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【摘 要】 电动机跑套的类型、原因、危害及处理方法，并以实际例子说明如何处理轴承跑套的故障，介绍电机运行中判断电机轴承是否跑套的简便方法。
【关键词】 电动机；故障；检修
引言：
轴承作为异步电机静止部分和旋转部分的连接器件，其好坏决定着异步电机，甚至影响电机的寿命，本文简单介绍异步电机跑套的危害及处理方法。
一、跑套的判断方法
在電机运行时，将一把长螺丝刀一端接触电机小瓦盖，一端放在耳边听，当听到有间歇的“吱吱吱”声，如果轴承声音正常，就可能出现跑套。另外，如果电机轴承声音正常，但温度一直偏高，也有跑套的可能。此时应该检查电机的端盖是否有跑套的痕迹，如果磨损程度超过0.5mm，应该考虑镶套。如果轴承温度偏高并振动，外圈与端盖配合良好，此时应该检查轴承是否跑内套。
二、原因分析
轴承跑套分为两种：一种是轴承跑外套，即轴承外圈与轴承室之间发生相对位移；另一种是轴承跑内套，即轴承内圈与轴颈之间发生相对位移。正常情况下，轴承外圈与轴承室，以及轴承内圈与轴颈之间无相对位移，电机才能正常运转。当轴承跑套时，不管是跑外套还是跑内套，电机总是故障运行，轴承寿命会缩短，有时因为轴承问题而烧毁电机。
1、造成轴承跑外套的原因有：电机检修时，拆、装端盖用力不均匀，从而磨损轴承室外壁，使轴承外圈与轴承室之间配合松动而跑套；电机与机械连接时，找正有问题，造成两端轴承不同心而引起额外磨损；电机端盖轴承室处有裂纹，造成轴承室与轴承配合松动；组装电机时，扭端盖螺丝时用力不均匀，造成轴承外圈与轴承室之间摩擦。扭螺丝时，应该用力均匀，并且对称扭紧，一边扭螺丝，一边转动转子，直到螺丝均匀扭紧。
2、造成轴承跑内套的原因有：轴承拆装方法不对，如经常冷装、冷拆，会使轴承与轴颈之间配合松动而跑内套。轴承抄卸时，应用三爪拉子，并在拉子顶杆顶部垫保护块以免破坏转子轴中心孔；安装时，最好用变压器油加热轴承至120℃左右时热装，冷却后洗干净变压器油。
三、轴承跑套对电机的危害如下
1、轴承跑外套时，会使电机气隙不均匀。为了降低蒂娜及的空载电流，提高电机的功率，电机气隙都做得尽可能小。对于中小型异步电机，气隙一般为0.2-1.5mm.电机气隙不均匀，导致电机单边磁拉力增大。由于单边磁拉力的产生，会引起电机定转子扫膛，电机产生较大的振动和噪声，缩短轴承寿命，破坏转轴。
2、当电机跑内套时，由于轴承内圈与轴颈之间有相对位移，造成局部轴颈发热严重，致使轴承的润滑油因高温变成液态流出，轴承因缺油而烧坏，严重时造成定转子扫膛而烧毁电机。此外，轴承跑内套时，电机振动和噪声也加剧。
四、轴承跑套处理措施
1、轴承跑套时具体采用方法：在轴承室表面打样冲眼，靠毛刺和尖顶紧固轴承的办法。而在轴承室表面涂密封胶的办法不可取，因为这样做同心度不好，并不能彻底消除故障。轴承跑套用粘接剂对于磨损量小的电机来说能起到一定作用，但不能保证同心度，同时比较难拆电机。实践表明，跑外套时采用镶套法，跑内套时采用补焊法，并且质量得到保证，电机运行周期长。
2、跑套时具体操作：
（1）轴承跑外套时，先拆卸电机，洗干净跑套的端盖，测出轴承室的深度及记录，根据轴承的外径尺寸画出加工图。把电机端盖固定在车床卡盘上找正，以确保加工出的孔椭圆度不超标，然后把原轴承室孔扩大至6——10mm。接下来加工套，套采用45#钢加工而成。具体尺寸根据轴承外圈和轴承室内圈尺寸而定，一般情况下套厚5-6mm即可。套加工好后采用冷装法镶入端盖。具体办法是：把套放入金属容器中，倒入液态空气淹没套，冷却10min后用钳子夹住套镶入端盖，用铜棒轻轻敲入，再冷却，常温下二次加工至所要求的尺寸。
（2）轴承跑内套时，先画好机械加工图，将轴颈处清洗干净，用J422，2.0mm的焊条补焊。补焊时电焊机的焊接电流约为100A。采用对称焊法，直至补满整个轴颈，用保温棉保温，让轴自然冷却。冷却后，按图车削并加工至图示尺寸。
五、跑套的判断
电机运行时将一根长螺丝刀一端接触电机小瓦盖，一端放在耳边听，当听到有间歇的“吱吱”声，如果轴承声音正常，就有可能跑套了。另外，当轴承声音正常但温度一直偏高，也有跑套的可能。此时检查电机的端盖是否有跑套的痕迹，如果磨损程度超过0.5mm，应该考虑镶套，如果轴承温度偏高并且振动，外圈与端盖配合良好，此时应检查轴承是否跑内套。
参考文献：
[1]山西省电力工业局，电机检修【M】北京：中国电力出版社，1998
