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摘要：随着现代科技的不断发展，信息化、自动化对社会生产的意义也逐渐增大，计算机系统也广泛运用于各个领域。其中，PLC 控制系统因为可以有效提高输油站站控系统的效率以及管理水平，在当今输油站站控系统中发挥着十分重要的作用。基于此，本文主要阐述了PLC 控制系统在输油站站控系统的运用，并对其重要意义进行了分析。
关键词：PLC 控制系统;输油站站控系统;运用
目前，PLC 控制系统在输油站控制系统中的运用被不断普及，因此将其实际运用案例进行分析总结也对运用效果的提高具有重大意义。如何将 PLC 控制系统进行合理充分运用使其在促进输油站站控系统中发挥积极的作用，从而来更好地提高输油站站控系统的自动化水平，这也是石油生产过程中不可避免的问题。
1 PLC 控制系统概述
PLC 控制系统是一种新型工业控制装置， 它运用了计算机技术和自动化技术以及通信技术，依靠功能强大的微处理器进行工作。PLC 控制系统是电器和计算机二者的结合体，它是摒弃了电器的缺点并且融合了计算机优点的一种创新型控制装置。
该系统由于运用的科技具有先进性，在一定程度上摒弃了电器的相关缺点、并且适当的结合时代发展将计算机的部分优点进行融合，因而在功能强大的同时能够使数据采集准确、方便、操作控制程序也更为简便，这些优点使它被广泛地运用于各个行业。PLC 控制系统以其可靠性高、控制能力强，操作方便灵活且适应能力强的特点很好的满足了输油站控制系统对自控系统的高要求，因而在输油站被加以运用，使得输油站生产工作得到显著提高。
2 PLC 控制系统在输油站站控系统中的实际运用
2.1 PLC 控制系统设计方法
PLC 控制系统对输油站站控系统的设备工作情况和项目数据变化进行实时地监控和检测，并且对设备情况和工作数据进行控制、存储、分析，从而实现对输油站站控系统的全方面自动化管理。运用 PLC控制系统的自动化监控系统，对工业生产中的各项参数进行实时监控和检测，一旦工作情况发生异常，PLC 控制系统自动化监控系统就会发出警报，并且会及时地采取相应的防护措施，以保证工业生产的顺利进行。在设计过程中，要切实地做好硬件、 软件、监测点、启停泵、扩展性的设计工作。对工况机和 PLC 控制系统下位机以及配线进行准确无误的调试和测量，以确保硬件部分的设计工作，PLC 控制系统的使用情况和监测软件的运行情况都影响着软件设计的好坏。另外，要根据实际需求选取合适的传感器、统计表等仪器，利用启停泵对输油站站控系统实施远程操作，从而全方面地对输油站站控系统进行自动化监控，提高输油站站控系统的工作效率，促进石油企业的发展。
2.2 PLC 控制方案
在 PLC 系统运用于输油站站控系统之前，油罐的液位控制依赖于人工，这就大大增加了工人的工作量并且降低了工作效率，对于生产而言始终是不利的。而在PLC 控制系统得到运用后，由人工调整为调节阀的操作使油罐的液位保持在合理的范围内，这个范围大概是油罐上限和下限的中间值。
这个过程由压力变送器对油罐内的实际液位进行实时测量，并将测量结果转化为直流信号，由 A/D 转换器进行传输，使输入量程转换为实际油罐液位值，与原始规定值进行比较，再通过 PLC 控制系统进行相关程序计算得到调节阀的开度，进行转化变为直流信号，该信号被用于控制调节阀开度，最后代替人工实现自动化控制。
2.3 PLC 监控方案
PLC 下位机主要完成对站控系统参数数据的采集，与此同时将采集结果传至上位机。其中被采集的重点参数数据主要有储罐液位温度、加热炉和锅炉的温度压力等，而被采集的信号主要包括开关量、标准的模拟量信号、脉冲信号、数字信号等。
输入指标包括传感器和变送器数字、脉冲量检测无附加误差，模拟量检测精度优于 ±0.1 ; 开关检测主要是对阀位及泵开关状态和液位开关、气体报警开关等进行状态检测。输入指标、开关状态检测以及输出指标是监控系统中 PLC 中的主要技术指标。对于现场仪表输出的脉冲量，PLC 将其当成高速计数输入，并经过单元采集，对采集信号的频率进行 PLC 计算。为了确保系统的精度转换误差教训，信号可由通讯口连接到 PLC的 ASCU 模块，进行整体控制 ;同时，通过定时中断法执行采集子程序，从而可避免脉冲丢失及信号干扰的问题。
