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【摘要】核电厂的制氯站厂房中，有一些含有腐蚀性介质的用房，本文通过分析这些腐蚀性介质的腐蚀特性和《工业建筑防腐蚀规范》的相关规定，来阐述制氯站站厂房建筑方面的防腐蚀设计。
【关键词】制氯站；腐蚀特性；防腐蚀设计
1、制氯站内腐蚀性介质的腐蚀特性分析
制氯站的主要功能是通过电解海水生产次氯酸钠溶液，并投加至海水循环水和重要厂用水系统的管路中。其用房和区域可能出现的腐蚀物质和浓度如下：
（1）酸洗间：盐酸、31%、腐蚀性强、易挥发；氢氧化钠、31%、腐蚀性强、难挥发。
（2）制氯间：盐酸、10%、腐蚀性强、易挥发。
（3）酸碱储存区：盐酸、31%、腐蚀性强、易挥发；氢氧化钠、31%、腐蚀性强、难挥发。
（4）室内管沟沟道、酸洗间与室外连通沟道：盐酸、31%、腐蚀性强、易挥发；氢氧化钠、31%、腐蚀性强、难挥发。
2、防腐蚀规范中要求的建筑方面防腐蚀要点
2.1 总平面及建筑布置的防腐蚀措施
（1）生产或储存腐蚀性溶液的大型设备，宜布置在室外，并不宜邻近厂房基础。具有强腐蚀性的酸储罐和碱储罐外，应设置围堤。
（2）控制室和配电室的出入口不应直接通向产生腐蚀性介质的用房。
（3）输送强腐蚀介质的地下管道，应设置在管沟内；管沟与厂房或重要设备的基础的水平净距离，不宜小于1m。
制氯站的设计中，酸碱储罐位于室外，远离基础，并设置了围堤。制氯站的控制室直接对外。在厂房内输送盐酸的地下管道，设置于管沟内，与基础的水平距离大于1m，均满足规范要求。
2.2 砌体结构的防腐蚀措施
砌体结构防腐蚀措施的重要内容是砌体结构材料的选择。
（1）材料应满足以下基本规定：砖砌体宜采用烧结普通砖、烧结多孔砖，强度等级不宜低于MUl5。砌块砌体应采用混凝土小型空心砌块，强度等级不宜低于MU10。砌筑砂浆宜采用水泥砂浆，强度等级不应低于M10。
（2）除此之外，还应满足以下规定：腐蚀性等级为强、中时，不应采用多孔砖和混凝土空心砌块等。
在制氯站的设计中，酸洗间内腐蚀介质的腐蚀性为强，其四周墙体采用混凝土实心砖，强度等级为MU15，砌筑砂浆采用水泥砂浆，强度等级为M10。满足以上规范的要求。
2.3 地面的防腐蚀措施
地面的防腐蚀措施，是建筑方面防腐蚀设计的重点内容。
（1）地面的面层材料应根据腐蚀性介质的类别及作用情况、防护层使用年限和使用过程中对面层材料耐腐蚀性能和物理力学性能的要求，并结合施工维修条件，按照规范内表5.1.1“地面面层材料选择”进行选择。还应满足一下规定：有大型设备且检修频繁和有冲击耐磨作用的地面，应采用厚度不小于60mm的块材面层或树脂细石混凝土等整体面层。设备较小和使用小型运输工具的地面，可采用厚度不小于20mm的块材面层或树脂砂浆等整体面层。无运输工具的地面可采用树脂自流平涂料等整体面层。树脂砂浆等整体面层及采用沥青胶泥砌筑的块材面层，不宜用于室外。面层还应满足使用环境要求，树脂砂浆等不得用于有明火部位。
（2）结合层、隔离层、找平层和地面垫层的设置。块材面层需要设置结合层，其隔离层也应选择与其结合层相容且不不良反应的隔离层。树脂砂浆等整体地面其隔离层应采用厚度不小于lmm、含胶量不小于45%的玻璃钢。树脂砂浆等整体地面的找平层材料，应采用强度等级不低于C30的细石混凝土。室内地面垫层的混凝土强度等级不应低于C20，厚度不宜小于120mm。树脂砂浆、树脂细石混凝土、涂料等整体地面垫层的混凝土强度等级不宜低于C30，厚度不宜小于200mm。
3、制氯站内有腐蚀性介质房间内的防腐蚀措施
3.1 酸洗间
