通过统计和分析现场数据，得出限制MCCR薄板坯连铸连轧低碳钢拉速提高的主要因素为结晶器热像图中的冷齿和结晶器液面波动，对冷齿和液面波动的成因进行研究，并提出有效控制措施。研究结果表明，结晶器热像图中的冷齿与结晶器弯月面凝固收缩特性相关，受冷却铜板厚度、碳当量、拉速及保护渣影响，反映到铸坯实物上为凹陷或者裂纹缺陷，需合理匹配形成最优参数组合，以降低因冷齿造成的漏钢风险。当结晶器铜板厚度减薄量在6.7%以内时，一冷水维持原设计流量；当结晶器铜板厚度减薄量在6.8%～11.1%时，拉速4.0 m/min以上时需降低10%的一冷水流量；当结晶器铜板厚度减薄量在11.2%～15.6%时，所有拉速下需降低18%的一冷水流量，同时使用高碱度B型保护渣。针对高拉速下结晶器液面波动问题，通过数值模拟研究浸入式水口插入深度、拉速、结晶器断面宽度及电磁制动等参数对结晶器内流场和温度场的影响规律，得到不同拉速和不同断面条件下电磁制动电流的合理配置，使得拉速达到5.5 m/min时钢液面最大流速仍小于0.3 m/s。上述研究结果应用后，结晶器冷齿问题得到有效缓解，110 mm厚的薄板坯最高拉速达到5.8 m/min,结晶器液面波动控制在±1 mm以内，保护渣液渣层厚度保持在8～10 mm,结晶器热流稳定，实现了高拉速的顺稳生产。