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摘要：我国整体经济建设的快速发展，人们生活水平的提高，对于能源的需求与日俱增。在我国能源结构中，煤炭资源的应用率相对比较高。随着煤矿开采深度的不断增加，在煤矿开采掘进过程中，应推广应用先进技术和设备，加强煤矿采矿掘进环节工艺控制，保证矿产资源开采的高效性，促进煤炭行业稳定发展。
关键词：煤矿采矿掘进工作;存在的问题
引言
时代的进步，科技的发展加速我国各行业的发展进程，使得我国提前进入现代化科学技术发展阶段，随着经济社会的不断发展，科学技术的不断进步，我国煤矿勘探技术日趋成熟，发现的矿产也在增多，更加需要高效安全的煤矿采矿技术进行支持，加强煤矿采矿工程掘进工作，可以充分合理的对煤炭资源进行开采，实现资源的合理利用。
1煤矿采矿掘进工作存在的问题分析
1.煤矿采矿掘进技术相对落后，现如今，采矿技术发展迅速，很多煤矿企业在煤矿采矿掘进施工中均积极推广应用自动化控制技术。然而，国内自动化水平起步较晚，相较发达国家仍存在一定差距，设备、技术都有很大进步空间。在我国煤矿采矿掘进施工中，传统钻爆法的应用比较常见，但施工现场安全隐患比较多。2.煤矿企业员工人身安全意识薄弱，矿产资源主要埋藏在地下环境中，地上、地下环境差异比较大，因此在煤礦采矿掘进施工中容易受到自然环境因素的影响，安全隐患比较多。另外，在煤矿采矿掘进施工中，瓦斯、火灾等安全管理难度比较大，部分矿山企业过度重视经济效益，施工人员缺乏安全意识，没有掌握先进的安全施工技术措施，可能会造成严重的安全事故。
2煤矿采矿掘进工作改进建议
2.1提高地质勘探水平
为增加巷道开凿地层结构对开凿检修的有利影响，应充分注重提高地质勘探水平，通过自然科学的地质勘探技术，合理安排钻探工作，提升地层结构钻探成就的准确度。受手动员工品质的影响，包含受高等教育水平、技术水平、安全性高等教育水平和矿工的开采自主性。由于连续采煤机及其设施装置均使用出口全球一流的先进大型近代化装置，巷道掘进已构建彻底自动化。连续采煤机巷道掘进受检修员工技巧水准的影响最大，包含开采操作技能水准和装置保障水准。支护步骤之中，必须掌控钻杆进给速率、螺丝拧紧力等，并与其他螺丝同时展开。在连续采矿检修之中，每个职位员工都需高水准的技术手动，才可以充分发挥安装本身的最大效能。连续采煤机及其设备安装尺寸小、结构复杂、排水量小。大部分零件都是出口的。修理、维修和处置失灵都比较艰难。建议具备有关专科技术的修理员工不断探险和实务，熟知修理和失灵除去技巧。如果维修保障水准不低，装置可靠性会很低，灾难的影响半衰期会很短，开采时间段会比较短。
2.2掘进机工作参数优化
煤矿采矿工程中，选择综合性能较突出的掘进机，能切实提升煤巷的掘进速度，保证煤矿企业经济效益。在掘进机选择中，不仅要考虑矿井的地质条件，而且需对施工环境进行有效分析，以此来确定掘进的种类。譬如，在新时期可选择全断面岩石掘进机进行施工。当煤巷巷道围岩的硬度超过80MPa时，若采用传统的悬臂式掘进机，其施工掘进基本上是“0”进尺，而且截齿消耗严重，但当采用全断面岩石掘进机时，能实现200MPa岩石地层的快速掘进，掘进速度较快。在巷道掘进施工中，还需要结合具体的工况，对掘进机的开机率、掘进速度等参数进行控制，以此来延长掘进机的有效工作时间。值得注意的是，设备的匹配程度对于煤巷掘进效率、安全性具有较强的制约作用。在掘进机工作参数优化中，还需要提升设备之间的匹配程度。现阶段，煤巷掘进中需要匹配的设备系统较多，应从掘进、支护和运输三个环节开展设备的匹配度管理，实现煤矿巷道作业的最优控制。