酸洗间内有盐酸储罐及盐酸管道，盐酸浓度为31%、腐蚀性强、易挥发，储罐设置于围堰内，围堰高度为400高，盐酸管道设置于管沟内。有氢氧化钠管道，设置于管沟内、31%、腐蚀性强、难挥发。酸洗间四周的墙体采用混凝土实心砖。酸洗间围堰内的地面面层为乙烯基酯砂浆4～7mm厚，池壁的面层为乙烯基酯玻璃鳞片涂层，厚度为300μm，隔离层采用乙烯基酯玻璃钢，厚度为2mm。酸洗间内除围堰之外地面做法为0.2mm厚的乙烯基酯面层胶料，5mm厚的乙烯基酯砂浆，1厚的乙烯基酯玻璃钢隔离层，0.15mm厚的乙烯基酯打底料2道，120mm厚的C30混凝土，强度达标后表面打磨或者喷砂处理，0.2mm厚的塑料薄膜一层，基土夯实，夯实系数0.9。房间内墙体上设置了墙裙，墙裙高度为1.2m，材料及做法为1：2水泥砂浆面层，200μm厚的防腐涂层，防腐涂层选用环氧涂层。
3.2 制氯间：制氯间的腐蚀性介质为盐酸，浓度为10%、腐蚀性强、易挥发。该房间的地面防腐蚀措施为与酸洗间围堰外的做法一致，踢脚做法为乙烯基酯砂浆，高度为250mm。
3.3 管沟及室外酸碱罐围堰：管沟沟底及内壁面层的做法20mm厚的耐酸砖面层，用环氧胶泥铺砌，缝宽2～3mm，4～6mm厚的环氧胶泥结合层，隔离层为1.5厚的聚氨酯涂层，20厚1：2水泥砂浆找平层。
以上做法均满足工业建筑防腐蚀规范的要求。
4、设计中所采用的地面面层材料的耐腐蚀性能
地面面层材料的选择是非常重要的。下表为设计中的采用的三种防腐蚀材料在常见介质中的耐腐蚀特性。
（注：乙烯基酯类材料，对于氢氧化钠溶液，5%-25%浓度的为尚耐，其余浓度为耐。）
可见，耐酸砖的耐酸碱性能最好，除氢氟酸外，其余腐蚀性介质无论浓度多少均满足耐腐蚀要求。乙烯基酯类材料与环氧类材料相比，耐酸性能更好，而耐碱性能弱。
制氯站的生产工艺中，采用的是浓度为31%的盐酸和31%的氢氧化钠，这三种材料均能满足耐腐蚀要求。腐蚀性介质主要位于管沟内，管沟采用耐酸砖。厂房内地面，采用乙烯基酯面层，整体效果好。
综上所述，制氯站的防腐蚀设计中，建筑专业的防腐蚀措施主要体现在总体布局，墙体材料，和地面面层和构造做法等方面。防腐蚀设计是工业建筑设计的组成部分，能够影响建筑材料的使用寿命并關系安全性，应该得到设计的重视。
参考文献：
[1]《工业建筑防腐蚀规范》GB50046-2008
[2]冯春亮.《工业建筑防腐问题及处理》
【关键词】制氯站；腐蚀特性；防腐蚀设计
1、制氯站内腐蚀性介质的腐蚀特性分析
制氯站的主要功能是通过电解海水生产次氯酸钠溶液，并投加至海水循环水和重要厂用水系统的管路中。其用房和区域可能出现的腐蚀物质和浓度如下：
（1）酸洗间：盐酸、31%、腐蚀性强、易挥发；氢氧化钠、31%、腐蚀性强、难挥发。
（2）制氯间：盐酸、10%、腐蚀性强、易挥发。
（3）酸碱储存区：盐酸、31%、腐蚀性强、易挥发；氢氧化钠、31%、腐蚀性强、难挥发。
（4）室内管沟沟道、酸洗间与室外连通沟道：盐酸、31%、腐蚀性强、易挥发；氢氧化钠、31%、腐蚀性强、难挥发。
2、防腐蚀规范中要求的建筑方面防腐蚀要点
2.1 总平面及建筑布置的防腐蚀措施
（1）生产或储存腐蚀性溶液的大型设备，宜布置在室外，并不宜邻近厂房基础。具有强腐蚀性的酸储罐和碱储罐外，应设置围堤。
（2）控制室和配电室的出入口不应直接通向产生腐蚀性介质的用房。
（3）输送强腐蚀介质的地下管道，应设置在管沟内；管沟与厂房或重要设备的基础的水平净距离，不宜小于1m。
制氯站的设计中，酸碱储罐位于室外，远离基础，并设置了围堤。制氯站的控制室直接对外。在厂房内输送盐酸的地下管道，设置于管沟内，与基础的水平距离大于1m，均满足规范要求。
2.2 砌体结构的防腐蚀措施
砌体结构防腐蚀措施的重要内容是砌体结构材料的选择。
（1）材料应满足以下基本规定：砖砌体宜采用烧结普通砖、烧结多孔砖，强度等级不宜低于MUl5。砌块砌体应采用混凝土小型空心砌块，强度等级不宜低于MU10。砌筑砂浆宜采用水泥砂浆，强度等级不应低于M10。
（2）除此之外，还应满足以下规定：腐蚀性等级为强、中时，不应采用多孔砖和混凝土空心砌块等。
