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摘要：基于计算机技术的工业控制装置就是可编程控制器即PLC，将PLC应用到电力拖动一体化中，可以实现对其继电器的常开、常闭触头的有效控制，保证其继电器的运行在可控范围内，实现电力拖动的可视化目标。随着PLC在电力拖动一体化的应用逐渐广泛，对其进行研究为其持久发展提供参考，促进电力拖动一体化的发展，从而推动我国科学技术的发展。
关键词：电力拖动一体化；PLC；具体应用
引言
基于计算机技术的工业控制装置就是可编程控制器即PLC，将PLC应用到电力拖动一体化中，可以实现对其继电器的常开、常闭触头的有效控制，保证其继电器的运行在可控范围内，实现电力拖动的可视化目标。随着PLC在电力拖动一体化的应用逐渐广泛，对其进行研究为其持久发展提供参考，促进电力拖动一体化的发展，从而推动我国科学技术的发展。
1 PLC以及电力拖动一体化概述
1.1 PLC发展现状
我国应用PLC的时间已有30多年，主要应用在自动化生产线、电力、冶金等系统和设备中，近几年用户对其需求不断增大和PLC价格的下降，使更多的中小型设备在控制中运用PLC。随着科学技术的不断创新，机械制造行业也逐渐转变发展方向，将机械化生产发展成智能化，例如煤矿井下使用的继电器控制设备存在可靠性差、耗电多、体积大等漏洞，难以适应新时期产品多元化生产的要求，而PLC是综合自动控制技术和计算机技术的新型自动化控制装置，PLC以其自身维修方便、可靠性高、使用灵活方便、控制能力强等特点被广泛应用到工业生产各领域中。
1.2 PLC在电力拖动一体化的重要意义
在电力拖动一体化中应用PLC具有重要意义，PLC以其自身可靠性强等特点对电力推动的稳定运行发挥了重要作用，促进了电力推动的可视化的实现，从而推动电力拖动一体化的发展进程。另外，在电力拖动一体化发展过程中应用PLC符合时代发展趋势，随着PLC在各种类型的机械设备中的广泛应用，将PLC与电力拖动一体化进行有机结合有利于提高电力拖动控制线路的质量，保障其高效运行。
2 PLC在电力拖动一体化中的应用分析
2.1 过程控制
模拟量是PLC实现电力拖动系统过程控制的主要方式，不同生产企业的电力拖动控制系统存在差别，模拟量的具体内容也各不相同。过程控制需要参考模拟量需要满足连续变化的特征，常见的PLC过程控制模拟量有压力、温度、电压等等。通过PLC的应用对电力拖动系统的模拟量数值进行实时的采集和处理，将相关参数的历史值与当前值进行比对，并根据分析的结果生成相应的控制系统指令发送到具体的执行结构，完成电力拖动一体化的远程控制，系统控制的自动化水平大大提高。目前以PLC技术作为支撑的远程控制技术已经在企业生产的电力拖动一体化中得到了广泛的应用。
2.2 通信控制
目前可编程逻辑控制器已经可以通过通信技术的嵌入实现与设备之间的通信。通过PLC技术的应用电力拖动一体化系统控制中心可以与设备进行实时的通信，从而提高控制的实效性。PLC的通信控制具体包括控制器相互之间的通信控制与控制器与其他设备之间的通信控制两大类，将通信技术与自动化控制系统相结合有利于实现电力拖动一体化的工业生产自动化网络的构建。目前PLC通信技术应用水平日趋成熟，各大PLC生产厂商也对此给予了足够的关注，PLC通信模块的功能性和稳定性越来越高，PLC专属通信网络系统初步建立，通信接口的存在也使得PLC电力拖动一体化通信功能的实现更为便捷。
2.3 运行控制
