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摘 要：模块化设计作为非标设备的重要技术，逐渐受到广泛关注。本文将从非标自动化设备的特点入手，结合实际情况，适时提出实行非标自动化设备的模块化设计的措施，以此不断提高非标自动化设备的利用率。
关键词：非标自动化设备；模块化；材料性能
引言：自动化设备的广泛应用有效提升了企业的生产效率，同时也在较大程度上降低了劳动成本。但在企业的实际发展过程中，部分企业由于受到不同程度的限制，无法应用标准化自动化设备。为了更好的满足相应需求，非标自动化设备应运而生。
一、非标自动化设备
非标自动化设备的使用是为了满足无法使用标准自动化设备的生产部门的实际需要[1]。非标自动化设备的使用可以有效提升企业生产的质量与效率，同时也大幅增加了生产部门的安全性。相比而言，非标自动化设备在应用过程中，具备零件加工量大的特点，当其应用于机床加工时，生产效率较低。为了达到所要求的精读，非标自动化设备通常会利用科学手段来达到目的，包括使用万能量具、通用刀具等。非标自动化设备的设计应具备标准化、模块化等特点，一般情况下，均使用Solidworks、Pro/E等3D软件，为后续设计工作提供了有效的数据支持。总的来说，非标产品仍具备良好的发展形势，非标自动化产品也逐渐朝着智能化方向发展。
二、非标自动化设备的模块化设计
（一）提升设计人员的专业素质
非标自动化设备的设计是从企业实际生产需要进行的，是一种定制型生产设备。换句话说，在市场上现有的设备无法更好的满足企业生产需求时，相关企业需要通过定制的方式获得设备。非标自动化设备并不具备标准的模板，要结合生产场所与产品特点来决定的，这就需要对应的设计人员具备更高的专业素质，在确保能够正常使用的基础上，不断提升设备质量。在此过程中，设计人员应充分考虑到各方面因素，总结以往自身工作经验，利用丰富的理论知识，对非标自动化设备进行合理设计，并注重其中细节问题。在实行设计时应加强对其的监督，全程跟进，防止存在漏洞，最终影响非标自动化设备的使用。
对非标自动化设备实行模块化设计时，设计人员可积极采用积木式设计方式，以此在一定程度上减少非标自动化设备设计的工作量，同时能够确保设备的安全性，并减少相应生产成本。当设计出现问题或需要适当改进时，利用Pro/E、Solidworks能够进行更好的修图、改图处理。而在非标自动化设备的设计阶段内，通常会使用到大量的螺丝、轴等材料，该方式可以直接从零件库中取出所需元件，保证了工作效率。如图1所示。
图1 非标自动化设备的模块化设计
（二）提升所用材料性能
为了确保非标自动化设备的正常使用，在设计阶段内应注意提高设备的协调性，并保证其具备一定的平衡性，在选择材料时应坚持择优而选的原则，防止出现木桶效应。与此同时，材料的选择应充分考虑到成本问题，在保证设备具备基本功能的前提下，努力在最大限度上降低成本。可选用市场上常见的标准化零件，促使非标自动化设备更具通用性。在选择零部件的过程中，应结合其耐高温、低温、抗震动、冲击等性能进行综合考虑，并在适当情况下，适时改进零件生产工艺，以此不断减少零件加工成本。利用此种方式逐步提升非标自动化设备的经济性与实用性，有效减少企业生产成本，进一步提升企业经济效益。
另外，设计非标自动化设备的过程中应坚持从实际出发，实行全面科学的决定，包括企业员工的使用习惯、操作习惯等，切实提高非标自动化设备的耐用程度，确保其操作简便，易于接受。同时在设备使用时，应注重实际使用效果，针对其中可能出现的操作问题，应提前制定措施并尽量避免，开拓设计思路，创新设计方式，不断提高设备与使用者间的交互性。对于具体的使用步骤，设计人员应编写出一本使用手册，确保使用人员能够尽快熟悉设备的正确操作，逐步提升企業生产效率。例如某公司针对当前存在的问题，展开模块化设计，结合不同产品的情况设计不同设备，提升了公司的经济效益。