在制氯站的设计中，酸洗间内腐蚀介质的腐蚀性为强，其四周墙体采用混凝土实心砖，强度等级为MU15，砌筑砂浆采用水泥砂浆，强度等级为M10。满足以上规范的要求。
2.3 地面的防腐蚀措施
地面的防腐蚀措施，是建筑方面防腐蚀设计的重点内容。
（1）地面的面层材料应根据腐蚀性介质的类别及作用情况、防护层使用年限和使用过程中对面层材料耐腐蚀性能和物理力学性能的要求，并结合施工维修条件，按照规范内表5.1.1“地面面层材料选择”进行选择。还应满足一下规定：有大型设备且检修频繁和有冲击耐磨作用的地面，应采用厚度不小于60mm的块材面层或树脂细石混凝土等整体面层。设备较小和使用小型运输工具的地面，可采用厚度不小于20mm的块材面层或树脂砂浆等整体面层。无运输工具的地面可采用树脂自流平涂料等整体面层。树脂砂浆等整体面层及采用沥青胶泥砌筑的块材面层，不宜用于室外。面层还应满足使用环境要求，树脂砂浆等不得用于有明火部位。
（2）结合层、隔离层、找平层和地面垫层的设置。块材面层需要设置结合层，其隔离层也应选择与其结合层相容且不不良反应的隔离层。树脂砂浆等整体地面其隔离层应采用厚度不小于lmm、含胶量不小于45%的玻璃钢。树脂砂浆等整体地面的找平层材料，应采用强度等级不低于C30的细石混凝土。室内地面垫层的混凝土强度等级不应低于C20，厚度不宜小于120mm。树脂砂浆、树脂细石混凝土、涂料等整体地面垫层的混凝土强度等级不宜低于C30，厚度不宜小于200mm。
3、制氯站内有腐蚀性介质房间内的防腐蚀措施
3.1 酸洗间
酸洗间内有盐酸储罐及盐酸管道，盐酸浓度为31%、腐蚀性强、易挥发，储罐设置于围堰内，围堰高度为400高，盐酸管道设置于管沟内。有氢氧化钠管道，设置于管沟内、31%、腐蚀性强、难挥发。酸洗间四周的墙体采用混凝土实心砖。酸洗间围堰内的地面面层为乙烯基酯砂浆4～7mm厚，池壁的面层为乙烯基酯玻璃鳞片涂层，厚度为300μm，隔离层采用乙烯基酯玻璃钢，厚度为2mm。酸洗间内除围堰之外地面做法为0.2mm厚的乙烯基酯面层胶料，5mm厚的乙烯基酯砂浆，1厚的乙烯基酯玻璃钢隔离层，0.15mm厚的乙烯基酯打底料2道，120mm厚的C30混凝土，强度达标后表面打磨或者喷砂处理，0.2mm厚的塑料薄膜一层，基土夯实，夯实系数0.9。房间内墙体上设置了墙裙，墙裙高度为1.2m，材料及做法为1：2水泥砂浆面层，200μm厚的防腐涂层，防腐涂层选用环氧涂层。
3.2 制氯间：制氯间的腐蚀性介质为盐酸，浓度为10%、腐蚀性强、易挥发。该房间的地面防腐蚀措施为与酸洗间围堰外的做法一致，踢脚做法为乙烯基酯砂浆，高度为250mm。
3.3 管沟及室外酸碱罐围堰：管沟沟底及内壁面层的做法20mm厚的耐酸砖面层，用环氧胶泥铺砌，缝宽2～3mm，4～6mm厚的环氧胶泥结合层，隔离层为1.5厚的聚氨酯涂层，20厚1：2水泥砂浆找平层。
以上做法均满足工业建筑防腐蚀规范的要求。
4、设计中所采用的地面面层材料的耐腐蚀性能
地面面层材料的选择是非常重要的。下表为设计中的采用的三种防腐蚀材料在常见介质中的耐腐蚀特性。
（注：乙烯基酯类材料，对于氢氧化钠溶液，5%-25%浓度的为尚耐，其余浓度为耐。）
可见，耐酸砖的耐酸碱性能最好，除氢氟酸外，其余腐蚀性介质无论浓度多少均满足耐腐蚀要求。乙烯基酯类材料与环氧类材料相比，耐酸性能更好，而耐碱性能弱。
制氯站的生产工艺中，采用的是浓度为31%的盐酸和31%的氢氧化钠，这三种材料均能满足耐腐蚀要求。腐蚀性介质主要位于管沟内，管沟采用耐酸砖。厂房内地面，采用乙烯基酯面层，整体效果好。
综上所述，制氯站的防腐蚀设计中，建筑专业的防腐蚀措施主要体现在总体布局，墙体材料，和地面面层和构造做法等方面。防腐蚀设计是工业建筑设计的组成部分，能够影响建筑材料的使用寿命并關系安全性，应该得到设计的重视。
参考文献：
[1]《工业建筑防腐蚀规范》GB50046-2008
[2]冯春亮.《工业建筑防腐问题及处理》