2.3掘进机的切割路径
煤矿采矿工程中，掘进机进行切割时产生运动路径不同，就造成了巷道断面轮廓的不同。具体有：1.蛇形切割：当巷道是矩形断面时，优选蛇形切割方式。它的具体切割流程是：首先打扫工作环境—接着把煤壁进行切割—然后掏槽采用横向方式—最后切割采用迂回模式。切割途径有两种，分别是自上向下以及自下向上，2.回形切割：从底板左帮处，掘进机开始下第一刀，截割臂掏槽时采用横向模式左-右摆动，到达右帮后沿右帮转到巷道顶板，掏槽时一直选择竖向模式上-下摆臂，然后顺顶板到巷道帮，掏槽时选择右-左方向摆臂，最终在左帮掏槽时选择上-下方向完成摆臂。回形切割时还以选择由巷道顶板处进第一刀。
2.4采矿工程支护技术应用中的要点分析
1.锚杆支护技术，锚杆支护技术在煤矿采矿支护中起着重要的作用，同时要在煤矿开采中使用这一技术也有很多的地方需要注意。一方面要注意在锚杆支护技术的使用前，要对周围的矿物结构、地质状况进行勘探与发现，根据锚杆支护技术需要的力学构造与地质构造，进行合适的使用锚点插入支护，进行课下合理的调控;另一方，锚杆的种类众多，有着不同材质的锚杆，金属锚杆、水泥锚杆、木质锚杆等等，在锚杆的使用中，一定要与巷道掘进工程相适应，充分发挥锚杆支护技术的作用。2.混凝土支护技术，在使用混泥土支护这一技术的过程中，要注意使用的技术问题。一是要注意混凝土喷施的工具是否布置的足够合理，能够保证喷施位置准确无误，重视混泥土喷施装置的布置，更有利于保证支护工作的质量;二是要因地制宜、科学灵活，同时要重视细节的问题，保证按照技术的标准流程，才能发挥混泥土支护技术的作用。
2.5加强煤矿采矿掘进管理
在煤矿采矿掘进施工安全管理方面，矿产开采企业应建立健全掘进施工质量管理体系，同时不断完善相关规范，创建矿井生产质量控制标准，并将其应用于煤矿采矿掘进施工管理方面，督促现场施工人员加强掘进施工环节管控，促进煤矿采矿掘进施工效率和质量的提升。另外，矿山开采企业还应要求矿区管理人员提高责任意识，对煤矿采矿掘进施工环节进行严格的质量监督检查，依据采矿质量控制标准，对各项施工环节、施工工艺以及机电设备应用情况进行全面管控。除此以外，矿山开采企业还应定期组织企业管理人员参加专业培训教育，使其能够掌握丰富的专业知识，提高煤矿采矿掘进施工安全管控意识，依据完善的考核制度对管理人员的工作表现进行评估分析，详细了解其工作态度、表现等，督促其明确个人工作职责，加强施工现场管控。最后，在煤矿采矿掘进施工中，还应对施工现场进行全面勘察，根据煤矿采矿掘进施工要求，确定施工重点以及管理重点，针对关键环节，需加强监督管理力度，对于煤矿采矿掘进施工中所形成的各类数据进行收集整理，详细了解煤矿采矿掘进施工现场实际情况，矿山施工现场管理人员应自觉汇报施工现场监管情况，避免出现偏差，保证施工现场安全性。
结语
综上所述，煤矿产业发展对于国家社会经济发展均会产生较大影响，随着资源需求量的不断增加，煤矿采矿掘进深度和范围不断扩大，在煤矿采矿掘进施工中，必须加强煤矿采矿掘进技术创新，提高煤矿企业员工人安全意识，加强煤矿采矿掘进管理，促进矿采矿掘进施工效益的增加。
参考文献
[1]杜来波.煤矿采掘中的采矿工艺与方法[J].河南建材，2019（06）：350+353.
[2]李鸿艳.煤矿掘进技术及安全管理[J].百科论坛电子杂志，2019，000（002）：226.