（三）提升设计可行性
非标自动化设备模块化设计具有明显的优势。在生产效率方面，利用模块化设计方式可以促使设计人员调用对应的图纸，无法对整个模块进行设计，减小了工作难度，同时缩短了设计时间；在成本方面，通过此种方式可以对零部件实行批量采购或加工，有效减少了采购或加工成本；在组装调试方面，能够实现各模块的分别组装，当模块出现问题时，可以进行独立模块的迅速更换。除此之外，模块化设计可以将前期策划、中期设计与后期售后等环节联系在一起，从而形成一个完整的系统，建成对应的设计库，有利于设计人员总结以往经验，同时也提高了非标自动化设备的稳定性与一致性。
非标自动化设备模块化设计中，设计人员应坚持一定的设计原则，其中包括模块划分原则。在实行模块划分时应注意确保各个模块可以独立完成相应功能，促使结构更具独立性，方便后续的组装、调试工作。针对部分结构较复杂的部件，可在掌握各部件功能的基础上对其实行合理分解，科学调整部件中的组件，实行模块化。同时可取消部分零部件。对于结构简单的基础件而言，其具备独立的功能，在实行模块化设计时可将其作为单独的模块单元[2]。此外，设计人员还应坚持可扩充性原则，在模块中预留出空间，一旦后续工作中存在新的需求，则有充足的余地来进行模块增设。
三、结论
综上所述，模块化理念已经深入到各行业之中。随着社会经济的不断发展，市场竞争更加激烈。在此背景下，在企业的发展过程中，应充分掌握非标自动化设备的特点，并以此为基础，实行有效创新，以此推动企业实现稳定发展。
参考文献：
[1]冯旭东.非标自动化设备的模块化设计[J].科学技术创新，2018（17）：142-143.
[2]项海平.非标自动化设备的特点与创新设计探究[J].海峡科技与产业，2017（04）：84-85.
关键词：非标自动化设备；模块化；材料性能
引言：自动化设备的广泛应用有效提升了企业的生产效率，同时也在较大程度上降低了劳动成本。但在企业的实际发展过程中，部分企业由于受到不同程度的限制，无法应用标准化自动化设备。为了更好的满足相应需求，非标自动化设备应运而生。
一、非标自动化设备
非标自动化设备的使用是为了满足无法使用标准自动化设备的生产部门的实际需要[1]。非标自动化设备的使用可以有效提升企业生产的质量与效率，同时也大幅增加了生产部门的安全性。相比而言，非标自动化设备在应用过程中，具备零件加工量大的特点，当其应用于机床加工时，生产效率较低。为了达到所要求的精读，非标自动化设备通常会利用科学手段来达到目的，包括使用万能量具、通用刀具等。非标自动化设备的设计应具备标准化、模块化等特点，一般情况下，均使用Solidworks、Pro/E等3D软件，为后续设计工作提供了有效的数据支持。总的来说，非标产品仍具备良好的发展形势，非标自动化产品也逐渐朝着智能化方向发展。
二、非标自动化设备的模块化设计
（一）提升设计人员的专业素质
非标自动化设备的设计是从企业实际生产需要进行的，是一种定制型生产设备。换句话说，在市场上现有的设备无法更好的满足企业生产需求时，相关企业需要通过定制的方式获得设备。非标自动化设备并不具备标准的模板，要结合生产场所与产品特点来决定的，这就需要对应的设计人员具备更高的专业素质，在确保能够正常使用的基础上，不断提升设备质量。在此过程中，设计人员应充分考虑到各方面因素，总结以往自身工作经验，利用丰富的理论知识，对非标自动化设备进行合理设计，并注重其中细节问题。在实行设计时应加强对其的监督，全程跟进，防止存在漏洞，最终影响非标自动化设备的使用。
