB1800/355原煤配仓刮板输送机为例，人工松链时间需要15分钟，紧链时间需要30分钟。针对刮板输送机人工松链、紧链时间长、效率低、人工体力消耗大的问题，创立刮板输送机智能自动松链、紧链项目，以优化生产工艺、降低人工耗能、提高效率。
　　关键词：煤矿;节能;刮板机;自动化;控制系统
　　一、实施方案
　　在刮板输送机蜗轮蜗杆加丝杠人工紧链方式的基础上进行改造，使用一台隔爆型三相异步电动机，配套减速器、轴承、M24的螺栓，加工制作传动装置，使用M36mm的内六角套筒头安装在自制传动装置M24的螺栓上做为松链、紧链工具，M36mm内六角套筒头的另一端安装在刮板输送机蜗轮蜗杆外露端头上，使用PLC控制、行程开关、空气开关、双向接触器、双联按钮等实现隔爆型三相异步电动机的启动、正反转运转及到位停止自动控制，通过蜗轮蜗杆运动对丝杆长度的调节，从而对刮板输送机进行自动电控松链和紧链。
　　二、实施过程
　　1、设计加工制作电控自动传动装置
　　使用一台隔爆型三相异步电动机（技术参数：YB2-112M-4，4KW，1430r/min，380/660V，50Hz），配套减速器、轴承、M24的螺栓，加工制作传动装置，使用PLC控制、行程开关、空气开关、双向接触器、双联按钮等实现隔爆型三相異步电动机的启动、正反转运转及到位停止自动控制。
　　2、设计加工制作电控传动装置平台
　　以刮板输送机蜗轮蜗杆外露端头的高度为依据，使用5mm厚的钢板、14#槽钢、转向轮加工制作可移动式电控传动装置平台。
　　3、刮板输送机自动智能松链、紧链
　　将电控自动传动装置安装固定在可移动式平台上，使用M36mm的内六角套筒头安装在自制传动装置M24的螺栓上做为松链、紧链工具，M36mm内六角套筒头的另一端安装在刮板输送机蜗轮蜗杆外露端头上，按下启动按钮，电动机正转或反转，通过蜗轮蜗杆运动对丝杆长度的调节，从而对刮板输送机进行自动电控松链和紧链。
　　三、自动装置的意义分析及经济效益
　　在刮板输送机蜗轮蜗杆加丝杠人工紧链方式的基础上进行改造，使用一台隔爆型三相异步电动机，配套减速器、轴承、M24的螺栓，加工制作传动装置，使用M36mm的内六角套筒头安装在自制传动装置M24的螺栓上做为松链、紧链工具，M36mm内六角套筒头的另一端安装在刮板输送机蜗轮蜗杆外露端头上，使用空气开关、双向接触器、双联按钮等实现隔爆型三相异步电动机的启动、正反转运转及停止自动控制，通过蜗轮蜗杆运动对丝杆长度的调节，从而对刮板输送机进行自动电控松链和紧链。有效解决了刮板输送机人工松链、紧链时间长、效率低、人工体力消耗大的问题，优化了生产工艺、降低人工耗能、节省人工、提高效率。
　　效果归纳：
　　该成果应用后主要解决了以下问题：
　　提高生产效率约73%。
　　每月可节约检修时间330分钟。
　　有效减少了人工松链、紧链体力消耗大、时间长的问题。节省人力，人工松链、紧链需要两个人，自动智能方式只需要一个人。
　　经济效益：
　　以SGB1800/355原煤配仓刮板输送机为例，人工松链时间需要15分钟，紧链时间需要30分钟;实现自动智能方式后，松链时间需要5分钟，紧链时间需要7分钟，完成一次松链、紧链，节省时间33分钟。按每月检修10次计算，每月可节约时间330分钟，按工作面每小时生产原煤1500吨，每月可提高原煤产量330/60*1500=8250吨，每年提高原煤产量9.9万吨，提高经济效益约3960万元。
　　参考文献：
　　【1】于忠厚.刮板输送机链条自动张紧系统的研究与应用[J]山西焦煤科技2014.12：18-20.