在烟草行业重组和卷烟品牌集中整合力度不断加大的今天，烟包印刷行业将面临优胜劣汰、重新洗牌的残酷局面。在国家环保政策的重压之下，以凹印为主的烟包印刷企业也开始采取有效措施，抓紧向绿色产业转型。
　　在材料方面，自YC 263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》标准实施以来，VOC控制就成为烟包印刷企业日常工作的重心之一，由此也促进了一系列环保材料的研发，为加快烟包印刷行业的绿色化进程注入了新的活力。例如，苯溶性油墨已被禁止在烟包印刷中使用，取而代之的是醇溶性油墨、水性油墨等环保油墨，其有效降低了烟包印刷过程中的VOC排放，降低了环境污染，保障了人类健康。
　　在工艺方面，为应对日益激烈的同质化竞争，烟包印刷企业更加青睐于将多种工艺综合应用到烟包生产中，同时兼顾对成本的考量，不断改进和优化烟包加工工艺，以期达到烟包附加值和企业利润双丰收的目的。例如，贵州劲嘉新型包装材料有限公司为满足新中标的“黄果树（长征红星照耀）”烟包的生产要求，开发了一种凹印连线转移仿玻璃卡纸工艺，不仅节约了生产成本，还实现了对不可降解材料的回收利用。
　　在生产方面，烟包印刷企业正在积极将绿色印刷理念转变为一种实际行动，更加注重油墨节省、设备升级、品质管理等生产中的每个细节。例如，从印前开始建立色彩管理系统，并通过CIP4油墨预置系统控制油墨参数，从而节约油墨用量；在印刷设备上加装控制程序或系统，改善印刷设备的运行环境，减少能源损耗；从源头入手，加强对烟包印刷原材料的质量安全检测，严把烟包印刷原材料质量关，以满足相关法规及标准的安全卫生要求。
　　我们欣喜地看到，在机遇和挑战并存的时代，各烟包印刷企业已经积极行动起来，通过不懈地创新和改革践行着绿色发展之路，共同走向美好的绿色未来！
　　吕 玲