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摘要：液压千斤顶在锅炉本体受热面施工过程中的应用给锅炉本体安装在安全、质量、进度等方面带来了长足的发展，它的使用可以最大程度的减少链条葫芦在高空作业时给作业带来的不安全因素以及对减少施工人力、提高工作效率也有很大的促进。
关键词：液压千斤顶 安全 高质 高效
前言
液压千斤顶在整个电厂建设过程中应用十分广泛，但是主要应用的范围是汽机本体安装、汽机辅机安装、锅炉辅机安装以及其它一些转动设备的安装，利用液压千斤顶进行锅炉本体受热面的吊装和安装工作，我们还是首次应用。本文根据液压顶在锅炉本体安装中的使用情况以及给施工带来的便利做一些简单的叙述。
1.液压千斤顶在受热面安装过程中的使用
1.1.由于液压千斤顶一般要求都需要进行水平放置，那么液压顶一般都会被安放在炉顶的位置，通过自行加工的连接螺母和连杆与受热面的吊挂装置相连，调节受热面的标高进而定位。从这层意义上讲，这种工作方式不应该叫作“液压千斤顶”，而应该叫作“液压千斤提”。具体见附图
1.2.千斤顶工作的过程其实非常简单：
首先选择一台合适的液压千斤顶（我们使用的为60吨顶），活塞要求是中空的，可以使连杆从中间穿过，加工连杆的直径必须和千斤顶的活塞配套，太大了不能穿过活塞，太小了承载力不足。连杆下部与吊杆之间使用花篮螺母进行连接，花篮螺母需要根据吊杆的不同直径进行加工。当需要调节受热面的吊杆标高时，液压顶的活塞通过顶端的螺母带动连杆向上运动，进而使受热面通过吊杆随着液压顶一起运动。
2.使用液压千斤顶和使用葫芦进行作业的相互比较
使用液压千斤顶和使用链条葫芦相互比较具有以下的优点：
2.1.安全可靠、稳定性好。从自身结构原理考虑，链条葫芦为齿轮啮合，刚性接触，极易出现齿轮卡涩，齿轮磨损等问题；同时链条葫芦的承重链如果在使用前检查过程一旦有一点不仔细极易发生断链而发生重大的安全事故，但是液压千斤顶却完全没有这样的担心，因为即使液压系统有问题，也不用担心会发生安全问题，因为整个系统的刚性连接不会有问题的。
2.2.使用方便。因为所有的操作过程都是在锅炉顶部钢结构上完成，而不需要使用钢丝绳、卸扣等起重工器具对调整对象进行上下捆、绑、抬、吊、挂、移等作业。大大提高了效率，作业效率基本是使用以前作业方案的一倍以上。
2.3.使用过程可以最大程度的减少劳动力，提高效率，节约成本。以前使用链条葫芦进行吊杆调整一般需要8-10人（10t链条葫芦），但是使用液压千斤顶只需要2人就可以进行调整作业，在减少人员的同时提高了作业的效率。
2.4.使用过程提高了调整的精度。因为液压系统的行程相对较为缓慢，在进行受热面调整找正过程中便于进行细微的调节，而不像葫芦调整微调的难度很大，往往一个数据需要反复反复调整好多遍都不能够达到理想的结果。
3.液压装置在锅炉安装中的应用前景
随着火力发电机组有大型化、高参数的发展趋势，同时由于工艺质量要求更加的精益求精、工期要求更加快捷高效，一些传统的工器具以及施工方法已经不能满足现在的施工节奏。液压装置的合理使用将会最大程度的增加锅炉安装的安全可靠性、提升锅炉安装的效率，减少人员投入，降低成本。目前在一些大型机组（300MW-1000MW），液压提升装置已经广泛应用于汽包安装、受热面安装、刚性梁安装、大型的烟风煤管道的安装等，均有良好的使用效果。
例如铜陵电厂六期“上大压小”2×1000MW改扩建工程#5机组为塔式超超临界锅炉，所有刚性梁的安装大量使用了液压提升装置，包括垂直段刚性梁、螺旋段刚性梁以及冷灰斗处刚性梁。以螺旋段刚性梁一面墙安装为例，整面墙采用四台100t液压提升装置进行吊装，四台液压提升装置安装在66.000m处锅炉厂提供的临时支撑梁上，下锚头直接与56.600m处横梁连接。，螺旋段刚性梁采用KH180履带吊在炉膛内配合液压提升装置进行吊装，当液压提升装置将第一层横梁提升到一定高度时停止起升，用KH180履带吊在炉膛内将第一层与第二层横梁之间的垂直梁吊装到安装位置，用链条葫芦调整安装垂直梁与横梁之间的螺栓，当一层安装完毕后液压提升装置起升，再安装下一层。如此循环直至整面墙安装完毕，提升到+56.600m图纸所示标高，进行细部调整找正定位，然后安装销轴固定。垂直段的刚性梁安装吊装方案基本相同，不再详细叙述。
这种方法充分体现了液压提升装置的优点，安全（大量减少了高空作业）、可靠（避免了葫芦长时间抛锚的不稳定因素）、高效（大量的在地面作业，有利于提高工作效率）。
4.结论
本文应用液压千斤顶对锅炉受热面进行调整只是液压装置在锅炉安装过程中的一项应用，液压装置的使用有着非常广大的前景，随着社会的发展和科技的进步，机组将向着大型化、高参数、节能环保的方向发展，随着而来的要求施工的过程必须简单高效、这样必然就会对施工的工艺方法、工器具的使用提出更高的要求，以达到可以满足社会发展的需要。液压装置的发展与传统的起重工器具相比，在锅炉的吊装和找正方面优势明显，未来随着小型便携液压装置出现，必然会逐步取代传统的起重工器具，成为工期器具发展的主流。
