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【摘 要】 金刚砂耐磨地坪是工厂预拌、现场即用的一种干撒型地坪材料，有红、黄、绿、灰等多种颜色可以选择，它的主要成份为天然的矿石，比较符合环保的理念。直接施工在处于初凝阶段的混凝土表面，经施工后形成一个坚硬密实，无尘美观而且又高度耐磨的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短；耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用；可配制各种色彩，达到美观要求。具有不易起尘，清洁简便，成本低，工艺简单，使用年限高，耐磨、抗冲击性强等优点，是水磨石地面的完美替代产品。
【关键词】 金刚砂；地面施工；质量控制
某工程耐磨地面工程建筑做法为：
1、待耐磨材料达养护期后，施工混凝土密封固化剂
2、100厚C25细石混凝土，强度达标后表面撒布非金属耐磨骨料，随打随抹光
3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）
4、150厚C20细石混凝土Φ6@400×400双向配筋
5、20厚1：3水泥砂浆
6、素水泥浆一道（内掺建筑胶）
7、60厚挤塑聚苯板保温层
8、0.5厚聚乙烯薄膜防潮层
9、40厚C20细石混凝土
10、20厚1：3水泥砂浆
11、80厚C10混凝土垫层
12、150厚级配碎石（40～60）
13、素土夯实，压实系数≥0.93
一、施工准备工作
（一）耐磨材料准备
硬化剂材料由骨料和胶结物两种成分组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量的60%；胶结物为经处理的高标号水泥，其外观颜色按设计的要求选用。硬化剂骨料成分为天然金刚砂矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。
（二）施工机具准备
除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具外，另准备以下机具：泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。振捣工具：插入式振捣器不少于6台，平板振动器不少于4台，并配有备用（振捣器各不少于2台、振捣棒不少于6条）。墁光机：加拿大生产，底盘为4叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。工队投入的工人有：混凝土浇筑工10人，混凝土整平6人，耐磨材料运输3人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人，总共投入28人，另组织应急人员20人待命，电工、机械工、机修工各3人。
（三）其他施工准备
按设计标高设置模板（角钢或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。认真检查模板的稳定性。据基层板地面分块平面图要求，按纵横轴线分仓分格缝。
二、施工工艺
（一）工艺流程
清理基层→弹标高和面层水平线→洒水湿润→绑钢筋网片→做找平墩→配制混凝土→铺筑混凝土→滚压→第一次撒耐磨材料→抹光→第二次撒耐磨材料→抹光（至少三遍）→养护→切割分隔缝→做固化处理（28天后）。
（二）施工要点
（1）抹光面放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面+50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
（2）混凝土浇筑
（1）在进行混凝土叫浇筑之前一定要确保地基的湿润。（2）混凝土最好能够一次性浇筑到标高位置，局部没有实现标高处可以采用混凝土料补齐并振捣，禁止利用砂浆来进行修补。利用平板振捣器振捣，同时利用特制的钢滚筒反复多次进行滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土浇筑完成后，利用橡皮管或者真空设备进行除泌水，耐磨材料施工在重复两次以上后开始。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段进入应穿防水纸质鞋。
（3）第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
1）第一次撒布金刚砂
第一次撒布时间按照施工经验，在混凝土初凝时当人踩在混凝土面上仅能鞋底陷下去时开始撒布金刚砂。撒料人员根据混凝土浇筑工作面选择运料通道，将工作面划分区域，根据用量和面积将该区域金刚砂材料一次搬运到位，第一次撒料用量为总量60%，先撒边角部位，保证用料准确，然后抛撒大面积，撒料厚薄一致。撒料量出手位距混凝土面20～30cm，沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽度约20cm，然后距15cm左右按顺序依次撒料，分条分仓分块浇捣时可3～4m为一跨，逐垮后退撒料。
2）第一次镘磨初抹光
待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，抹光机上人操作进行大面积镘磨压实，机械操作人员沿与金刚砂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次，以保证提浆的均匀性，同时保证颜色的均匀。边角及管道墙角由人工用钢质抹刀镘磨抹光，并对接处平顺过度。
