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摘要：当前我国汽车行业呈多元化发展趋势，汽车冲压设备的类型也逐渐增多，维修参数范围随之扩大，加之冲压件在汽车制造业中具有重要地位，唯有对管理内容与维修方式应加强创新和拓展，才可以提高冲压设备故障的处理效率与质量，从而提升汽车制造企业的市场竞争力。下面将主要对汽车冲压设备的管理和预防性维修进行分析。
关键词：汽车制造业;冲压设备;预防性维修
汽车制造业四大工艺之一就有冲压工艺，冲压设备性能对汽车覆盖件的加工制造能力与效率具有决定性影响，所采取的管理方式则对冲压设备的正常使用具有决定性影响。所以说，做好冲压设备的管理与预防性维修，对确保汽车配件生产而言异常重要。如今汽车生产效率不断提高，相应的冲压设备种类也因此增多，采用高性能的冲压设备成为汽车生产线的首选，通过高效的冲压管理方式，实施预防性维修，都有助于提高冲压设备的使用效率。
一、冲压设备的管理
（一）冲压设备管理模式
汽车生产全过程中，冲压工艺是四大工艺之一，并且是首道工序。因此，冲压件模具的工艺能力与冲压车间的生产能力，在一定程度上是由冲压设备所决定的。因为以往冲压设备类型相对单一，设备管理工作也仅仅是进行设备抢修与常规设备维护，对设备状态缺少全面分析。随着冲压设备技术快速发展，冲压设备类型不断增多，自动化程度日渐提高。设备的安全性及设备维护工作因此面临的要求也更高，必须结合设备发展趋势，加强探究合理、有效的设备管理模式。
（二）冲压设备基础管理与技术管理
拥有高性能冲压设备是汽车制造企业实力的一种体现，最大化利用冲压设备，有利于为企业创造更多效益。企业不应仅仅注重冲压设备的利用率与高性能，还应重视保养和维修工作，这也是企业生产的“先行官”，对冲压设备是否可以长时间正常运行具有直接影响。为保证冲压设备具有完好的技术状态，充分发挥冲压设备的效用，冲压设备的基础管理与技术管理应重点做好以下四点：
第一，购买冲压设备时，全面加强技术协议的制定与验收工作。新设备的选型和技术要求对机床后期的使用状态有着直接影响，所以设备购买选型是重点所在。采购时，需要建立项目组展开工作，项目组设备管理组长需要具有丰富的专业技术经验和组织领导才能，组员主要是设备技术员与工艺技术员，同时吸引有着丰富维修经验的维修工与实操经验的操作机台长，一起决定冲压设备的适用性、可靠性、耐久性。
第二，制定完善的规章制度。针对压力机的特征，制定对应的管理制度，比如冲压设备的管理制度、正规操作规范、操作使用规范、维修制度、维修保养规范、维修手册等。如此一来，冲压设备管理将更整体化、规范化。
第三，建立健全的巡检与维修管理系统。建立冲压设备巡检、维修电子维护系统和交接班记录，详细记录运行情况与故障情况，尤其是对出现故障的时间、位置、原因、维修方法及维修过程进行详细记录并存档，便于后期故障分析与维修、计划检修及年度预算等工作。
第四，构建基础管理信息库。构建冲压设备信息库，详细描述核心设备的基本特征、性能参数、工艺能力以及大型设备改造资料等，提供相应的数据，为后期冲压设备管理、应用、产品工艺、设备调整及维修提供依据。
二、冲压设备的预防性维修
（一）坚持合理的设备改进
冲压设备的设计理论与方式一直没有达到完美状态，在汽车制造业快速发展背景下，冲压设备应进行适当改进，从而更好的达到市场发展需要。针对频发型故障，操作人员应针对故障合理改造设备，以此有效解决冲压设备运行中存在的频发性故障。企业可以依据故障程度，制定一定的奖励措施，将员工所提供的设备改进方式的科技含量与改进效果作为依据，对员工给予一定奖励，以此提高员工的积极性与创新性，让被动维修转变成主动维修。
（二）询问设备操作人员
冲压设备维修时，时常会出现未明确故障原因就进行维修的情况，这种行为容易降低维修工作效率。所以，当冲压设备出现故障之后，维修人员不应急切地进行检查和维修，而应询问操作人员冲压设备故障出现的时间、工作状态、操作是否失误等。在排除出现故障的一些原因之后，根据操作人员给出的有关信息，制定更加有效的维修措施。
（三）检查供电设备与基础情况
维修人员应对冲压设备的表面情况进行检查，查看设备是否出现零部件卡住、电机烧毁、保险丝熔断等情况，并对冲压设备的电源运行情况进行检查，尽可能缩小设备出现故障的范围。在排除了以上因素之后，才对具体的故障进行分析。
（四）根据图纸与经验对故障原因进行分析
维修人员可以根据冲压设备的设计图纸，对出现故障的位置进行判断。当对基本的运行原理进行分析之后，结合自身维修经验，对引发故障的因素进行逐一排除，结合先进的维修知识和实际维修经验，
结语：
综上所述，作为一种高性能且高复杂性的设备，冲压设备在汽车生产中具有重要地位。由于冲压设备工艺参数范围较大，压力机型号也较多，因此时常出现各种故障。新时期背景下，应加强做好冲压设备的管理与预防性维修工作。此外，进一步提高相关人员的理论知识和专业技能，要求他们在设备管理和维修过程中，严格遵循相关的规范标准，以此减少因故障造成的损失，确保冲压设备安全、稳定运行。
参考文献
[1]仇伟彬.基于信息化探究冲压设备的管理与预防性维修的實践[J].科学与信息化，2018，000（012）：153，155.
[2]李凯，韩啸.冲压设备的管理与预防性维修的实践分析[J].工程技术（引文版）.2018（10）：96-96.