将PLC技术应用于电力拖动一体化控制系统中可以提高对相关设备运行控制的成效，生产设备在接受到可编程逻辑控制器的指令后会作出指定的动作和状态，控制的效率显著提升，于此同时控制功能的实现方式更加多样化，与生产系统的联系也更为紧密。电力拖动一体化中PLC运行控制的功能主要表现在对机器人、电梯等相关设备的控制上，相关设备收到控制器的指令后通过物理运动促进系统工作的顺利进行。与传统的继电器等控制器相比PLC的稳定性也更强，不容易受到环境或者是其他讯号的干扰，因而磁场条件不稳定的电力拖动一体化实行环境之下PLC拥有较高的实用性，相关电力设备自动化水平和安全性都会有所提升。
2.4 开关量逻辑控制
开关量逻辑控制是PLC技术的基础功能之一，当电力拖动一体化系统出现异常现象或者是运行故障时，PLC可以辅助机电控制系统，对原有控制系统的逻辑功能进行复制，模拟出相应的程序代替其正常进行工作，避免控制器的故障阻碍生产的顺利进行，可编程逻辑控制可以对继电器的控制程序和逻辑功能进行模式实现对电气机床以及冲床等设备的控制，程序模拟也是PLC技术的突出优势。PLC可以代替传统的电磁继电器，简化了电磁元件之间的接线，降低了检修和维护的难度。PLC根据实际的工作状态以分闸操作显示指示信号，开关数量得以减少，电路控制的复杂性随之降低，电力拖动一体化的自动化能力显著提高。
2.5 安全回路
PLC安全回路功能可以对电力拖动系统泵类设备的安全进行保障，提高电力拖动一体化泵类设备的自动化控制成效，并将控制的具体执行方式与泵类的运行特点和运行时间想适应。目前电力拖动一体化中的泵类控制往往是由PLC控制和常规控制手段共同配合的，以此来保证系统运行的可靠性。
2.6 PLC在电力拖动一体化中应用实例
PLC在电力拖动一体化中应用实例有很多，成功的实例对PLC在电力拖动一体化中的应用提供可靠的依据和参考。例如，三菱FXIS-20MP類型的PLC在电力拖动一体化中的应用，该类型的PLC编程设备主要有利用编程软件在计算机上编程和便携式编程两种，由于便携式编程自身存在局限性，在实际应用中大多采用软件编程，可以实现对该设备的及时修改和检查，加上PLC与机床电气控制的密切联系性，在进行电力拖动线路的控制过程中，结合PLC技术，通过PLC准确的显示出接触器的断开和接通、继电器的断开和接通（我认为可以改为：操控低压控制设备的动作），并通过先进技术LED将其体现出来，实现了电力拖动控制线路的运行状态的摸得着、看得见的可视化目标。同时还可以利用PLC对电力拖动线路进行真实的模拟，从模拟中发现电力拖动线路存在的安全隐患和不足，及时做出改进，完善电力拖动线路。或者在T68镗床主轴变速控制、M7475B磨床的晶闸管退磁器线路中广泛应用PLC（例如PLC在T68镗床主轴变速控制、M7475B磨床的晶闸管退磁器线路中广泛应用），实现对其线路的有效控制，促进电力拖动一体化的发展。
3 结语
综合所述，通过对PLC在电力拖动一体化中的应用的深入研究，从中可以认识到PLC对电力拖动一体化具有重要意义，探讨PLC在电力拖动一体化中的具体应用范围、程序和实例，为电力拖动一体化的发展提出参考性建议，推动电机设备的创新，提高电力拖动一体化的质量，满足社会发展对电机设备的需求，促进了我国科学技术的进步。
参考文献
[1]邵志伟.基于PLC的电力电容器噪声测试用谐波电源监控系统设计[J].电力电容器与无功补偿，2016（06）.
[2]王喜燕.把PLC嵌入高电压状态下的继电保护电力系统的研究[J].电子技术与软件工程，2016（09）.
[3]刘作亮，安玉敏.浅谈PLC在电力拖动一体化中的运用[J].城市建设理论研究：电子版，2015，5（12）.