对非标自动化设备实行模块化设计时，设计人员可积极采用积木式设计方式，以此在一定程度上减少非标自动化设备设计的工作量，同时能够确保设备的安全性，并减少相应生产成本。当设计出现问题或需要适当改进时，利用Pro/E、Solidworks能够进行更好的修图、改图处理。而在非标自动化设备的设计阶段内，通常会使用到大量的螺丝、轴等材料，该方式可以直接从零件库中取出所需元件，保证了工作效率。如图1所示。
图1 非标自动化设备的模块化设计
（二）提升所用材料性能
为了确保非标自动化设备的正常使用，在设计阶段内应注意提高设备的协调性，并保证其具备一定的平衡性，在选择材料时应坚持择优而选的原则，防止出现木桶效应。与此同时，材料的选择应充分考虑到成本问题，在保证设备具备基本功能的前提下，努力在最大限度上降低成本。可选用市场上常见的标准化零件，促使非标自动化设备更具通用性。在选择零部件的过程中，应结合其耐高温、低温、抗震动、冲击等性能进行综合考虑，并在适当情况下，适时改进零件生产工艺，以此不断减少零件加工成本。利用此种方式逐步提升非标自动化设备的经济性与实用性，有效减少企业生产成本，进一步提升企业经济效益。
另外，设计非标自动化设备的过程中应坚持从实际出发，实行全面科学的决定，包括企业员工的使用习惯、操作习惯等，切实提高非标自动化设备的耐用程度，确保其操作简便，易于接受。同时在设备使用时，应注重实际使用效果，针对其中可能出现的操作问题，应提前制定措施并尽量避免，开拓设计思路，创新设计方式，不断提高设备与使用者间的交互性。对于具体的使用步骤，设计人员应编写出一本使用手册，确保使用人员能够尽快熟悉设备的正确操作，逐步提升企業生产效率。例如某公司针对当前存在的问题，展开模块化设计，结合不同产品的情况设计不同设备，提升了公司的经济效益。
（三）提升设计可行性
非标自动化设备模块化设计具有明显的优势。在生产效率方面，利用模块化设计方式可以促使设计人员调用对应的图纸，无法对整个模块进行设计，减小了工作难度，同时缩短了设计时间；在成本方面，通过此种方式可以对零部件实行批量采购或加工，有效减少了采购或加工成本；在组装调试方面，能够实现各模块的分别组装，当模块出现问题时，可以进行独立模块的迅速更换。除此之外，模块化设计可以将前期策划、中期设计与后期售后等环节联系在一起，从而形成一个完整的系统，建成对应的设计库，有利于设计人员总结以往经验，同时也提高了非标自动化设备的稳定性与一致性。
非标自动化设备模块化设计中，设计人员应坚持一定的设计原则，其中包括模块划分原则。在实行模块划分时应注意确保各个模块可以独立完成相应功能，促使结构更具独立性，方便后续的组装、调试工作。针对部分结构较复杂的部件，可在掌握各部件功能的基础上对其实行合理分解，科学调整部件中的组件，实行模块化。同时可取消部分零部件。对于结构简单的基础件而言，其具备独立的功能，在实行模块化设计时可将其作为单独的模块单元[2]。此外，设计人员还应坚持可扩充性原则，在模块中预留出空间，一旦后续工作中存在新的需求，则有充足的余地来进行模块增设。
三、结论
综上所述，模块化理念已经深入到各行业之中。随着社会经济的不断发展，市场竞争更加激烈。在此背景下，在企业的发展过程中，应充分掌握非标自动化设备的特点，并以此为基础，实行有效创新，以此推动企业实现稳定发展。
参考文献：
[1]冯旭东.非标自动化设备的模块化设计[J].科学技术创新，2018（17）：142-143.
[2]项海平.非标自动化设备的特点与创新设计探究[J].海峡科技与产业，2017（04）：84-85.