（4）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
1）表面再次找平
采用铝合金6m刮杠，在地坪表面横向和纵向进行两次找平。
2）第二次撒布金刚砂
待金刚砂材料硬化到一定程度后进行第二次撒料，第二次撒料工序同第一次撒料工序，用量为总量40%，撒料方向与第一次撒料垂直。第二次撒布时间按照施工经验是在第一次镘磨完成后0.5～1小时之后开始。
3）第二次镘磨抹光及收光
1、待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，进行第二次圆盘镘磨作业。第二次圆盘镘磨作业工序同第一次圆盘镘磨作业，镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。 2、机械操作工人负责大面积压实抹光，抹工负责边角及管道墙角等机械收不到部位的的压实打抹。镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。机械磨光时安排专人与金钢砂地面打磨人员配合，即先用3m的铝合金直尺检测地面平整度，地面偏高的地方打磨时间长一点，然后再用铝合金直尺检测，存在问题再进行打磨，反复以上操作，控制金钢砂地面平整度。
3、收光作业。根据地坪的硬化情况，待用手使劲下压地坪无明显变化时，将抹光机摘掉金属圆盘，用抹刀直接收光，收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行。最后用手工抹刀将局部露砂眼的地方找浆修补。抹工负责边角及管道墙角等机械收不到部位的收光。
（5）表面养护
金刚砂地面面层施工后待地面能上人行走不留痕迹时（6小时后）安排专人进行刷涂养护剂，24小时后进行浇水养护7天。
（6）表面割缝及嵌缝
8小时后及时安排人员弹线割缝，用机械切割机割伸缩缝（以柱子为分割线为准），割缝面积按规范小于6×6=36㎡。本工程分割缝间距按柱距实际情况控制在3～4m。分割缝深度为混凝土垫层厚度三分之一。嵌缝材料采用建筑油膏、硅胶等。
三、施工质量控制措施
（一）加强操作人员技能培训及岗前考核
（1）根据工程实际情况制定培训计划及培训课程，教材内容为金刚砂耐磨地坪施工要点、相关施工验收标准和同类工程的施工经验。
（2）项目部组织相关管理人员、技术骨干对图纸要求、质量标准及本工程施工特点、注意问题等进行讲解，再由技术熟练、经验丰富的各工种高级技师结合规范培训本工种的专项操作技术，并演示实际操作方法。
（3）在本工程耐磨地坪施工前一周，要求参与施工的相关操作人员进场前参加相关培训，进行专业理论知识和实际操作技能考核，考核合格后方可参加本工程的耐磨地坪施工。
（二）混凝土浇筑及养护
（1）结合工程实际情况，混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明混凝土浇筑顺序。混凝土浇筑应分仓按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高，避免两次浇注造成面层与垫层的空鼓。
（2）根据车库布局情况绘制分隔示意图，分仓宽度为6m，框架柱中心线位于分仓分隔处。
（3）按设计标高支敷模板，保证模板边缘支齐，摊铺时不跑模。混凝土摊铺时，保证振捣密实，表面不露石子，最后用滚杠或刮尺将混凝土表面整平，模板边缘用木抹子搓出浆来。
（4）安排专人用水平仪随时检测平整度，确认混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±4mm）。
（5）混凝土采用特种养护剂养护，用量约在0.2升/m2，地面修平后立即沿地面均匀喷洒，形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的。养护的效果优于一般苫盖浇水养护，保证混凝土的强度和观感质量。
（三）准确把握金刚砂施工插入时间点
（1）布撒金刚砂前，混凝土表面密实平整无泌水。
（2）在混凝土初凝，指压测试留下3～5mm印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。
（3）待金刚砂硬化料吸收混凝土水分变湿时使用抹光机压实收光。
（4）由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。
（四）严格控制横向缩缝的开缝时间
（1）开缝施工前编制专项技术交底，并向操作人员进行书面和口头交底。
（2）由专人负责，在面层施工完毕后3d开缝，缝深5cm。
（3）开缝前弹线，开缝时二人配合作业，行进快慢适中，开缝后缩缝平直美观。
（4）由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。
四、结语
现今仓库、码头、厂房等对地面的耐磨性要求比较高，通常都会采用金刚砂耐磨地坪，采用金刚砂地坪可增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性，减少起尘，与混凝土地面一起施工，施工工期短，耐久性好。
参考文献：
[1]祝武标，徐扬.金刚砂地面施工关键技术及质量控制措施研究[J].商品混凝土，2013，08：100+102.
