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【摘 要】在工程应用中，液压系统中液压油的污染问题导致的液压系统故障越来越多，本文通过对工程机械常用液压系统的液压油污染的原因进行了分析，提出了几种预防措施。
【关键词】工程机械；液压油污染；防治措施
Reason prevention of construction machinery hydraulic Oil Pollution and Control Measures
Liang Kai
(Shanxi Mingtai Construction Co.,Ltd Xi'an Shanxi 710000)
【Abstract】In engineering applications,the hydraulic system of hydraulic oil pollution caused by increasing the hydraulic system failure,the paper used for construction machinery hydraulic oil hydraulic system analyzes the causes of pollution,several preventive measures proposed.
【Key words】Construction machinery;Hydraulic oil pollution;Control measures
随着高科技技术在工程机械范围的广泛应用，液压系统逐渐被技术人员所认可，随之而来的是液压系统的要求也越来越高，本文主要阐述工程机械使用中液压油引起污染的原因及防治措施。
1. 液压油污染的来源及危害后果
1.1 液压油中污染物分类。
液压油的污染物一般分为物理污染和化学污染，物理污染一般为颗粒污染物，化学污染物为混入杂质与液压油发生化学反应引起液压油变质。以污染物能否分辨又分为可见和不可见之分。可见的如铁屑，铜屑，玻璃碎片等，不可见的必须通过仪器鉴别才能知道混入物品的种类。
1.2 液压油污染的来源。
物理污染的来源只要是因为工程机械制造厂，施工作业现场及维护保养过程中所产生的沙尘，涂层，金属磨损颗粒和塑料制品因高温老化产生的碎末等。这些污染物会导致液压元件磨损，导致泵或马达失效，增加了液压油的消耗。
化学污染的来源主要是由于系统供油不足，油冷器故障，液压元件损坏，溢流阀故障以及使用劣质液压油等。主要成份为热量，水和空气等，液压油因为温度的变化会产生化学反应，容易是油质氧化，黏度降低，加速部件磨损，同时亦会使液压胶管起泡，密封老化；液压系统进水也会使油液黏度降低，润滑系统降低，润滑性能下降并形成淤积，还会加速液压元件的锈蚀和金属件表面疲劳，系统进入空气也会使油液温度升高，产生气蚀，导致液压元件因外界环境的变化形成非正常条件下化学反应，引起非正常磨损，缩短液压系统的寿命。
控制工程机械液压油的污染非常必要，对于机械本身，单位，企业，个人都有重大意义，某单位有一台46米混凝土泵车，因为液压油污染没有及时重视，最后导致液压泵，液压马达损坏，维修费高达十几万元。所以控制液压系统是降低投入成本，提高机械使用率的必要条件。
2. 控制方法
2.1 控制液压元件的加工，装配，运输过程。
元件加工应采用“湿加工”，及所有加工工序都要滴加润滑液或清洗液，严格按照图纸规定的尺寸公差，形位公差，表面粗造度等进行加工；加工车间应有严格的防护，不允许加工车间和装备车间同处一室，工人应穿戴工作服，禁止在加工车间内吸烟、进食等。暂不装配的零件应妥善保管，避免污染，锈蚀等。
零件装配应采用“干装配”，即零件清洗表面干燥后才能装配。为能顺利装配，允许在零件上蘸少许液压油。装配车间应独立分开,禁止在沙土地、钳工台、加工车间装配；装配过程中禁止野蛮操作，禁止用铁锤敲打，可以使用木锤、橡胶锤、铜棒等；装配人员不准戴手套，不准使用易脱落的纤维织品擦拭安装面，防止纤维类污染物侵入零件。
零件运输过程中应注意防尘，防水，防锈。做好液压件的包装，装箱前及开箱后均应仔细检查，避免受到污染，必要时应采取补救措施。
2.2 控制作用过程。
（1）机械作用应柔和平稳，避免产生冲击负荷使机械受阻太大而过早磨损、断裂。同时液压系统产生冲击压力大多还会造成元件、油封和高压胶管接头损坏或泄露。因此，必须严格遵守操作规程，单人单机才能了解机械的使用及注意事项。
（2）作用中若液压泵，液压马达，溢流阀等有异常响声，或工作装配没有负荷时动作缓慢并伴有溢流阀响声时，应立即停机，仔细查明原因，循序渐进的排除故障，等故障彻底排除完后方可继续工作。
（3）作用中若密封件产生泄露应及时处理，防止污染物进入液压系统。
（4）防止作用过程中液压油温度过高。油温过高易产生泄露，加速油液氧化以及液压元件磨损和油封，胶管过早老化等。
2.3 控制维护保养过程。
（1）在维护保养机械设备时应尽可能的停放在清洁，僻风的场所。
（2）拆卸液压元件时应做好防漏，防尘，清洁工作，组装时应尽可能的在清洁的室内工作台上进行，维修人员应穿戴整洁，防止纤维，灰尘等落入液压系统。
（3）清洁液原则上应选用煤油或同牌号的液压油，也可使用柴油，清洗后的元件应放在干净的容器内。
（4）有的液压件如液压泵，液压马达装配完成后必须加油，否则会造成过早磨损。
（5）更换新油时要选择同牌号的液压油，加油前必须检查液压油箱的清洁度，必要时要进行清洗，换油是要同时更换滤芯，清洗液压油箱等工作都是必须的。
［文章编号］1006-7619（2011）03-30-290
【关键词】工程机械；液压油污染；防治措施
Reason prevention of construction machinery hydraulic Oil Pollution and Control Measures
Liang Kai
(Shanxi Mingtai Construction Co.,Ltd Xi'an Shanxi 710000)
【Abstract】In engineering applications,the hydraulic system of hydraulic oil pollution caused by increasing the hydraulic system failure,the paper used for construction machinery hydraulic oil hydraulic system analyzes the causes of pollution,several preventive measures proposed.
