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摘要：在社会经济不断发展的基础上，人们对生活水平有了很大的提升，对于住房环境的要求也随之提升。在此背景下，建筑行业迎来了良好的发展前景，同时也面临着对于建筑质量的严峻考验。要想推进建筑行业的有序发展就必须从建筑质量入手，为人们提供健康舒适质量安全的住房环境。近几年，钢结构在建筑工程中的应用取得了良好的成果，采用钢结构进行施工的工程质量可以得到有效保证。另外，钢结构还具备施工方便和投入成本低的优势，对于提升建筑的使用性能具有重要意义。文中就对某建筑工程钢结构施工技术和施工管理进行分析，旨在为人们提供高质量的住房服务。
关键词：建筑工程；钢结构；施工技术
一、建筑工程钢结构安装施工技术要点
1、安装和测量技术控制
在钢结构的实际安装过程中，需要采用测量技术对安装元件的精准程度进行实时检测，保证标高、中心轴以及垂直度达到施工标准的要求。如果在安装过程中出现偏差就会为结构的稳固性能带来影响，较大的偏差还可能造成安全事故，为此，需要在安装的同时，采用测量技术对安装精准度进行检测是必不可少的环节。在钢结构的焊接工序中，需要将焊接温度控制在一定范围，确保钢结构的安装不会在热力的影响下产生变形，影响建筑工程的整体质量。在安装主梁时尤其需要注重检测力度，对梁的侧向弯曲、直路、钢柱的偏移度和垂直程度进行重点监测，确保安装结构表面的清洁度以及螺栓的拧紧程度，进而保证梁结构的安装质量。另外，对于混凝土基础承台的施工质量也需要符合国家相关安全标准的要求。
2、钢结构螺栓禁锢
钢结构所使用的螺栓分为普通螺栓和高强度螺栓两种。其中的普通螺栓安装是需要保证钢结构的螺栓垫片为两个或者一个，不能超过两个，同时要求有两线以上的螺纹长度，不得使用膨胀螺栓，以免对钢构件造成损害。而对于高强度螺栓而言，则需要注重检查高强度螺栓的产品合格证书以及接触面的平整度，将螺栓和螺纹的偏差控制在0.8mm之内，当存在螺栓与钢结构预留的螺栓孔不符的现象时，不得通过扩张螺栓孔进行继续安装，在误差较大的情况下需要及时更换螺栓规格，保证施工的顺利进行。对于高强螺栓的安装必须遵循施工方案的设计要求，在一定的期限之内安装完成，这样才能保证工程如期完工。要求在安装高强螺栓时需要在48小时之内全部拧紧，最后对螺栓的安装质量进行检测，一旦发现过紧或者拧紧程度不过的问题，需要及时更换螺栓，确保安装质量达到安装标准的要求。
3、焊接
低合金钢及低碳钢部件在焊接过程中，焊丝或焊条的选择应该是相同的基体金属强度水平，同时考虑到施工现场设备的条件下，应力集中度分布情况，不锈钢柱和梁的焊接连接，焊接结构，钢的焊接性能，都是重要的考评因素。电弧板的使用，要使用在电弧焊接过程中，性能测试一样板材。以确认或片材和基体金属（柱与梁）连接时候，要有不小于三倍厚度之间的焊缝厚度，焊缝厚度应该是弧板的厚度，弧板在焊接后除去，应保留不小于6mm宽弧板。钢立柱和横梁的焊接，应进行下梁翼缘板焊接后，焊接梁的上翼缘板焊接，应该使第一焊接组件另一端的焊接温度下降至室温，两端不能同时焊接。在分段焊接构钢件的时候，在扩大向两侧焊接的部件从中间开始，焊接严格保证两侧对称，并注意焊缝焊接后进行钢构件覆盖的焊缝表面和中间焊缝的焊接。
二、建筑工程钢结构安装施工控制措施
1、建立完善的施工質量管理体系
对于建筑工程而言，建立完胜的施工质量管理体系是必然之举。由于建筑工程存在很多变量，建筑功能性质和建筑场地不同，所面临的具体施工问题也不尽相同，只有健全施工质量管理体系才能灵活应对不同的建筑工程，确保工程的整体质量达到施工标准的要求。在施工现场环境多变的情况下，施工工序本身又存在很多安全隐患问题，如果没有科学合理的施工质量管理体系作为支持，钢结构安装施工的质量将无法保障，进而对整体建筑的使用性能带来严重的影响。在钢结构的安装施工作业中，实现全面的施工管理是尤为重要的，可以有效提升钢结构的整体性能。同时有效的施工质量管理体系的构建还可以在一定程度上起到激励员工的作用，让施工人员自己履行安全施工标准。