PLC 在提高输油站的生产管理水平和保证设备的安全平稳运行的方面起到了很好的推动作用，并且取得良好的经济效益，对于输油站的发展来说有着不可否认的积极作用。由此可知，PLC 控制系统在我国输油站站控系统的建设过程中也具有重大意义。
3 PLC 控制系统在输油站站控系统中的意义
由于石油产业所具有的独特性，使得输油站站控系统要求安全性和保密性都要做到极高，而电气自动化控制设备作为运用高科技集成电路技术完成，且具备严格的生产工艺和先进的抗干扰技术，其可靠性和抗干扰能力都达到一定程度，在输油站站控系统中发挥着独特作用。与同等规模的继电接触器系统相比，PLC 接线与接点大幅度减少、自带有的硬件故障自检功能可及时进行自检并发出警报，因此出现故障的可能性被大大降低，保证了其工作的有效性。
在石油生产中，输油站站控系统的改造、升级有利于提高其安全性，从而使生产得到保障，因此，PLC 控制系统作为输油站自动化系统的核心部分，其应用具有重大意义。
4 总结
PLC控制系统在输油站站控系统中的运用，切实提高了输油站站控系统的工作效率，加强了输油站站控系统的管理，使输油站站控系统更加安全，更加高效地为石油行业服务，促进石油行业的健康、可持续发展。当然，为了让 PLC 控制系统更好地促进石油行业的发展，还要在以后的工作中不断探索和研究，发现 PLC 控制系统的不足之处，解决 PLC 控制系统存在的问题，切实地提高 PLC 控制系統技术，更加完善 PLC 控制系统的功能， 使其更好地服务于石油行业， 为我国的石油运输工作作出贡献。
参考资料：
[1]四平—白山天然气管道中仪表及自动控制系统设计[D]. 于洋.长春工业大学.2016.
[2]基于PLC的M-LNG撬装站站控系统的研究与开发[D]. 李欣.宁夏大学.2015.
[3]分散型供热装置的SCADA系统分析与设计[D]. 曹军峰.西安石油大学.2012.
[4]输油气站场站控系统局域网现状及改进措施[J]. 王宁.中国石油石化.2017（06）.
[5]面向油气管道的PLC站控系统设计[J]. 孙超，郭长滨，鹿钦鹤，腾龙飞.化工设计通讯.2016（04）.
（作者单位：中石化管道储运公司邹城输油处）
关键词：PLC 控制系统;输油站站控系统;运用
目前，PLC 控制系统在输油站控制系统中的运用被不断普及，因此将其实际运用案例进行分析总结也对运用效果的提高具有重大意义。如何将 PLC 控制系统进行合理充分运用使其在促进输油站站控系统中发挥积极的作用，从而来更好地提高输油站站控系统的自动化水平，这也是石油生产过程中不可避免的问题。
1 PLC 控制系统概述
PLC 控制系统是一种新型工业控制装置， 它运用了计算机技术和自动化技术以及通信技术，依靠功能强大的微处理器进行工作。PLC 控制系统是电器和计算机二者的结合体，它是摒弃了电器的缺点并且融合了计算机优点的一种创新型控制装置。
该系统由于运用的科技具有先进性，在一定程度上摒弃了电器的相关缺点、并且适当的结合时代发展将计算机的部分优点进行融合，因而在功能强大的同时能够使数据采集准确、方便、操作控制程序也更为简便，这些优点使它被广泛地运用于各个行业。PLC 控制系统以其可靠性高、控制能力强，操作方便灵活且适应能力强的特点很好的满足了输油站控制系统对自控系统的高要求，因而在输油站被加以运用，使得输油站生产工作得到显著提高。
2 PLC 控制系统在输油站站控系统中的实际运用
2.1 PLC 控制系统设计方法
PLC 控制系统对输油站站控系统的设备工作情况和项目数据变化进行实时地监控和检测，并且对设备情况和工作数据进行控制、存储、分析，从而实现对输油站站控系统的全方面自动化管理。运用 PLC控制系统的自动化监控系统，对工业生产中的各项参数进行实时监控和检测，一旦工作情况发生异常，PLC 控制系统自动化监控系统就会发出警报，并且会及时地采取相应的防护措施，以保证工业生产的顺利进行。在设计过程中，要切实地做好硬件、 软件、监测点、启停泵、扩展性的设计工作。对工况机和 PLC 控制系统下位机以及配线进行准确无误的调试和测量，以确保硬件部分的设计工作，PLC 控制系统的使用情况和监测软件的运行情况都影响着软件设计的好坏。另外，要根据实际需求选取合适的传感器、统计表等仪器，利用启停泵对输油站站控系统实施远程操作，从而全方面地对输油站站控系统进行自动化监控，提高输油站站控系统的工作效率，促进石油企业的发展。