关键词：液压千斤顶 安全 高质 高效
前言
液压千斤顶在整个电厂建设过程中应用十分广泛，但是主要应用的范围是汽机本体安装、汽机辅机安装、锅炉辅机安装以及其它一些转动设备的安装，利用液压千斤顶进行锅炉本体受热面的吊装和安装工作，我们还是首次应用。本文根据液压顶在锅炉本体安装中的使用情况以及给施工带来的便利做一些简单的叙述。
1.液压千斤顶在受热面安装过程中的使用
1.1.由于液压千斤顶一般要求都需要进行水平放置，那么液压顶一般都会被安放在炉顶的位置，通过自行加工的连接螺母和连杆与受热面的吊挂装置相连，调节受热面的标高进而定位。从这层意义上讲，这种工作方式不应该叫作“液压千斤顶”，而应该叫作“液压千斤提”。具体见附图
1.2.千斤顶工作的过程其实非常简单：
首先选择一台合适的液压千斤顶（我们使用的为60吨顶），活塞要求是中空的，可以使连杆从中间穿过，加工连杆的直径必须和千斤顶的活塞配套，太大了不能穿过活塞，太小了承载力不足。连杆下部与吊杆之间使用花篮螺母进行连接，花篮螺母需要根据吊杆的不同直径进行加工。当需要调节受热面的吊杆标高时，液压顶的活塞通过顶端的螺母带动连杆向上运动，进而使受热面通过吊杆随着液压顶一起运动。
2.使用液压千斤顶和使用葫芦进行作业的相互比较
使用液压千斤顶和使用链条葫芦相互比较具有以下的优点：
2.1.安全可靠、稳定性好。从自身结构原理考虑，链条葫芦为齿轮啮合，刚性接触，极易出现齿轮卡涩，齿轮磨损等问题；同时链条葫芦的承重链如果在使用前检查过程一旦有一点不仔细极易发生断链而发生重大的安全事故，但是液压千斤顶却完全没有这样的担心，因为即使液压系统有问题，也不用担心会发生安全问题，因为整个系统的刚性连接不会有问题的。
2.2.使用方便。因为所有的操作过程都是在锅炉顶部钢结构上完成，而不需要使用钢丝绳、卸扣等起重工器具对调整对象进行上下捆、绑、抬、吊、挂、移等作业。大大提高了效率，作业效率基本是使用以前作业方案的一倍以上。
2.3.使用过程可以最大程度的减少劳动力，提高效率，节约成本。以前使用链条葫芦进行吊杆调整一般需要8-10人（10t链条葫芦），但是使用液压千斤顶只需要2人就可以进行调整作业，在减少人员的同时提高了作业的效率。
2.4.使用过程提高了调整的精度。因为液压系统的行程相对较为缓慢，在进行受热面调整找正过程中便于进行细微的调节，而不像葫芦调整微调的难度很大，往往一个数据需要反复反复调整好多遍都不能够达到理想的结果。
3.液压装置在锅炉安装中的应用前景
随着火力发电机组有大型化、高参数的发展趋势，同时由于工艺质量要求更加的精益求精、工期要求更加快捷高效，一些传统的工器具以及施工方法已经不能满足现在的施工节奏。液压装置的合理使用将会最大程度的增加锅炉安装的安全可靠性、提升锅炉安装的效率，减少人员投入，降低成本。目前在一些大型机组（300MW-1000MW），液压提升装置已经广泛应用于汽包安装、受热面安装、刚性梁安装、大型的烟风煤管道的安装等，均有良好的使用效果。
例如铜陵电厂六期“上大压小”2×1000MW改扩建工程#5机组为塔式超超临界锅炉，所有刚性梁的安装大量使用了液压提升装置，包括垂直段刚性梁、螺旋段刚性梁以及冷灰斗处刚性梁。以螺旋段刚性梁一面墙安装为例，整面墙采用四台100t液压提升装置进行吊装，四台液压提升装置安装在66.000m处锅炉厂提供的临时支撑梁上，下锚头直接与56.600m处横梁连接。，螺旋段刚性梁采用KH180履带吊在炉膛内配合液压提升装置进行吊装，当液压提升装置将第一层横梁提升到一定高度时停止起升，用KH180履带吊在炉膛内将第一层与第二层横梁之间的垂直梁吊装到安装位置，用链条葫芦调整安装垂直梁与横梁之间的螺栓，当一层安装完毕后液压提升装置起升，再安装下一层。如此循环直至整面墙安装完毕，提升到+56.600m图纸所示标高，进行细部调整找正定位，然后安装销轴固定。垂直段的刚性梁安装吊装方案基本相同，不再详细叙述。
这种方法充分体现了液压提升装置的优点，安全（大量减少了高空作业）、可靠（避免了葫芦长时间抛锚的不稳定因素）、高效（大量的在地面作业，有利于提高工作效率）。
4.结论
本文应用液压千斤顶对锅炉受热面进行调整只是液压装置在锅炉安装过程中的一项应用，液压装置的使用有着非常广大的前景，随着社会的发展和科技的进步，机组将向着大型化、高参数、节能环保的方向发展，随着而来的要求施工的过程必须简单高效、这样必然就会对施工的工艺方法、工器具的使用提出更高的要求，以达到可以满足社会发展的需要。液压装置的发展与传统的起重工器具相比，在锅炉的吊装和找正方面优势明显，未来随着小型便携液压装置出现，必然会逐步取代传统的起重工器具，成为工期器具发展的主流。