2、加强工程建设中的监督检查
为了保证建筑工程的整体施工质量，必须对钢结构安装的各个工序施工质量进行严格控制。首先是对安装原材料的质量控制，在进行材料采购时进行多方对比之后选择质量过关价格适当的材料，对合格证书进行检查，材料进场之前需要检查钢结构元件的荷载能力，对元件的表面平整度以及螺栓和螺纹的规格进行对比，确保进场的材料均符合质量要求。另外，对安装施工中所使用的机械设备进行性能的检查，保证安装工序的顺利进行。除此之外，需要保证施工人员的作业能力和技术水平，对于那些技术能力不佳或者没有过多施工经验的人员实行有针对性的岗前培训，确保技术水平达标之后方可进场施工。对设备的运行情况进行检查，对于使用频繁的机械设备进行定期维修和养护，保证设备在施工中发挥出应有的作用。
3、加强施工人员管理
为了保证培训工作的实效性，施工单位可以在外部聘请专业能力较强的技术人员到施工现场做监督和指导，对于施工人员技术水平比较薄弱的施工环节进行重点培训，提升施工人员的综合素质能力，进而达到提高施工质量的目的。除此之外，专业人员还可以对施工过程中存在的疑难问题进行着重讲解，对于施工中容易发生的安全问题和具体应对措施进行培训指导，确保施工中遇到同类型的问题可以及时得到处理，保证钢结构安装施工的顺利进行。为了保证培训工作的成效，还可以设立适应的奖惩制度，对于那些严格按照施工标准执行的人员予以奖励，而无法履行施工标准的人员予以处罚，这样在施工的过程中施工人员才会自觉约束自身的行为。
4、完善施工完成后的质量管理
工程竣工之后，建筑负责方和建筑施工方都不应对工程的安全和质量问题掉以轻心，工程验收也属于工程建设的重要环节，工程验收过程中往往可以发现不少工程过程中潜在的问题和危险。所以，在施工后续阶段，建筑负责方和建筑承包方要对建材的规格、建筑的完整程度等进行细致地检查和核对。
参考文献：
[1]娄斌斌.建筑钢结构施工技术的管理和应用[J].城市建筑，2016（2）：83-83；
[2]袁海.简议建筑工程的钢结构施工工艺以及施工控制[J].中华民居旬刊，2013（9）：123-124.
关键词：建筑工程；钢结构；施工技术
一、建筑工程钢结构安装施工技术要点
1、安装和测量技术控制
在钢结构的实际安装过程中，需要采用测量技术对安装元件的精准程度进行实时检测，保证标高、中心轴以及垂直度达到施工标准的要求。如果在安装过程中出现偏差就会为结构的稳固性能带来影响，较大的偏差还可能造成安全事故，为此，需要在安装的同时，采用测量技术对安装精准度进行检测是必不可少的环节。在钢结构的焊接工序中，需要将焊接温度控制在一定范围，确保钢结构的安装不会在热力的影响下产生变形，影响建筑工程的整体质量。在安装主梁时尤其需要注重检测力度，对梁的侧向弯曲、直路、钢柱的偏移度和垂直程度进行重点监测，确保安装结构表面的清洁度以及螺栓的拧紧程度，进而保证梁结构的安装质量。另外，对于混凝土基础承台的施工质量也需要符合国家相关安全标准的要求。
2、钢结构螺栓禁锢
钢结构所使用的螺栓分为普通螺栓和高强度螺栓两种。其中的普通螺栓安装是需要保证钢结构的螺栓垫片为两个或者一个，不能超过两个，同时要求有两线以上的螺纹长度，不得使用膨胀螺栓，以免对钢构件造成损害。而对于高强度螺栓而言，则需要注重检查高强度螺栓的产品合格证书以及接触面的平整度，将螺栓和螺纹的偏差控制在0.8mm之内，当存在螺栓与钢结构预留的螺栓孔不符的现象时，不得通过扩张螺栓孔进行继续安装，在误差较大的情况下需要及时更换螺栓规格，保证施工的顺利进行。对于高强螺栓的安装必须遵循施工方案的设计要求，在一定的期限之内安装完成，这样才能保证工程如期完工。要求在安装高强螺栓时需要在48小时之内全部拧紧，最后对螺栓的安装质量进行检测，一旦发现过紧或者拧紧程度不过的问题，需要及时更换螺栓，确保安装质量达到安装标准的要求。