[2]贺洁，张永超.浅谈金刚砂耐磨地坪施工质量控制措施[J].科技致富向导，2011，05：228+243.
[3]吴开辉.地下车库地面施工质量控制[J].福建建筑，2006，03：111-113.
【关键词】 金刚砂；地面施工；质量控制
某工程耐磨地面工程建筑做法为：
1、待耐磨材料达养护期后，施工混凝土密封固化剂
2、100厚C25细石混凝土，强度达标后表面撒布非金属耐磨骨料，随打随抹光
3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）
4、150厚C20细石混凝土Φ6@400×400双向配筋
5、20厚1：3水泥砂浆
6、素水泥浆一道（内掺建筑胶）
7、60厚挤塑聚苯板保温层
8、0.5厚聚乙烯薄膜防潮层
9、40厚C20细石混凝土
10、20厚1：3水泥砂浆
11、80厚C10混凝土垫层
12、150厚级配碎石（40～60）
13、素土夯实，压实系数≥0.93
一、施工准备工作
（一）耐磨材料准备
硬化剂材料由骨料和胶结物两种成分组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量的60%；胶结物为经处理的高标号水泥，其外观颜色按设计的要求选用。硬化剂骨料成分为天然金刚砂矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。
（二）施工机具准备
除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具外，另准备以下机具：泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。振捣工具：插入式振捣器不少于6台，平板振动器不少于4台，并配有备用（振捣器各不少于2台、振捣棒不少于6条）。墁光机：加拿大生产，底盘为4叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。工队投入的工人有：混凝土浇筑工10人，混凝土整平6人，耐磨材料运输3人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人，总共投入28人，另组织应急人员20人待命，电工、机械工、机修工各3人。
（三）其他施工准备
按设计标高设置模板（角钢或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。认真检查模板的稳定性。据基层板地面分块平面图要求，按纵横轴线分仓分格缝。
二、施工工艺
（一）工艺流程
清理基层→弹标高和面层水平线→洒水湿润→绑钢筋网片→做找平墩→配制混凝土→铺筑混凝土→滚压→第一次撒耐磨材料→抹光→第二次撒耐磨材料→抹光（至少三遍）→养护→切割分隔缝→做固化处理（28天后）。
（二）施工要点
（1）抹光面放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面+50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
（2）混凝土浇筑
（1）在进行混凝土叫浇筑之前一定要确保地基的湿润。（2）混凝土最好能够一次性浇筑到标高位置，局部没有实现标高处可以采用混凝土料补齐并振捣，禁止利用砂浆来进行修补。利用平板振捣器振捣，同时利用特制的钢滚筒反复多次进行滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土浇筑完成后，利用橡皮管或者真空设备进行除泌水，耐磨材料施工在重复两次以上后开始。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段进入应穿防水纸质鞋。
（3）第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
1）第一次撒布金刚砂
第一次撒布时间按照施工经验，在混凝土初凝时当人踩在混凝土面上仅能鞋底陷下去时开始撒布金刚砂。撒料人员根据混凝土浇筑工作面选择运料通道，将工作面划分区域，根据用量和面积将该区域金刚砂材料一次搬运到位，第一次撒料用量为总量60%，先撒边角部位，保证用料准确，然后抛撒大面积，撒料厚薄一致。撒料量出手位距混凝土面20～30cm，沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽度约20cm，然后距15cm左右按顺序依次撒料，分条分仓分块浇捣时可3～4m为一跨，逐垮后退撒料。
2）第一次镘磨初抹光
待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，抹光机上人操作进行大面积镘磨压实，机械操作人员沿与金刚砂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次，以保证提浆的均匀性，同时保证颜色的均匀。边角及管道墙角由人工用钢质抹刀镘磨抹光，并对接处平顺过度。
（4）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
1）表面再次找平
采用铝合金6m刮杠，在地坪表面横向和纵向进行两次找平。