[3]宋占清.采矿掘进生产过程中的问题[J].中国新技术新产品，2018，382（24）：133-134.
[4]苏秉.煤矿采矿工程巷道掘进和支护技术的应用分析[J].石化技术，2020，27（12）：241-242.
关键词：煤矿采矿掘进工作;存在的问题
引言
时代的进步，科技的发展加速我国各行业的发展进程，使得我国提前进入现代化科学技术发展阶段，随着经济社会的不断发展，科学技术的不断进步，我国煤矿勘探技术日趋成熟，发现的矿产也在增多，更加需要高效安全的煤矿采矿技术进行支持，加强煤矿采矿工程掘进工作，可以充分合理的对煤炭资源进行开采，实现资源的合理利用。
1煤矿采矿掘进工作存在的问题分析
1.煤矿采矿掘进技术相对落后，现如今，采矿技术发展迅速，很多煤矿企业在煤矿采矿掘进施工中均积极推广应用自动化控制技术。然而，国内自动化水平起步较晚，相较发达国家仍存在一定差距，设备、技术都有很大进步空间。在我国煤矿采矿掘进施工中，传统钻爆法的应用比较常见，但施工现场安全隐患比较多。2.煤矿企业员工人身安全意识薄弱，矿产资源主要埋藏在地下环境中，地上、地下环境差异比较大，因此在煤礦采矿掘进施工中容易受到自然环境因素的影响，安全隐患比较多。另外，在煤矿采矿掘进施工中，瓦斯、火灾等安全管理难度比较大，部分矿山企业过度重视经济效益，施工人员缺乏安全意识，没有掌握先进的安全施工技术措施，可能会造成严重的安全事故。
2煤矿采矿掘进工作改进建议
2.1提高地质勘探水平
为增加巷道开凿地层结构对开凿检修的有利影响，应充分注重提高地质勘探水平，通过自然科学的地质勘探技术，合理安排钻探工作，提升地层结构钻探成就的准确度。受手动员工品质的影响，包含受高等教育水平、技术水平、安全性高等教育水平和矿工的开采自主性。由于连续采煤机及其设施装置均使用出口全球一流的先进大型近代化装置，巷道掘进已构建彻底自动化。连续采煤机巷道掘进受检修员工技巧水准的影响最大，包含开采操作技能水准和装置保障水准。支护步骤之中，必须掌控钻杆进给速率、螺丝拧紧力等，并与其他螺丝同时展开。在连续采矿检修之中，每个职位员工都需高水准的技术手动，才可以充分发挥安装本身的最大效能。连续采煤机及其设备安装尺寸小、结构复杂、排水量小。大部分零件都是出口的。修理、维修和处置失灵都比较艰难。建议具备有关专科技术的修理员工不断探险和实务，熟知修理和失灵除去技巧。如果维修保障水准不低，装置可靠性会很低，灾难的影响半衰期会很短，开采时间段会比较短。
2.2掘进机工作参数优化
煤矿采矿工程中，选择综合性能较突出的掘进机，能切实提升煤巷的掘进速度，保证煤矿企业经济效益。在掘进机选择中，不仅要考虑矿井的地质条件，而且需对施工环境进行有效分析，以此来确定掘进的种类。譬如，在新时期可选择全断面岩石掘进机进行施工。当煤巷巷道围岩的硬度超过80MPa时，若采用传统的悬臂式掘进机，其施工掘进基本上是“0”进尺，而且截齿消耗严重，但当采用全断面岩石掘进机时，能实现200MPa岩石地层的快速掘进，掘进速度较快。在巷道掘进施工中，还需要结合具体的工况，对掘进机的开机率、掘进速度等参数进行控制，以此来延长掘进机的有效工作时间。值得注意的是，设备的匹配程度对于煤巷掘进效率、安全性具有较强的制约作用。在掘进机工作参数优化中，还需要提升设备之间的匹配程度。现阶段，煤巷掘进中需要匹配的设备系统较多，应从掘进、支护和运输三个环节开展设备的匹配度管理，实现煤矿巷道作业的最优控制。
2.3掘进机的切割路径