[3]尚佳佳.冲压设备的管理与预防性维修实践探析[J].中国战略新兴产业（理论版），2019，000（022）：1-1.
关键词：汽车制造业;冲压设备;预防性维修
汽车制造业四大工艺之一就有冲压工艺，冲压设备性能对汽车覆盖件的加工制造能力与效率具有决定性影响，所采取的管理方式则对冲压设备的正常使用具有决定性影响。所以说，做好冲压设备的管理与预防性维修，对确保汽车配件生产而言异常重要。如今汽车生产效率不断提高，相应的冲压设备种类也因此增多，采用高性能的冲压设备成为汽车生产线的首选，通过高效的冲压管理方式，实施预防性维修，都有助于提高冲压设备的使用效率。
一、冲压设备的管理
（一）冲压设备管理模式
汽车生产全过程中，冲压工艺是四大工艺之一，并且是首道工序。因此，冲压件模具的工艺能力与冲压车间的生产能力，在一定程度上是由冲压设备所决定的。因为以往冲压设备类型相对单一，设备管理工作也仅仅是进行设备抢修与常规设备维护，对设备状态缺少全面分析。随着冲压设备技术快速发展，冲压设备类型不断增多，自动化程度日渐提高。设备的安全性及设备维护工作因此面临的要求也更高，必须结合设备发展趋势，加强探究合理、有效的设备管理模式。
（二）冲压设备基础管理与技术管理
拥有高性能冲压设备是汽车制造企业实力的一种体现，最大化利用冲压设备，有利于为企业创造更多效益。企业不应仅仅注重冲压设备的利用率与高性能，还应重视保养和维修工作，这也是企业生产的“先行官”，对冲压设备是否可以长时间正常运行具有直接影响。为保证冲压设备具有完好的技术状态，充分发挥冲压设备的效用，冲压设备的基础管理与技术管理应重点做好以下四点：
第一，购买冲压设备时，全面加强技术协议的制定与验收工作。新设备的选型和技术要求对机床后期的使用状态有着直接影响，所以设备购买选型是重点所在。采购时，需要建立项目组展开工作，项目组设备管理组长需要具有丰富的专业技术经验和组织领导才能，组员主要是设备技术员与工艺技术员，同时吸引有着丰富维修经验的维修工与实操经验的操作机台长，一起决定冲压设备的适用性、可靠性、耐久性。
第二，制定完善的规章制度。针对压力机的特征，制定对应的管理制度，比如冲压设备的管理制度、正规操作规范、操作使用规范、维修制度、维修保养规范、维修手册等。如此一来，冲压设备管理将更整体化、规范化。
第三，建立健全的巡检与维修管理系统。建立冲压设备巡检、维修电子维护系统和交接班记录，详细记录运行情况与故障情况，尤其是对出现故障的时间、位置、原因、维修方法及维修过程进行详细记录并存档，便于后期故障分析与维修、计划检修及年度预算等工作。
第四，构建基础管理信息库。构建冲压设备信息库，详细描述核心设备的基本特征、性能参数、工艺能力以及大型设备改造资料等，提供相应的数据，为后期冲压设备管理、应用、产品工艺、设备调整及维修提供依据。
二、冲压设备的预防性维修
（一）坚持合理的设备改进
冲压设备的设计理论与方式一直没有达到完美状态，在汽车制造业快速发展背景下，冲压设备应进行适当改进，从而更好的达到市场发展需要。针对频发型故障，操作人员应针对故障合理改造设备，以此有效解决冲压设备运行中存在的频发性故障。企业可以依据故障程度，制定一定的奖励措施，将员工所提供的设备改进方式的科技含量与改进效果作为依据，对员工给予一定奖励，以此提高员工的积极性与创新性，让被动维修转变成主动维修。
（二）询问设备操作人员
冲压设备维修时，时常会出现未明确故障原因就进行维修的情况，这种行为容易降低维修工作效率。所以，当冲压设备出现故障之后，维修人员不应急切地进行检查和维修，而应询问操作人员冲压设备故障出现的时间、工作状态、操作是否失误等。在排除出现故障的一些原因之后，根据操作人员给出的有关信息，制定更加有效的维修措施。
（三）检查供电设备与基础情况
维修人员应对冲压设备的表面情况进行检查，查看设备是否出现零部件卡住、电机烧毁、保险丝熔断等情况，并对冲压设备的电源运行情况进行检查，尽可能缩小设备出现故障的范围。在排除了以上因素之后，才对具体的故障进行分析。
（四）根据图纸与经验对故障原因进行分析
维修人员可以根据冲压设备的设计图纸，对出现故障的位置进行判断。当对基本的运行原理进行分析之后，结合自身维修经验，对引发故障的因素进行逐一排除，结合先进的维修知识和实际维修经验，
结语：
综上所述，作为一种高性能且高复杂性的设备，冲压设备在汽车生产中具有重要地位。由于冲压设备工艺参数范围较大，压力机型号也较多，因此时常出现各种故障。新时期背景下，应加强做好冲压设备的管理与预防性维修工作。此外，进一步提高相关人员的理论知识和专业技能，要求他们在设备管理和维修过程中，严格遵循相关的规范标准，以此减少因故障造成的损失，确保冲压设备安全、稳定运行。
参考文献
[1]仇伟彬.基于信息化探究冲压设备的管理与预防性维修的實践[J].科学与信息化，2018，000（012）：153，155.
[2]李凯，韩啸.冲压设备的管理与预防性维修的实践分析[J].工程技术（引文版）.2018（10）：96-96.
[3]尚佳佳.冲压设备的管理与预防性维修实践探析[J].中国战略新兴产业（理论版），2019，000（022）：1-1.