【Key words】Construction machinery;Hydraulic oil pollution;Control measures
随着高科技技术在工程机械范围的广泛应用，液压系统逐渐被技术人员所认可，随之而来的是液压系统的要求也越来越高，本文主要阐述工程机械使用中液压油引起污染的原因及防治措施。
1. 液压油污染的来源及危害后果
1.1 液压油中污染物分类。
液压油的污染物一般分为物理污染和化学污染，物理污染一般为颗粒污染物，化学污染物为混入杂质与液压油发生化学反应引起液压油变质。以污染物能否分辨又分为可见和不可见之分。可见的如铁屑，铜屑，玻璃碎片等，不可见的必须通过仪器鉴别才能知道混入物品的种类。
1.2 液压油污染的来源。
物理污染的来源只要是因为工程机械制造厂，施工作业现场及维护保养过程中所产生的沙尘，涂层，金属磨损颗粒和塑料制品因高温老化产生的碎末等。这些污染物会导致液压元件磨损，导致泵或马达失效，增加了液压油的消耗。
化学污染的来源主要是由于系统供油不足，油冷器故障，液压元件损坏，溢流阀故障以及使用劣质液压油等。主要成份为热量，水和空气等，液压油因为温度的变化会产生化学反应，容易是油质氧化，黏度降低，加速部件磨损，同时亦会使液压胶管起泡，密封老化；液压系统进水也会使油液黏度降低，润滑系统降低，润滑性能下降并形成淤积，还会加速液压元件的锈蚀和金属件表面疲劳，系统进入空气也会使油液温度升高，产生气蚀，导致液压元件因外界环境的变化形成非正常条件下化学反应，引起非正常磨损，缩短液压系统的寿命。
控制工程机械液压油的污染非常必要，对于机械本身，单位，企业，个人都有重大意义，某单位有一台46米混凝土泵车，因为液压油污染没有及时重视，最后导致液压泵，液压马达损坏，维修费高达十几万元。所以控制液压系统是降低投入成本，提高机械使用率的必要条件。
2. 控制方法
2.1 控制液压元件的加工，装配，运输过程。
元件加工应采用“湿加工”，及所有加工工序都要滴加润滑液或清洗液，严格按照图纸规定的尺寸公差，形位公差，表面粗造度等进行加工；加工车间应有严格的防护，不允许加工车间和装备车间同处一室，工人应穿戴工作服，禁止在加工车间内吸烟、进食等。暂不装配的零件应妥善保管，避免污染，锈蚀等。
零件装配应采用“干装配”，即零件清洗表面干燥后才能装配。为能顺利装配，允许在零件上蘸少许液压油。装配车间应独立分开,禁止在沙土地、钳工台、加工车间装配；装配过程中禁止野蛮操作，禁止用铁锤敲打，可以使用木锤、橡胶锤、铜棒等；装配人员不准戴手套，不准使用易脱落的纤维织品擦拭安装面，防止纤维类污染物侵入零件。
零件运输过程中应注意防尘，防水，防锈。做好液压件的包装，装箱前及开箱后均应仔细检查，避免受到污染，必要时应采取补救措施。
2.2 控制作用过程。
（1）机械作用应柔和平稳，避免产生冲击负荷使机械受阻太大而过早磨损、断裂。同时液压系统产生冲击压力大多还会造成元件、油封和高压胶管接头损坏或泄露。因此，必须严格遵守操作规程，单人单机才能了解机械的使用及注意事项。
（2）作用中若液压泵，液压马达，溢流阀等有异常响声，或工作装配没有负荷时动作缓慢并伴有溢流阀响声时，应立即停机，仔细查明原因，循序渐进的排除故障，等故障彻底排除完后方可继续工作。
（3）作用中若密封件产生泄露应及时处理，防止污染物进入液压系统。
（4）防止作用过程中液压油温度过高。油温过高易产生泄露，加速油液氧化以及液压元件磨损和油封，胶管过早老化等。
2.3 控制维护保养过程。
（1）在维护保养机械设备时应尽可能的停放在清洁，僻风的场所。
（2）拆卸液压元件时应做好防漏，防尘，清洁工作，组装时应尽可能的在清洁的室内工作台上进行，维修人员应穿戴整洁，防止纤维，灰尘等落入液压系统。
（3）清洁液原则上应选用煤油或同牌号的液压油，也可使用柴油，清洗后的元件应放在干净的容器内。
（4）有的液压件如液压泵，液压马达装配完成后必须加油，否则会造成过早磨损。
（5）更换新油时要选择同牌号的液压油，加油前必须检查液压油箱的清洁度，必要时要进行清洗，换油是要同时更换滤芯，清洗液压油箱等工作都是必须的。
［文章编号］1006-7619（2011）03-30-290