[4]施俊杰.电力拖动控制线路与PLC“二合一”一体化教学实践与探索[J].职业，2018（8）.
（作者单位：首钢京唐钢铁联合有限责任公司）
关键词：电力拖动一体化；PLC；具体应用
引言
基于计算机技术的工业控制装置就是可编程控制器即PLC，将PLC应用到电力拖动一体化中，可以实现对其继电器的常开、常闭触头的有效控制，保证其继电器的运行在可控范围内，实现电力拖动的可视化目标。随着PLC在电力拖动一体化的应用逐渐广泛，对其进行研究为其持久发展提供参考，促进电力拖动一体化的发展，从而推动我国科学技术的发展。
1 PLC以及电力拖动一体化概述
1.1 PLC发展现状
我国应用PLC的时间已有30多年，主要应用在自动化生产线、电力、冶金等系统和设备中，近几年用户对其需求不断增大和PLC价格的下降，使更多的中小型设备在控制中运用PLC。随着科学技术的不断创新，机械制造行业也逐渐转变发展方向，将机械化生产发展成智能化，例如煤矿井下使用的继电器控制设备存在可靠性差、耗电多、体积大等漏洞，难以适应新时期产品多元化生产的要求，而PLC是综合自动控制技术和计算机技术的新型自动化控制装置，PLC以其自身维修方便、可靠性高、使用灵活方便、控制能力强等特点被广泛应用到工业生产各领域中。
1.2 PLC在电力拖动一体化的重要意义
在电力拖动一体化中应用PLC具有重要意义，PLC以其自身可靠性强等特点对电力推动的稳定运行发挥了重要作用，促进了电力推动的可视化的实现，从而推动电力拖动一体化的发展进程。另外，在电力拖动一体化发展过程中应用PLC符合时代发展趋势，随着PLC在各种类型的机械设备中的广泛应用，将PLC与电力拖动一体化进行有机结合有利于提高电力拖动控制线路的质量，保障其高效运行。
2 PLC在电力拖动一体化中的应用分析
2.1 过程控制
模拟量是PLC实现电力拖动系统过程控制的主要方式，不同生产企业的电力拖动控制系统存在差别，模拟量的具体内容也各不相同。过程控制需要参考模拟量需要满足连续变化的特征，常见的PLC过程控制模拟量有压力、温度、电压等等。通过PLC的应用对电力拖动系统的模拟量数值进行实时的采集和处理，将相关参数的历史值与当前值进行比对，并根据分析的结果生成相应的控制系统指令发送到具体的执行结构，完成电力拖动一体化的远程控制，系统控制的自动化水平大大提高。目前以PLC技术作为支撑的远程控制技术已经在企业生产的电力拖动一体化中得到了广泛的应用。
2.2 通信控制
目前可编程逻辑控制器已经可以通过通信技术的嵌入实现与设备之间的通信。通过PLC技术的应用电力拖动一体化系统控制中心可以与设备进行实时的通信，从而提高控制的实效性。PLC的通信控制具体包括控制器相互之间的通信控制与控制器与其他设备之间的通信控制两大类，将通信技术与自动化控制系统相结合有利于实现电力拖动一体化的工业生产自动化网络的构建。目前PLC通信技术应用水平日趋成熟，各大PLC生产厂商也对此给予了足够的关注，PLC通信模块的功能性和稳定性越来越高，PLC专属通信网络系统初步建立，通信接口的存在也使得PLC电力拖动一体化通信功能的实现更为便捷。
2.3 运行控制
将PLC技术应用于电力拖动一体化控制系统中可以提高对相关设备运行控制的成效，生产设备在接受到可编程逻辑控制器的指令后会作出指定的动作和状态，控制的效率显著提升，于此同时控制功能的实现方式更加多样化，与生产系统的联系也更为紧密。电力拖动一体化中PLC运行控制的功能主要表现在对机器人、电梯等相关设备的控制上，相关设备收到控制器的指令后通过物理运动促进系统工作的顺利进行。与传统的继电器等控制器相比PLC的稳定性也更强，不容易受到环境或者是其他讯号的干扰，因而磁场条件不稳定的电力拖动一体化实行环境之下PLC拥有较高的实用性，相关电力设备自动化水平和安全性都会有所提升。