[2]赵家礼，交流电动机合理选用及现场故障检修技术问答【M】北京：机械工业出版社，1995
【关键词】 电动机；故障；检修
引言：
轴承作为异步电机静止部分和旋转部分的连接器件，其好坏决定着异步电机，甚至影响电机的寿命，本文简单介绍异步电机跑套的危害及处理方法。
一、跑套的判断方法
在電机运行时，将一把长螺丝刀一端接触电机小瓦盖，一端放在耳边听，当听到有间歇的“吱吱吱”声，如果轴承声音正常，就可能出现跑套。另外，如果电机轴承声音正常，但温度一直偏高，也有跑套的可能。此时应该检查电机的端盖是否有跑套的痕迹，如果磨损程度超过0.5mm，应该考虑镶套。如果轴承温度偏高并振动，外圈与端盖配合良好，此时应该检查轴承是否跑内套。
二、原因分析
轴承跑套分为两种：一种是轴承跑外套，即轴承外圈与轴承室之间发生相对位移；另一种是轴承跑内套，即轴承内圈与轴颈之间发生相对位移。正常情况下，轴承外圈与轴承室，以及轴承内圈与轴颈之间无相对位移，电机才能正常运转。当轴承跑套时，不管是跑外套还是跑内套，电机总是故障运行，轴承寿命会缩短，有时因为轴承问题而烧毁电机。
1、造成轴承跑外套的原因有：电机检修时，拆、装端盖用力不均匀，从而磨损轴承室外壁，使轴承外圈与轴承室之间配合松动而跑套；电机与机械连接时，找正有问题，造成两端轴承不同心而引起额外磨损；电机端盖轴承室处有裂纹，造成轴承室与轴承配合松动；组装电机时，扭端盖螺丝时用力不均匀，造成轴承外圈与轴承室之间摩擦。扭螺丝时，应该用力均匀，并且对称扭紧，一边扭螺丝，一边转动转子，直到螺丝均匀扭紧。
2、造成轴承跑内套的原因有：轴承拆装方法不对，如经常冷装、冷拆，会使轴承与轴颈之间配合松动而跑内套。轴承抄卸时，应用三爪拉子，并在拉子顶杆顶部垫保护块以免破坏转子轴中心孔；安装时，最好用变压器油加热轴承至120℃左右时热装，冷却后洗干净变压器油。
三、轴承跑套对电机的危害如下
1、轴承跑外套时，会使电机气隙不均匀。为了降低蒂娜及的空载电流，提高电机的功率，电机气隙都做得尽可能小。对于中小型异步电机，气隙一般为0.2-1.5mm.电机气隙不均匀，导致电机单边磁拉力增大。由于单边磁拉力的产生，会引起电机定转子扫膛，电机产生较大的振动和噪声，缩短轴承寿命，破坏转轴。
2、当电机跑内套时，由于轴承内圈与轴颈之间有相对位移，造成局部轴颈发热严重，致使轴承的润滑油因高温变成液态流出，轴承因缺油而烧坏，严重时造成定转子扫膛而烧毁电机。此外，轴承跑内套时，电机振动和噪声也加剧。
四、轴承跑套处理措施
1、轴承跑套时具体采用方法：在轴承室表面打样冲眼，靠毛刺和尖顶紧固轴承的办法。而在轴承室表面涂密封胶的办法不可取，因为这样做同心度不好，并不能彻底消除故障。轴承跑套用粘接剂对于磨损量小的电机来说能起到一定作用，但不能保证同心度，同时比较难拆电机。实践表明，跑外套时采用镶套法，跑内套时采用补焊法，并且质量得到保证，电机运行周期长。
2、跑套时具体操作：
（1）轴承跑外套时，先拆卸电机，洗干净跑套的端盖，测出轴承室的深度及记录，根据轴承的外径尺寸画出加工图。把电机端盖固定在车床卡盘上找正，以确保加工出的孔椭圆度不超标，然后把原轴承室孔扩大至6——10mm。接下来加工套，套采用45#钢加工而成。具体尺寸根据轴承外圈和轴承室内圈尺寸而定，一般情况下套厚5-6mm即可。套加工好后采用冷装法镶入端盖。具体办法是：把套放入金属容器中，倒入液态空气淹没套，冷却10min后用钳子夹住套镶入端盖，用铜棒轻轻敲入，再冷却，常温下二次加工至所要求的尺寸。
（2）轴承跑内套时，先画好机械加工图，将轴颈处清洗干净，用J422，2.0mm的焊条补焊。补焊时电焊机的焊接电流约为100A。采用对称焊法，直至补满整个轴颈，用保温棉保温，让轴自然冷却。冷却后，按图车削并加工至图示尺寸。
五、跑套的判断
电机运行时将一根长螺丝刀一端接触电机小瓦盖，一端放在耳边听，当听到有间歇的“吱吱”声，如果轴承声音正常，就有可能跑套了。另外，当轴承声音正常但温度一直偏高，也有跑套的可能。此时检查电机的端盖是否有跑套的痕迹，如果磨损程度超过0.5mm，应该考虑镶套，如果轴承温度偏高并且振动，外圈与端盖配合良好，此时应检查轴承是否跑内套。
参考文献：
[1]山西省电力工业局，电机检修【M】北京：中国电力出版社，1998
[2]赵家礼，交流电动机合理选用及现场故障检修技术问答【M】北京：机械工业出版社，1995