2）第二次撒布金刚砂
待金刚砂材料硬化到一定程度后进行第二次撒料，第二次撒料工序同第一次撒料工序，用量为总量40%，撒料方向与第一次撒料垂直。第二次撒布时间按照施工经验是在第一次镘磨完成后0.5～1小时之后开始。
3）第二次镘磨抹光及收光
1、待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，进行第二次圆盘镘磨作业。第二次圆盘镘磨作业工序同第一次圆盘镘磨作业，镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。 2、机械操作工人负责大面积压实抹光，抹工负责边角及管道墙角等机械收不到部位的的压实打抹。镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。机械磨光时安排专人与金钢砂地面打磨人员配合，即先用3m的铝合金直尺检测地面平整度，地面偏高的地方打磨时间长一点，然后再用铝合金直尺检测，存在问题再进行打磨，反复以上操作，控制金钢砂地面平整度。
3、收光作业。根据地坪的硬化情况，待用手使劲下压地坪无明显变化时，将抹光机摘掉金属圆盘，用抹刀直接收光，收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行。最后用手工抹刀将局部露砂眼的地方找浆修补。抹工负责边角及管道墙角等机械收不到部位的收光。
（5）表面养护
金刚砂地面面层施工后待地面能上人行走不留痕迹时（6小时后）安排专人进行刷涂养护剂，24小时后进行浇水养护7天。
（6）表面割缝及嵌缝
8小时后及时安排人员弹线割缝，用机械切割机割伸缩缝（以柱子为分割线为准），割缝面积按规范小于6×6=36㎡。本工程分割缝间距按柱距实际情况控制在3～4m。分割缝深度为混凝土垫层厚度三分之一。嵌缝材料采用建筑油膏、硅胶等。
三、施工质量控制措施
（一）加强操作人员技能培训及岗前考核
（1）根据工程实际情况制定培训计划及培训课程，教材内容为金刚砂耐磨地坪施工要点、相关施工验收标准和同类工程的施工经验。
（2）项目部组织相关管理人员、技术骨干对图纸要求、质量标准及本工程施工特点、注意问题等进行讲解，再由技术熟练、经验丰富的各工种高级技师结合规范培训本工种的专项操作技术，并演示实际操作方法。
（3）在本工程耐磨地坪施工前一周，要求参与施工的相关操作人员进场前参加相关培训，进行专业理论知识和实际操作技能考核，考核合格后方可参加本工程的耐磨地坪施工。
（二）混凝土浇筑及养护
（1）结合工程实际情况，混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明混凝土浇筑顺序。混凝土浇筑应分仓按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高，避免两次浇注造成面层与垫层的空鼓。
（2）根据车库布局情况绘制分隔示意图，分仓宽度为6m，框架柱中心线位于分仓分隔处。
（3）按设计标高支敷模板，保证模板边缘支齐，摊铺时不跑模。混凝土摊铺时，保证振捣密实，表面不露石子，最后用滚杠或刮尺将混凝土表面整平，模板边缘用木抹子搓出浆来。
（4）安排专人用水平仪随时检测平整度，确认混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±4mm）。
（5）混凝土采用特种养护剂养护，用量约在0.2升/m2，地面修平后立即沿地面均匀喷洒，形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的。养护的效果优于一般苫盖浇水养护，保证混凝土的强度和观感质量。
（三）准确把握金刚砂施工插入时间点
（1）布撒金刚砂前，混凝土表面密实平整无泌水。
（2）在混凝土初凝，指压测试留下3～5mm印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。
（3）待金刚砂硬化料吸收混凝土水分变湿时使用抹光机压实收光。
（4）由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。
（四）严格控制横向缩缝的开缝时间
（1）开缝施工前编制专项技术交底，并向操作人员进行书面和口头交底。
（2）由专人负责，在面层施工完毕后3d开缝，缝深5cm。
（3）开缝前弹线，开缝时二人配合作业，行进快慢适中，开缝后缩缝平直美观。
（4）由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。
四、结语
现今仓库、码头、厂房等对地面的耐磨性要求比较高，通常都会采用金刚砂耐磨地坪，采用金刚砂地坪可增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性，减少起尘，与混凝土地面一起施工，施工工期短，耐久性好。
参考文献：
[1]祝武标，徐扬.金刚砂地面施工关键技术及质量控制措施研究[J].商品混凝土，2013，08：100+102.
[2]贺洁，张永超.浅谈金刚砂耐磨地坪施工质量控制措施[J].科技致富向导，2011，05：228+243.
[3]吴开辉.地下车库地面施工质量控制[J].福建建筑，2006，03：111-113.