2.4 开关量逻辑控制
开关量逻辑控制是PLC技术的基础功能之一，当电力拖动一体化系统出现异常现象或者是运行故障时，PLC可以辅助机电控制系统，对原有控制系统的逻辑功能进行复制，模拟出相应的程序代替其正常进行工作，避免控制器的故障阻碍生产的顺利进行，可编程逻辑控制可以对继电器的控制程序和逻辑功能进行模式实现对电气机床以及冲床等设备的控制，程序模拟也是PLC技术的突出优势。PLC可以代替传统的电磁继电器，简化了电磁元件之间的接线，降低了检修和维护的难度。PLC根据实际的工作状态以分闸操作显示指示信号，开关数量得以减少，电路控制的复杂性随之降低，电力拖动一体化的自动化能力显著提高。
2.5 安全回路
PLC安全回路功能可以对电力拖动系统泵类设备的安全进行保障，提高电力拖动一体化泵类设备的自动化控制成效，并将控制的具体执行方式与泵类的运行特点和运行时间想适应。目前电力拖动一体化中的泵类控制往往是由PLC控制和常规控制手段共同配合的，以此来保证系统运行的可靠性。
2.6 PLC在电力拖动一体化中应用实例
PLC在电力拖动一体化中应用实例有很多，成功的实例对PLC在电力拖动一体化中的应用提供可靠的依据和参考。例如，三菱FXIS-20MP類型的PLC在电力拖动一体化中的应用，该类型的PLC编程设备主要有利用编程软件在计算机上编程和便携式编程两种，由于便携式编程自身存在局限性，在实际应用中大多采用软件编程，可以实现对该设备的及时修改和检查，加上PLC与机床电气控制的密切联系性，在进行电力拖动线路的控制过程中，结合PLC技术，通过PLC准确的显示出接触器的断开和接通、继电器的断开和接通（我认为可以改为：操控低压控制设备的动作），并通过先进技术LED将其体现出来，实现了电力拖动控制线路的运行状态的摸得着、看得见的可视化目标。同时还可以利用PLC对电力拖动线路进行真实的模拟，从模拟中发现电力拖动线路存在的安全隐患和不足，及时做出改进，完善电力拖动线路。或者在T68镗床主轴变速控制、M7475B磨床的晶闸管退磁器线路中广泛应用PLC（例如PLC在T68镗床主轴变速控制、M7475B磨床的晶闸管退磁器线路中广泛应用），实现对其线路的有效控制，促进电力拖动一体化的发展。
3 结语
综合所述，通过对PLC在电力拖动一体化中的应用的深入研究，从中可以认识到PLC对电力拖动一体化具有重要意义，探讨PLC在电力拖动一体化中的具体应用范围、程序和实例，为电力拖动一体化的发展提出参考性建议，推动电机设备的创新，提高电力拖动一体化的质量，满足社会发展对电机设备的需求，促进了我国科学技术的进步。
参考文献
[1]邵志伟.基于PLC的电力电容器噪声测试用谐波电源监控系统设计[J].电力电容器与无功补偿，2016（06）.
[2]王喜燕.把PLC嵌入高电压状态下的继电保护电力系统的研究[J].电子技术与软件工程，2016（09）.
[3]刘作亮，安玉敏.浅谈PLC在电力拖动一体化中的运用[J].城市建设理论研究：电子版，2015，5（12）.
[4]施俊杰.电力拖动控制线路与PLC“二合一”一体化教学实践与探索[J].职业，2018（8）.
（作者单位：首钢京唐钢铁联合有限责任公司）