3、焊接
低合金钢及低碳钢部件在焊接过程中，焊丝或焊条的选择应该是相同的基体金属强度水平，同时考虑到施工现场设备的条件下，应力集中度分布情况，不锈钢柱和梁的焊接连接，焊接结构，钢的焊接性能，都是重要的考评因素。电弧板的使用，要使用在电弧焊接过程中，性能测试一样板材。以确认或片材和基体金属（柱与梁）连接时候，要有不小于三倍厚度之间的焊缝厚度，焊缝厚度应该是弧板的厚度，弧板在焊接后除去，应保留不小于6mm宽弧板。钢立柱和横梁的焊接，应进行下梁翼缘板焊接后，焊接梁的上翼缘板焊接，应该使第一焊接组件另一端的焊接温度下降至室温，两端不能同时焊接。在分段焊接构钢件的时候，在扩大向两侧焊接的部件从中间开始，焊接严格保证两侧对称，并注意焊缝焊接后进行钢构件覆盖的焊缝表面和中间焊缝的焊接。
二、建筑工程钢结构安装施工控制措施
1、建立完善的施工質量管理体系
对于建筑工程而言，建立完胜的施工质量管理体系是必然之举。由于建筑工程存在很多变量，建筑功能性质和建筑场地不同，所面临的具体施工问题也不尽相同，只有健全施工质量管理体系才能灵活应对不同的建筑工程，确保工程的整体质量达到施工标准的要求。在施工现场环境多变的情况下，施工工序本身又存在很多安全隐患问题，如果没有科学合理的施工质量管理体系作为支持，钢结构安装施工的质量将无法保障，进而对整体建筑的使用性能带来严重的影响。在钢结构的安装施工作业中，实现全面的施工管理是尤为重要的，可以有效提升钢结构的整体性能。同时有效的施工质量管理体系的构建还可以在一定程度上起到激励员工的作用，让施工人员自己履行安全施工标准。
2、加强工程建设中的监督检查
为了保证建筑工程的整体施工质量，必须对钢结构安装的各个工序施工质量进行严格控制。首先是对安装原材料的质量控制，在进行材料采购时进行多方对比之后选择质量过关价格适当的材料，对合格证书进行检查，材料进场之前需要检查钢结构元件的荷载能力，对元件的表面平整度以及螺栓和螺纹的规格进行对比，确保进场的材料均符合质量要求。另外，对安装施工中所使用的机械设备进行性能的检查，保证安装工序的顺利进行。除此之外，需要保证施工人员的作业能力和技术水平，对于那些技术能力不佳或者没有过多施工经验的人员实行有针对性的岗前培训，确保技术水平达标之后方可进场施工。对设备的运行情况进行检查，对于使用频繁的机械设备进行定期维修和养护，保证设备在施工中发挥出应有的作用。
3、加强施工人员管理
为了保证培训工作的实效性，施工单位可以在外部聘请专业能力较强的技术人员到施工现场做监督和指导，对于施工人员技术水平比较薄弱的施工环节进行重点培训，提升施工人员的综合素质能力，进而达到提高施工质量的目的。除此之外，专业人员还可以对施工过程中存在的疑难问题进行着重讲解，对于施工中容易发生的安全问题和具体应对措施进行培训指导，确保施工中遇到同类型的问题可以及时得到处理，保证钢结构安装施工的顺利进行。为了保证培训工作的成效，还可以设立适应的奖惩制度，对于那些严格按照施工标准执行的人员予以奖励，而无法履行施工标准的人员予以处罚，这样在施工的过程中施工人员才会自觉约束自身的行为。
4、完善施工完成后的质量管理
工程竣工之后，建筑负责方和建筑施工方都不应对工程的安全和质量问题掉以轻心，工程验收也属于工程建设的重要环节，工程验收过程中往往可以发现不少工程过程中潜在的问题和危险。所以，在施工后续阶段，建筑负责方和建筑承包方要对建材的规格、建筑的完整程度等进行细致地检查和核对。
参考文献：
[1]娄斌斌.建筑钢结构施工技术的管理和应用[J].城市建筑，2016（2）：83-83；
[2]袁海.简议建筑工程的钢结构施工工艺以及施工控制[J].中华民居旬刊，2013（9）：123-124.