煤矿采矿工程中，掘进机进行切割时产生运动路径不同，就造成了巷道断面轮廓的不同。具体有：1.蛇形切割：当巷道是矩形断面时，优选蛇形切割方式。它的具体切割流程是：首先打扫工作环境—接着把煤壁进行切割—然后掏槽采用横向方式—最后切割采用迂回模式。切割途径有两种，分别是自上向下以及自下向上，2.回形切割：从底板左帮处，掘进机开始下第一刀，截割臂掏槽时采用横向模式左-右摆动，到达右帮后沿右帮转到巷道顶板，掏槽时一直选择竖向模式上-下摆臂，然后顺顶板到巷道帮，掏槽时选择右-左方向摆臂，最终在左帮掏槽时选择上-下方向完成摆臂。回形切割时还以选择由巷道顶板处进第一刀。
2.4采矿工程支护技术应用中的要点分析
1.锚杆支护技术，锚杆支护技术在煤矿采矿支护中起着重要的作用，同时要在煤矿开采中使用这一技术也有很多的地方需要注意。一方面要注意在锚杆支护技术的使用前，要对周围的矿物结构、地质状况进行勘探与发现，根据锚杆支护技术需要的力学构造与地质构造，进行合适的使用锚点插入支护，进行课下合理的调控;另一方，锚杆的种类众多，有着不同材质的锚杆，金属锚杆、水泥锚杆、木质锚杆等等，在锚杆的使用中，一定要与巷道掘进工程相适应，充分发挥锚杆支护技术的作用。2.混凝土支护技术，在使用混泥土支护这一技术的过程中，要注意使用的技术问题。一是要注意混凝土喷施的工具是否布置的足够合理，能够保证喷施位置准确无误，重视混泥土喷施装置的布置，更有利于保证支护工作的质量;二是要因地制宜、科学灵活，同时要重视细节的问题，保证按照技术的标准流程，才能发挥混泥土支护技术的作用。
2.5加强煤矿采矿掘进管理
在煤矿采矿掘进施工安全管理方面，矿产开采企业应建立健全掘进施工质量管理体系，同时不断完善相关规范，创建矿井生产质量控制标准，并将其应用于煤矿采矿掘进施工管理方面，督促现场施工人员加强掘进施工环节管控，促进煤矿采矿掘进施工效率和质量的提升。另外，矿山开采企业还应要求矿区管理人员提高责任意识，对煤矿采矿掘进施工环节进行严格的质量监督检查，依据采矿质量控制标准，对各项施工环节、施工工艺以及机电设备应用情况进行全面管控。除此以外，矿山开采企业还应定期组织企业管理人员参加专业培训教育，使其能够掌握丰富的专业知识，提高煤矿采矿掘进施工安全管控意识，依据完善的考核制度对管理人员的工作表现进行评估分析，详细了解其工作态度、表现等，督促其明确个人工作职责，加强施工现场管控。最后，在煤矿采矿掘进施工中，还应对施工现场进行全面勘察，根据煤矿采矿掘进施工要求，确定施工重点以及管理重点，针对关键环节，需加强监督管理力度，对于煤矿采矿掘进施工中所形成的各类数据进行收集整理，详细了解煤矿采矿掘进施工现场实际情况，矿山施工现场管理人员应自觉汇报施工现场监管情况，避免出现偏差，保证施工现场安全性。
结语
综上所述，煤矿产业发展对于国家社会经济发展均会产生较大影响，随着资源需求量的不断增加，煤矿采矿掘进深度和范围不断扩大，在煤矿采矿掘进施工中，必须加强煤矿采矿掘进技术创新，提高煤矿企业员工人安全意识，加强煤矿采矿掘进管理，促进矿采矿掘进施工效益的增加。
参考文献
[1]杜来波.煤矿采掘中的采矿工艺与方法[J].河南建材，2019（06）：350+353.
[2]李鸿艳.煤矿掘进技术及安全管理[J].百科论坛电子杂志，2019，000（002）：226.
[3]宋占清.采矿掘进生产过程中的问题[J].中国新技术新产品，2018，382（24）：133-134.
[4]苏秉.煤矿采矿工程巷道掘进和支护技术的应用分析[J].石化技术，2020，27（12）：241-242.