2.2 PLC 控制方案
在 PLC 系统运用于输油站站控系统之前，油罐的液位控制依赖于人工，这就大大增加了工人的工作量并且降低了工作效率，对于生产而言始终是不利的。而在PLC 控制系统得到运用后，由人工调整为调节阀的操作使油罐的液位保持在合理的范围内，这个范围大概是油罐上限和下限的中间值。
这个过程由压力变送器对油罐内的实际液位进行实时测量，并将测量结果转化为直流信号，由 A/D 转换器进行传输，使输入量程转换为实际油罐液位值，与原始规定值进行比较，再通过 PLC 控制系统进行相关程序计算得到调节阀的开度，进行转化变为直流信号，该信号被用于控制调节阀开度，最后代替人工实现自动化控制。
2.3 PLC 监控方案
PLC 下位机主要完成对站控系统参数数据的采集，与此同时将采集结果传至上位机。其中被采集的重点参数数据主要有储罐液位温度、加热炉和锅炉的温度压力等，而被采集的信号主要包括开关量、标准的模拟量信号、脉冲信号、数字信号等。
输入指标包括传感器和变送器数字、脉冲量检测无附加误差，模拟量检测精度优于 ±0.1 ; 开关检测主要是对阀位及泵开关状态和液位开关、气体报警开关等进行状态检测。输入指标、开关状态检测以及输出指标是监控系统中 PLC 中的主要技术指标。对于现场仪表输出的脉冲量，PLC 将其当成高速计数输入，并经过单元采集，对采集信号的频率进行 PLC 计算。为了确保系统的精度转换误差教训，信号可由通讯口连接到 PLC的 ASCU 模块，进行整体控制 ;同时，通过定时中断法执行采集子程序，从而可避免脉冲丢失及信号干扰的问题。
PLC 在提高输油站的生产管理水平和保证设备的安全平稳运行的方面起到了很好的推动作用，并且取得良好的经济效益，对于输油站的发展来说有着不可否认的积极作用。由此可知，PLC 控制系统在我国输油站站控系统的建设过程中也具有重大意义。
3 PLC 控制系统在输油站站控系统中的意义
由于石油产业所具有的独特性，使得输油站站控系统要求安全性和保密性都要做到极高，而电气自动化控制设备作为运用高科技集成电路技术完成，且具备严格的生产工艺和先进的抗干扰技术，其可靠性和抗干扰能力都达到一定程度，在输油站站控系统中发挥着独特作用。与同等规模的继电接触器系统相比，PLC 接线与接点大幅度减少、自带有的硬件故障自检功能可及时进行自检并发出警报，因此出现故障的可能性被大大降低，保证了其工作的有效性。
在石油生产中，输油站站控系统的改造、升级有利于提高其安全性，从而使生产得到保障，因此，PLC 控制系统作为输油站自动化系统的核心部分，其应用具有重大意义。
4 总结
PLC控制系统在输油站站控系统中的运用，切实提高了输油站站控系统的工作效率，加强了输油站站控系统的管理，使输油站站控系统更加安全，更加高效地为石油行业服务，促进石油行业的健康、可持续发展。当然，为了让 PLC 控制系统更好地促进石油行业的发展，还要在以后的工作中不断探索和研究，发现 PLC 控制系统的不足之处，解决 PLC 控制系统存在的问题，切实地提高 PLC 控制系統技术，更加完善 PLC 控制系统的功能， 使其更好地服务于石油行业， 为我国的石油运输工作作出贡献。
参考资料：
[1]四平—白山天然气管道中仪表及自动控制系统设计[D]. 于洋.长春工业大学.2016.
[2]基于PLC的M-LNG撬装站站控系统的研究与开发[D]. 李欣.宁夏大学.2015.
[3]分散型供热装置的SCADA系统分析与设计[D]. 曹军峰.西安石油大学.2012.
[4]输油气站场站控系统局域网现状及改进措施[J]. 王宁.中国石油石化.2017（06）.
[5]面向油气管道的PLC站控系统设计[J]. 孙超，郭长滨，鹿钦鹤，腾龙飞.化工设计通讯.2016（04）.
（作者单位：中石化管道储运公司邹城输油处）